Cements based on kaolinite waste

The cement industry involves high-energy consumption that generates high CO2 emissions into the atmosphere. Environmental concerns can be addressed by replacing parts of Portland cement clinkers with pozzolanic materials in mortars and concrete. Slag, fly ash and silica fume are materials considered for the planned replacement. Research studies on clay minerals, such as kaolinite, are being followed with special attention by the scientific community and the cement industry. It is well known that these minerals require an activation process to transform kaolinite (K) into metakaolinite (MK). MK is an amorphous material from the transformation of K with high pozzolanic activity, which is its capacity to react with the portlandite released during the hydration of Portland cement, generating compounds such as C–S–H gels and some aluminum-phase hydrates. One of the MK production methods is heat treatment controlled by kaolinite at temperatures in the range of 600–900°C. Different residues have been used (coal mining, paper sludge and waste from a drinking water treatment plant) activated at 600°C for 2h to elaborate blended cements. Due to their good behaviour as future eco-efficient additions, this research is a study by x-ray fluorescence (XRF), x-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM) of their influence on the performances of blended cement mixtures (binary and ternary one), with substitutions of pozzolan ratio at 28 days of hydration. The porosity of pozzolanic cements decreases because of the formation of hydrated phases during pozzolanic reaction.the Spanish Ministry of the Economy and Competitiveness under coordinated projects BIA2015-65558C3-1-2-3R (MINECO/FEDER

Reutilización de árido mixto reciclado procedente de los residuos de la construcción y demolición en la fabricación de hormigones

Este artículo recoge el estudio de la viabilidad de la utilización de árido grueso mixto reciclado procedente de los residuos de la construcción y demolición como sustituto parcial del árido grueso natural, en la fabricación de hormigones con una resistencia característica de 30 MPa. El árido mixto reciclado utilizado tiene una calidad media – baja, debido a que el contenido de asfalto y partículas flotantes es elevado. La propiedades físicas (densidad y trabajabilidad) y mecánicas (resistencia a compresión y tracción) fueron estudiadas en los hormigones reciclados con un porcentaje de sustitución del 50% en peso de árido natural, con y sin partículas flotantes. Los resultados obtenidos, muestran que la incorporación de este árido reciclado no tiene un efecto negativo en la trabajabilidad de los hormigones en estado fresco. Respecto a la densidad y las propiedades mecánicas, se observa como disminuyen estas propiedades a medida que aumenta el contenido de árido mixto reciclado y de partículas flotantes. Finalmente, a la luz de estos resultados se puede señalar que estos áridos mixtos reciclados pueden emplearse en la fabricación de hormigones destinados a la edificación u otras aplicaciones

PEDAGOGÍA SOCIAL: LA PERSPECTIVA DE VIOLETA NÚÑEZ

Entrevista a Violeta Núñez

Delaying surgery for patients with a previous SARS-CoV-2 infection

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