A Comparison of Best Practices of Public and Private Support Incentives for the Remanufacturing Industry

In the context of resource constraints and the negative environmental and social impacts of the linear “take-make-dispose” pattern, remanufacturing offers a promising solution for the transformation of end of life (EOL) goods into products with equal or superior specifications and lifetime as compared with newly produced goods. The increasing success of this new industrial paradigm results from the possible combination of production costs reduction and profit maximization as well as efforts to increase environmental performance and harvest social benefits, such as job creation. However, a large number of countries faces challenges in building a valuable process because of the lack of communication between public and private stakeholder and the remanufacturing industry.DFG, 199828953, SFB 1026: Sustainable Manufacturing - Globale Wertschöpfung nachhaltig gestalte

Interdisciplinary planning of sustainable value creation modules with low income communities in developing countries

Part of: Seliger, Günther (Ed.): Innovative solutions : proceedings / 11th Global Conference on Sustainable Manufacturing, Berlin, Germany, 23rd - 25th September, 2013. - Berlin: Universitätsverlag der TU Berlin, 2013. - ISBN 978-3-7983-2609-5 (online). - http://nbn-resolving.de/urn:nbn:de:kobv:83-opus4-40276. - pp. 31–36.Value creation activities are normally considered to take place in relatively well developed areas of most countries. This is especially true when referring to developing countries where income generation possibilities are normally reserved to urban centers with adequate infrastructure, access to supply chain networks and trained human resources. In order to level quality of life and social conditions of low income rural and urban communities to the regional prosperous areas, opportunities to create local economic development have to be generated. A way to contribute towards the achievement of this end is the generation of sustainable local value creation modules. To achieve this, the integration of several knowledge areas is most of the times necessary in order to secure a smooth implementation in the field increasing thus its success chances. This contribution proposes a method to construct interdisciplinary teams capable of define, develop and conduct projects intending the implementation of value creation modules in economically disadvantaged communities in developing countries

Leitfaden für die Implementierung von Lean- und MTM-Techniken in Remanufacturing-Fabrikplanung

Der zunehmende globale Verbrauch begrenzter, nicht erneuerbarer Ressourcen erfordert dringend den Wandel der Produktionsparadigmen [Dob-11, Leo-11, Sel-10]. Eine mögliche Vorgehensweise zur Bedienung der wachsenden Nachfrage ohne proportionale Zunahme des Ressourcenverbrauchs ist ein Management von Altprodukten entsprechend ihrer jeweiligen Nutzungsphase [EMF-14, Sel-05,]. Die Refabrikation/Remanufacturing ist eine Produktionsstrategie, um die akkumulierte Wertschöpfung der Erstproduktion im Wert der Produkte zu erhalten [Lun-10, Ste-98, Sut-08]. Es handelt sich um einen industriellen Prozess, der aus Identifizierung, Demontage, Reinigung, Prüfung, Wiederherstellung und Wiedermontage von gebrauchten Produkten besteht und defekte oder verschlissene Komponenten ersetzt. Am Ende der Refabrikation sollen mindestens die gleichen Eigenschaften, Anforderungen und Garantieleistungen wie bei neuen Produkten erreicht werden [APR-16, Ayr-97, BSI-09, Ste-06, Sun-04]. Bis heute fehlt es an Wertschätzung der Refabrikation über viele Branchen hinweg, was die Anwendung stark beschränkt [U.S-12]. Erfolgreiche Refabrikation muss spezifische Unsicherheitsfaktoren bewältigen, die die Betriebsführung beeinflussen. Die Verteilung und Abweichung bei der Prognose der Menge an Altprodukten, die als Rohstoff in der Refabrikationsanlage dienen, erschweren die Produktionsplanung und Steuerung [Öst-08b, Mat-16]. Die sich ändernde Anzahl an Altprodukten bei einer hohen Variantenvielfalt sowie deren unterschiedliche Qualität führen zu Unsicherheiten bei der Materialabstimmung und Bestandsführung [Gui-03, Öst-08a]. Eine entsprechend ausgerichtete Ingenieurausbildung wäre ein wesentlicher und bisher wenig erschlossener Hebel, um das Potenzial der Refabrikation als Standard zu realisieren [Ham-98, Fer-03]. Leitlinien können dazu beitragen, das Lernen zu strukturieren und Lösungen zu entwickeln, um die Komplexität der Refabrikation zu bewältigen. Es wird ein Leitfaden für die Implementierung von Lean und Methods-Time Measurement (MTM) bei der Produktionsplanung der Refabrikation vorgeschlagen. Lean Management ist weltweit anerkannt und stellt ein Portfolio von individuellen Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung von Produktionssystemen bereit. In Ergänzung bietet MTM einen Standard für Arbeitsmethoden und Workstation-Design und erlaubt die Anwendung vor dem Start der Produktion (SOP). Der Ansatz integriert Elemente aus strategischen, taktischen und operativen Ebenen. Zuerst bestimmt das Geschäftsmodell des Unternehmens das Timing, die Qualität und die Menge der verwendeten Produktrückläufe auf der Grundlage neuer Produktverkäufe, des Netzes der beteiligten Unternehmen und der Lage der Märkte. Qualitätsanforderungen definieren Prozessschritte, für die MTM-Analysen je Produktvariante durchgeführt werden. Den Operationen werden Arbeitsplätze zugewiesen und die Prozessökonomie überprüft, um ein gemeinsames Fabriklayout für unterschiedliche Produkttypen bereitzustellen. Ein flexibles Fabriklayout erlaubt, die prognostizierten Altproduktrücksendungen und die Verkäufe von refabrikierten Produkte anzupassen. Die wirtschaftliche Machbarkeit wird für die durchschnittliche, beste und schlechteste simulierte Systemleistung beurteilt. Ergebnisse sind detallierte Szenarien, die die Auswirkungen der ausgewahlten Strategien in der Produktionsplanung der Refabrikation innerhalb einer bestimmten Zeitperiode darstellen. Die prototypische Anwendung wird als projektorientierter Kurs für Masterstudierende im Bereich Industrial Engineering auf der Grundlage von virtuellen Fallstudien zur potenziellen Entwicklung der Refabrikationsindustrie in Vietnam getestet.Rising global consumption of limited non-renewable resources urgently calls for change in production paradigms [Dob-11, Leo-11, Sel-10]. One possible path to answer growing demand without a proportional use of resources is an appropriate management of used products after their respective usage phases [EMF-14, Sel-05]. Among known production strategies, remanufacturing gained momentum as the most promising for keeping value encapsulated in products after original production [Lun-10, Ste-98, Sut-08]. It is an industrial process consisting in the identification, disassembly, cleaning, testing, reconditioning and reassembly of used products, replacing only defective or worn components, to retrieve at least the same characteristics, requirements and warranty as new products [APR-16, Ayr-97, BSI-09, Ste-06, Sun-04]. Until recent times, lack of recognition and identification across industries limited remanufacturing growth to a comparatively limited number of products [U.S-12]. Despite its advantages, remanufacturing must handle specific uncertainty factors influencing operations management. Such problematics as the distribution and variance in forecasting the amount of end of life (EOL) products serving as raw material in the remanufacturing facility complicate production planning and scheduling [Öst-08b, Mat-16]. Shifting quantity, quality of EOL products and variability of products types leads to uncertainties in material matching and inventory management [Gui-03, Öst-08a]. Education is a powerful but untapped lever to release the potential for remanufacturing to mainstream [Fer-03, Ham-98]. Guidelines can help to structure learning and engineer solutions to handle remanufacturing complexity. A guideline for exploiting Lean and Methods-Time Measurement (MTM) methods in remanufacturing production planning is proposed. Lean management is globally recognized and allows a portfolio of individual methods for continuous improvement in production systems. In complement, MTM offers a standard for work methods and workstation design and allows application before the Start of Production (SOP). The approach integrates elements from strategic, tactical and operational levels. First, the business model of the company determines the timing, quality and quantity of used product returns based on new product sales data, the network of companies involved and the location of markets. Quality requirements define process steps, for which MTM analyses per product variant are realized. Operations are grouped in workstations and the process economics checked to allow a common factory layout for different product types. Layout flexibility is organized to match forecasts of used product returns and of remanufactured products sales. Economic feasibility is computed for average, best and worst simulated system performance. Results are detailed scenarios demonstrating the effects of remanufacturing factory planning strategies on a given time period. Prototypical application is tested as a project-oriented course for Master students in Industrial Engineering based on virtual case studies describing potential remanufacturing development in Vietnam

Leitfaden für die Implementierung von Lean- und MTM-Techniken in Remanufacturing-Fabrikplanung

Der zunehmende globale Verbrauch begrenzter, nicht erneuerbarer Ressourcen erfordert dringend den Wandel der Produktionsparadigmen [Dob-11, Leo-11, Sel-10]. Eine mögliche Vorgehensweise zur Bedienung der wachsenden Nachfrage ohne proportionale Zunahme des Ressourcenverbrauchs ist ein Management von Altprodukten entsprechend ihrer jeweiligen Nutzungsphase [EMF-14, Sel-05,]. Die Refabrikation/Remanufacturing ist eine Produktionsstrategie, um die akkumulierte Wertschöpfung der Erstproduktion im Wert der Produkte zu erhalten [Lun-10, Ste-98, Sut-08]. Es handelt sich um einen industriellen Prozess, der aus Identifizierung, Demontage, Reinigung, Prüfung, Wiederherstellung und Wiedermontage von gebrauchten Produkten besteht und defekte oder verschlissene Komponenten ersetzt. Am Ende der Refabrikation sollen mindestens die gleichen Eigenschaften, Anforderungen und Garantieleistungen wie bei neuen Produkten erreicht werden [APR-16, Ayr-97, BSI-09, Ste-06, Sun-04]. Bis heute fehlt es an Wertschätzung der Refabrikation über viele Branchen hinweg, was die Anwendung stark beschränkt [U.S-12]. Erfolgreiche Refabrikation muss spezifische Unsicherheitsfaktoren bewältigen, die die Betriebsführung beeinflussen. Die Verteilung und Abweichung bei der Prognose der Menge an Altprodukten, die als Rohstoff in der Refabrikationsanlage dienen, erschweren die Produktionsplanung und Steuerung [Öst-08b, Mat-16]. Die sich ändernde Anzahl an Altprodukten bei einer hohen Variantenvielfalt sowie deren unterschiedliche Qualität führen zu Unsicherheiten bei der Materialabstimmung und Bestandsführung [Gui-03, Öst-08a]. Eine entsprechend ausgerichtete Ingenieurausbildung wäre ein wesentlicher und bisher wenig erschlossener Hebel, um das Potenzial der Refabrikation als Standard zu realisieren [Ham-98, Fer-03]. Leitlinien können dazu beitragen, das Lernen zu strukturieren und Lösungen zu entwickeln, um die Komplexität der Refabrikation zu bewältigen. Es wird ein Leitfaden für die Implementierung von Lean und Methods-Time Measurement (MTM) bei der Produktionsplanung der Refabrikation vorgeschlagen. Lean Management ist weltweit anerkannt und stellt ein Portfolio von individuellen Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung von Produktionssystemen bereit. In Ergänzung bietet MTM einen Standard für Arbeitsmethoden und Workstation-Design und erlaubt die Anwendung vor dem Start der Produktion (SOP). Der Ansatz integriert Elemente aus strategischen, taktischen und operativen Ebenen. Zuerst bestimmt das Geschäftsmodell des Unternehmens das Timing, die Qualität und die Menge der verwendeten Produktrückläufe auf der Grundlage neuer Produktverkäufe, des Netzes der beteiligten Unternehmen und der Lage der Märkte. Qualitätsanforderungen definieren Prozessschritte, für die MTM-Analysen je Produktvariante durchgeführt werden. Den Operationen werden Arbeitsplätze zugewiesen und die Prozessökonomie überprüft, um ein gemeinsames Fabriklayout für unterschiedliche Produkttypen bereitzustellen. Ein flexibles Fabriklayout erlaubt, die prognostizierten Altproduktrücksendungen und die Verkäufe von refabrikierten Produkte anzupassen. Die wirtschaftliche Machbarkeit wird für die durchschnittliche, beste und schlechteste simulierte Systemleistung beurteilt. Ergebnisse sind detallierte Szenarien, die die Auswirkungen der ausgewahlten Strategien in der Produktionsplanung der Refabrikation innerhalb einer bestimmten Zeitperiode darstellen. Die prototypische Anwendung wird als projektorientierter Kurs für Masterstudierende im Bereich Industrial Engineering auf der Grundlage von virtuellen Fallstudien zur potenziellen Entwicklung der Refabrikationsindustrie in Vietnam getestet.Rising global consumption of limited non-renewable resources urgently calls for change in production paradigms [Dob-11, Leo-11, Sel-10]. One possible path to answer growing demand without a proportional use of resources is an appropriate management of used products after their respective usage phases [EMF-14, Sel-05]. Among known production strategies, remanufacturing gained momentum as the most promising for keeping value encapsulated in products after original production [Lun-10, Ste-98, Sut-08]. It is an industrial process consisting in the identification, disassembly, cleaning, testing, reconditioning and reassembly of used products, replacing only defective or worn components, to retrieve at least the same characteristics, requirements and warranty as new products [APR-16, Ayr-97, BSI-09, Ste-06, Sun-04]. Until recent times, lack of recognition and identification across industries limited remanufacturing growth to a comparatively limited number of products [U.S-12]. Despite its advantages, remanufacturing must handle specific uncertainty factors influencing operations management. Such problematics as the distribution and variance in forecasting the amount of end of life (EOL) products serving as raw material in the remanufacturing facility complicate production planning and scheduling [Öst-08b, Mat-16]. Shifting quantity, quality of EOL products and variability of products types leads to uncertainties in material matching and inventory management [Gui-03, Öst-08a]. Education is a powerful but untapped lever to release the potential for remanufacturing to mainstream [Fer-03, Ham-98]. Guidelines can help to structure learning and engineer solutions to handle remanufacturing complexity. A guideline for exploiting Lean and Methods-Time Measurement (MTM) methods in remanufacturing production planning is proposed. Lean management is globally recognized and allows a portfolio of individual methods for continuous improvement in production systems. In complement, MTM offers a standard for work methods and workstation design and allows application before the Start of Production (SOP). The approach integrates elements from strategic, tactical and operational levels. First, the business model of the company determines the timing, quality and quantity of used product returns based on new product sales data, the network of companies involved and the location of markets. Quality requirements define process steps, for which MTM analyses per product variant are realized. Operations are grouped in workstations and the process economics checked to allow a common factory layout for different product types. Layout flexibility is organized to match forecasts of used product returns and of remanufactured products sales. Economic feasibility is computed for average, best and worst simulated system performance. Results are detailed scenarios demonstrating the effects of remanufacturing factory planning strategies on a given time period. Prototypical application is tested as a project-oriented course for Master students in Industrial Engineering based on virtual case studies describing potential remanufacturing development in Vietnam

Design d'un territoire avec des bâtiments sans énergie fossile à l'horizon 2050

Avec 42% de la consommation d'énergie finale et 25% des émissions de CO2, le secteur des bâtiments en France représente un enjeu majeur pour maîtriser la facture énergétique des ménages, des collectivités et de l'État. Cette thèse s'attache ainsi à analyser la façon dont les territoires sont en capacité de s'engager dans des projets destinés à réduire les consommations énergétiques des bâtiments. Elle propose de formaliser une démarche de conception collaborative de programmes d'efficacité énergétique des bâtiments, mobilisable par des acteurs souhaitant s'engager dans de tels projets. L'hypothèse de base de la thèse consiste en effet à affirmer qu'une amélioration significative et durable des bâtiments ne peut s'envisager sans revoir en profondeur le fonctionnement actuel du secteur bâtiment-énergie afin de l'engager vers un modèle basé sur l'économie de fonctionnalité. Trois terrains d'expérimentations ont servi de référence à la construction de l'argumentation et à sa validation : les départements de Meuse et de Haute-Marne, les villages de Dammarie-sur-Saulx et Epizon, et la ville de Commercy.Ce travail conclut sur les facteurs clés de succès d'un programme d'efficacité énergétique et de son évaluation ; la nécessité d'avoir un nouveau modèle économique comme repère pour fonder la pertinence de l'action. Elle souligne enfin son intérêt pour d'autres programmes prenant en charge une évolution de l'organisation de la filière du bâtimentWith 42% of the final energy consumption and 25% of CO2 emissions, the French building sector represents a major challenge to manage the energy bill for households, regional communities and the State. This doctoral thesis analyses how communities are able to be involved in projects aiming at reducing energy consumptions in buildings. It proposes to formalize a collaborative design process of energy efficiency program, usable for local actors. The original thesis hypothesis asserts that a significant improvement of the energy efficiency in buildings depends on a paradigm shift of the economic model and proposes the functional economy as a potential solution. Three experimentations were followed to build the argumentation and its validation: the departments of Meuse and Haute-Marne, the two villages of Dammarie-sur-Saulx (Meuse) and Epizon (Haute-Marne) and the city of Commercy (Meuse). This work defines on key success factors of a energy efficiency program and its assessment; the need to use a new economic model as a landmark to establish the action relevance. This work highlights also other programs taking account an evolution of the building sector organisationMETZ-SCD (574632105) / SudocNANCY1-Bib. numérique (543959902) / SudocNANCY2-Bibliotheque electronique (543959901) / SudocNANCY-INPL-Bib. électronique (545479901) / SudocSudocFranceF

Landform assemblage in Isidis Planitia, Mars: Evidence for a 3 Ga old polythermal ice sheet

International audienc

The Landscape and Landforms of the Ogaden, Southeast Ethiopia

International audienc

Fuzzy decision-making method for product holons en- countered emergency breakdown in product-driven sys- tem: an industrial case

International audienceIn this paper a fuzzy decision-making method is proposed to make local decisions in case of breakdown occuring in a context of product-driven systems. To cope with breakdown uncertainty, three parameters, α, β and γ are created to evaluate the impact of it. Further, a fuzzy rule based on a membership function is designed to decide between centralized and distributed decisions concerning the re-arranging of the remaining parts. Simulation results show that appropriate decisions could be made by the proposed fuzzy decision-making method with certain suitable parameters. This method was applied on an exist-ing industrial case; it can be easily extended to make decision for breakdown events in other contexts

Environmental management legislation and competitiveness: case studies from Brazil, Germany, Italy and the UK

Globally, consumption and production levels have risen markedly in recent decades. These rises have led to costs/externalities (e.g., pollution and production of waste). Environmental regulations are employed as a means of controlling and managing these externalities. Using Germany, Italy, Brazil and the UK as case study countries, this study sought to examine the manner in which environmental regulations impacted upon business competitiveness within selected sectors. The results suggest that environmental regulations did impact upon competitiveness (as measured by levels of innovation). However, this influence varied within and between countries, and sectors, with for example, a higher impact in Germany, and within the manufacturing and construction sectors. The key implications for these findings are also discussed