Implementación y documentación de las normas BPM para el envasado de agua en la empresa Amercorp S.A.S con base en el decreto 3075 de 1997 del Ministerio de Salud

En el presente trabajo se registra la metodología aplicada a nivel de documentación, en referencia a las Buenas Prácticas de Manufacturas (BPM) para la planta de agua AMERCORP S.A.S, donde se establece, describe y documenta los distintos procedimientos operacionales y de calidad enfocados a la producción de agua envasada. Se inició con un perfil higiénico-sanitario para evaluar en el estado en el cual se encontraba la empresa, en el desarrollo de las BPM, utilizando como herramienta el acta de inspección sanitaria a fábrica de alimentos diseñada por INVIMA argumentado por el Decreto 3075 de 1997, posteriormente se analizaron los resultados y se encontró que la empresa en su momento empleo el sistema HACCP, que contaba con una cantidad de información considerable acerca de las buenas prácticas higiénicas de manipulación y producción, pero la misma estaba obsoleta a la fecha y la mayoría de procedimientos no estaban implementados, por consiguiente se elaboró un plan de acción en el cual se actualizó la documentación, creándose un manual de BPM, el cual cuenta con el plan de saneamiento básico que comprende los siguientes programas: programa de limpieza y desinfección, programa de control integrado de plagas, programa de manejo de residuos sólidos y líquidos, programa de abastecimiento de agua potable y programa de capacitaciones. Acompañado de un plan de muestreo. Lo anterior, se encuentra estructurado y unificado bajo la Norma Técnica Colombiana NTC-ISO 9001:2008 (Sistemas de Gestión de Calidad). Durante la práctica, se implementó un gran porcentaje de los procedimientos estructurados en el plan de saneamiento a través de capacitaciones, participando a su vez en la ejecución y seguimiento de estos.In this work, the methodology applied is recorded at the level of documentation, referring to the Good Manufacturing Practices (BPM) for AMERCORP S.A.S, water plant, which states, describing and documenting the various operational and quality procedures focused on bottled water production. It began with a profile for assessing health and hygiene in the state in which the company was in the development of BPM, using as a tool the health inspection certificate food factory designed by INVIMA argued by Decree 3075 of 1997 then analyzed the results and found that the company at the time employment HACCP, which had a considerable amount of information about good hygiene practices for handling and production, but it was obsolete at the time and most procedures were not implemented therefore developed a plan of action in which the documentation was updated, creating a manual BPM, which has basic sanitation plan that includes the following programs : cleaning and disinfection program , program integrated pest control, waste management program solid and liquid water supply program training program drinking. Accompanied by a sampling plan. The above is structured and unified under Colombian Technical Standard NTC -ISO 9001:2008 (Quality Management Systems). During practice, we implemented a large percentage of the structured procedures in the recovery plan through training, and also participates in the implementation and monitoring of these

Estrategias para la comercialización de semillas de maíz criollo en el municipio de Ayapango Estado de México

El propósito de esta tesis es identificar las variables que afectan a la comercialización del maíz criollo en el municipio de Ayapango, Estado de México. Se trata particularmente de la comercialización que se está realizando dentro de este municipio y sus alrededores.(Hernández 1971, Polanco y Flores 2008, SIAP 2008). Para realizar esta investigación se tomó el caso del municipio de Ayapango, Estado de México. Para el estudio de campo se revisaron bibliografías de libros, internet, así como datos municipales que contienen información sobre el tema, serealizó entrevista a productores de maíz para obtener informaciónsobre cómo es que llevan a cabo la comercialización del maíz

Control de calidad en el proceso de elaboración de yogur en la empresa Santa Julia Billiart en el municipio de Matagalpa en el primer semestre del año 2011

El control de calidad en la actualidad se une en la aplicación de esfuerzos y técnicas para mantener y mejorar la calidad en los productos y servicios; la calidad en los alimentos es un aspecto necesario para la seguridad en los consumidores y mantener una relación estrecha con los clientes. Como una técnica de calidad, la aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) en la producción de yogur, así como en cualquier otro producto alimenticio, reduce significativamente el riesgo de originar infecciones e intoxicaciones alimentarias a la población consumidora y contribuye a formar una imagen de calidad, reduciendo las posibilidades de pérdidas de producto al mantener un control preciso y continuo sobre las edificaciones, equipos, personal, materias primas y procesos. Las operaciones de limpieza y desinfección en el área de procesamiento son una base de mucha importancia para garantizar la inocuidad del producto final; una manera eficiente y segura de llevar a cabo las operaciones de saneamiento es la implementación de los Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento (POES). La empresa de elaboración de yogur, Santa Julia Billiart, se encuentra en un pequeño establecimiento al alcance de su presupuesto. En otras palabras, sus instalaciones difícilmente se adecuan a las recomendaciones de las BPM y POES, limitación que puede convertirse en un factor clave para el logro de la inocuidad de los productos. De ahí la importancia de que conozcan los requisitos mínimos que debe cumplir el establecimiento, para que lo vayan acondicionando progresivamente y puedan lograr el objetivo de la inocuidad, aunque los recursos sean limitado

Controvèrsia en l'aplicació de la llei del medicament. Fàrmacs d'humana vs fàrmacs veterinaris

Treball presentat a l'assignatura de Deontologia i Veterinària Legal (21223

“PROPUESTA DE UN PLAN DE MEJORA Y CONTROL HIGIÉNICO PARA PRODUCTORES DE CHORIZO ARTESANAL DEL VALLE DE TOLUCA EN BUSCA DE UNA MARCA COLECTIVA”

El chorizo es por excelencia uno de los productos insignes de la cultura alimentaria del Valle de Toluca, sin embargo, hoy en día es amenazado por el sabotaje tanto interno como externo al territorio, que se hace presente en la competencia desleal y la desvalorización del propio producto. Es por ello que el grupo denominado ProChorizo ha trabajado en conjunto con productores de chorizo artesanal del Valle de Toluca, con el objetivo de lograr la revalorización del producto a partir de la implementación de estrategias que promuevan el desarrollo de sus capacidades. La principal estrategia que se adoptó para este fin es la gestión de la marca colectiva para el producto. Sin embargo, se identificó que la obtención de una marca colectiva no eximiría al producto de cumplir con los requisitos mínimos de operación higiénica, ya que sabe cualquier alimento es un peligro potencial si éste se manipula de la manera adecuada. En el caso del chorizo artesanal del Valle de Toluca, se observaron deficiencias durante su proceso que deben ser corregidas y controladas. Por lo anterior, el objetivo de este trabajo fue desarrollar una propuesta de un plan de mejora y control higiénico para una asociación de cuatro productores de chorizo artesanal del Valle de Toluca. En primer término, se realizó un diagnóstico para identificar las prácticas sanitarias de cada establecimiento. En el diagnóstico se verificaron aspectos como la infraestructura y las prácticas del personal, que pudieran contaminar al producto. A partir de este diagnóstico se estableció un plan de acciones correctivas para cada establecimiento, considerando las necesidades específicas de cada espacio y los recursos de cada productor. De igual forma, conjuntamente con los productores, durante la puesta en marcha de talleres participativos para la realización de acuerdos, se formuló la propuesta de un plan de control para el grupo que les permitirá mejorar en el aspecto higiénico sus procesos de producción, así como llevar a cabo la verificación de los mismos, tanto para los productores pertenecientes a la asociación, como para aquellos que están interesados en pertenecer a la misma Finalmente, a partir de este programa se hace una propuesta sobre los apartados en torno al proceso y las prácticas higiénicas para las reglas de uso de la marca colectiva de la Asociación de Productores de Chorizo Artesanal del Valle de Toluca

Metodología para alinear la ISO 9001:2008 con la ISO 22000:2005: caso de estudio

Las Normas ISO 22000 e ISO 9001 proporcionan mecanismos para fortalecer los sistemas de gestión de calidad e inocuidad de las empresas de la Industria alimenticia_ Los estándares de ambas normas garantizan el desarrollo de un sistema de gestión que utiliza un enfoque basado en procesos y sistemas_ La Norma ISO 22000:2005 ha sido diseñada para facilitar su implantación en organizaciones donde exista un sistema de gestión de la calidad (ISO 9001:2008), un sistema de gestión ambiental (ISO 14000:2004), o ambos_ Esta norma es certificable, al igual que las anteriores, lo cual es una ventaja para compañías que quieran tener un sistema integrado de gestión_ ISO 22000_2005 especifica los requisitos para un sistema de gestión de inocuidad de los alimentos, combinando los siguientes elementos clave reconocidos: comunicación interactiva, gestión del sistema, programas prerrequisitos y principios APPCC_Standards ISO 22000 and ISO 9001 provide mechanisms to strengthen quality management systems and safety of food industry companies_ The standards of both standards ensure the development of a management system that uses a process of approach and systems_ ISO 22000:2005 has been designed for ease its implementation in organizations where exist a System of Quality Management (ISO 9001:2008), Environmental Management System (ISO 14000:2004), or both_ This standard is certifiable as the above, which is an advantage for companies that want to have an integrated management system_ ISO 22000:2005 specifies the requirements for a food safety management system of food combining the following recognized key elements: interactive communication, system management, prerequisite programs and HACCP principles

Documentación y elaboración del manual de buenas prácticas de manufactura (BPM) según el decreto 3075 de 1997 en la empresa Helados las delicias de la ciudad de Cartago - Valle

A lo largo del tiempo se han ido incrementado las enfermedades transmitidas por alimentos, las cuales han alertado a las empresas sobre la necesidad de implementar programas de inocuidad de alimentos para reducir los riesgos de salud pública. Helados Las Delicias es una empresa dedicada a la elaboración de helados lo cual requiere un control directo sobre la inocuidad de los mismos. En este proyecto se documentó y elaboró el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura, el cuál fue diseñado siguiendo los lineamientos exigidos en el Decreto 3075 de 1997. Se realizó un diagnóstico inicial en la empresa utilizando el Acta de Inspección para empresas de Alimentos emitido por el Instituto de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos (INVIMA) para conocer el estado de cumplimiento en el que se encontraba. De acuerdo a los resultados obtenidos se elaboró el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura el cual comprende los siguientes programas: Programa de limpieza y desinfección. Programa de control de plagas. Programa de manejo de residuos sólidos y líquidos. Programa de abastecimiento de agua potable. Programa de control de trazabilidad. Programa de calibración y mantenimiento de equipos. Programa de capacitación de manipuladores. Así mismo se elaboraron formatos de monitoreo de cada programa para comprobar el desempeño de las condiciones higiénico sanitarias. Al finalizar el proyecto se realizó el diagnóstico final con el acta del INVIMA y con los resultados obtenidos se pudo observar un incremento en la evaluación de las condiciones higiénico sanitarias de la empresa, esto se debe a las capacitaciones del personal en la correcta manipulación de los alimentos y en la adecuación de la infraestructura de la planta de producción.Over time have increased food-borne diseases, which have been alerted to the companies about the need to implement programs for food safety to reduce public health risks. The Ice Cream delights is a company dedicated to the production of ice-cream which requires a direct control over the safety of the same. In this project was documented and prepared a manual of good manufacturing practices, which was designed along the lines prescribed in the Decree 3075 of 1997. There was an initial diagnosis in the company using the Inspection Record for food companies issued by the Institute of Food and Drug Safety (INVIMA) to know the status of compliance that it was in. According to the results obtained prepared a manual of good manufacturing practices which includes the following programs: Program of cleaning and disinfection. Pest control program. Program of management of solid and liquid waste. Program of drinking water supply. Program of control traceability. Program of calibration and maintenance of equipment. Training Program of manipulators. Well same formats were elaborated monitoring of each program to check the performance of the sanitary conditions. At the end of the project was the final diagnosis with the record of the INVIMA and according to the results obtained, it was able to observe an increase in the assessment of the sanitary conditions of the company, this is due to the skills of the personnel in the proper handling of food and the adequacy of the infrastructure of the production plant

Innovación tecnológica en el proceso de producción de alimentos en la fábrica “la Matagalpa”, municipio de Matagalpa, año 2013

El presente trabajo expone un estudio realizado en la fábrica “La Matagalpa” sobre el proceso de producción de alimentos “Encurtidos a base de vegetales” con el objetivo de conocer las etapas de su producción, para determinar las principales dificultades que se encuentran en el proceso y proponer técnicas de innovación que ayuden a la empresa a mejorar su proceso. Este trabajo se enfoca en el estudio del proceso de producción que realizan en la empresa, teniendo como fundamentos para nuestro estudio, la calidad y productividad de la empresa, para esto es necesario identificar los elementos del sistema, las normas de higiene, la capacidad y disposición de los operarios en las gestiones a realizar dentro del proceso productivo. Actualmente la empresa cuenta con procesos manuales y cuenta con ayuda de pequeñas maquinarias para la elaboración de los distintos procesos, las instalaciones de la empresa podrían mejorar para brindar una mejor condición e higiene laboral, sin embargo el producto cumple con los requerimientos higiénicos exigidos. La empresa, a pesar de contar con cierto material, equipo y conocimientos necesarios para la producción de encurtidos, aún no ha adquirido una nueva cultura de calidad, productividad e innovación contínua en lo que se elabora, ente esto surgen aspectos que obstaculizan la calidad, la productividad y el éxito de la empresa. Entre estos el más influyente, la indisposición de sus directivos en la inversión, para generarles nuevos conocimientos a sus operarios a través de capacitaciones y la falta de actitud de los operarios hacia la mejora contínua. Existen distintos factores que puede afectar todo el proceso productivo, por ello se recomienda tomar en cuenta los distintos aspectos mencionados en la guía de recomendaciones los cuales están basados en las dificultades encontradas en la empresa y podría ser de ayuda para búsqueda de la calidad, productividad y el éxito de la empres

Análisis de la producción de miel de abeja en Nicaragua y principales limitaciones del sector apícola para exportación a la Unión Europea, I Semestre del 2015

A nivel internacional existe una tendencia creciente en el consumo de productos naturales. La miel se ha convertido en uno de los edulcorantes naturales con mayor demanda en el mercado mundial y asociado a eso sus propiedades medicinales la hacen muy atractiva no solamente para la industria alimenticia, sino también para la industria farmacéutica y cosmética. La expansión de la actividad apícola en el país genera impactos positivos para la economía de las familias rurales nicaragüenses, creando empleos, los que incluyen a 980 apicultores y 514 empleados. (SwissContact, 2010) La apicultura es perfectamente compatible con otras actividades económicas tales como la agricultura; preferiblemente intensiva de hortalizas, flores y frutales, lo que la hace que se presente una gran sinergia con la producción agrícola la cual es una de las principales en la economía nacional. Es en este contexto económico y social del sector apícola es que el análisis de la importancia de la producción de miel busca conocer y entender el estado del sector y su funcionamiento para fomentar la competitividad del mismo a nivel nacional como internacional. Para la elaboración del estudio se siguió una metodología que incluía encuestas a los productores de las zonas del municipio de El Sauce en la ciudad de León y Somoto municipio del departamento de Madriz. Otra técnica de recolección de información fueron las entrevistas realizadas a las principales exportadoras de miel de abeja a nivel nacional y funcionarios delas instituciones gubernamentales relacionados directa o indirectamente con el sector apícola, así como también la revisión y análisis de información secundaria recolectada sobre el sector. El 80% de la miel nicaragüense es exportada a granel (en barriles de 300 Kg), de ese total la mayoría es orgánica. Esta comercialización se caracteriza por ser dominada por pocos actores, estableciendo precios y formas de pago a los micros y pequeños apicultores; los principales mercados de la miel son: Alemania, Italia, Bélgica, Francia en la Unión Europea, también Estados Unidos, Costa Rica, Honduras y Japón. La miel orgánica (que se exporta) pasa por estrictos controles de calidad desde su producción hasta su comercialización, además el MAGFOR debe extender un certificado sanitario para que el producto pueda salir del país, se estima que el 20% de la producción nacional de miel se consume en el mercado local (vendida a granel y/o fraccionada); a diferencia de la miel certificada, la miel convencional (en caso de no tener registro sanitario) no pasa por controles de calidad. (SwissContact, 2010) El producto exportado es embazado en barriles de acero inoxidable y se caracteriza por tener certificado orgánico y/o de comercio justo. Las especificaciones de calidad que en general los compradores exigen son: porcentaje de humedad (18% óptimo), buen color, pura, limpia y con certificado sanitario del ente regulador. Por otro lado, la demanda de mercado nacional está compuesta por supermercados (locales y cadenas nacionales), farmacias, botánicas, pulperías, y en el caso de la zona de las Segovias por transformadores que utilizan la miel para producir productos medicinales. Al igual que otros productos agrícolas, el precio de la miel está determinado por los costos de producción, tipos de producción y los volúmenes producidos y llevados al mercado. En 2009 la miel certificada como orgánica, en el mercado internacional se pagó hasta 35% de sobreprecio llegando a más del 30% alcanzando los US$3.2/Kg. El precio de la miel convencional en el mercado nacional depende tanto de la marca, como del tamaño de la presentación. (SwissContact, 2010) Dentro de los precios actuales de la miel en el mercado nacional están dados por su presentación de las cuales las más comercializadas son: 250ml con valor de C$ 60, 375ml con un precio de C$90 y los 500ml en C$110; los precios dependen del origen, calidad y marca de la miel. Si bien es cierto, la demanda de miel nicaragüense ha venido creciendo de forma sostenida en los últimos años, el acceso al mercado de la mayoría de grupos asociativos de apicultores menos favorecidos sigue siendo uno de los retos más difíciles de lograr debido a las barreras que tienen que vencer para aprovechar las oportunidades del mercado nacional e internacional como las necesidades de capital, acceso a los canales de distribución y la certificación orgánica. Además de otros puntos críticos identificados que obstaculizan la competitividad del sector están relacionados a los bajos niveles de productividad por colmena, escaso volumen de comercialización de miel convencional, falta de conocimiento sobre mercadeo y desarrollo de marca, además muchos de los apicultores carecen de visión empresarial, manejo de tecnología, conocimiento sobre calidad y valor agregado a los subproductos de la actividad apícola. Se propondrán estrategias de mejora a la producción de miel de abejas basadas en la aplicación de la tecnología adecuada, en la expansión de la línea de crédito y en el aprovechamiento de los subproductos mediante el uso de metodologías empresariales como la asociatividad y el cooperativismo. Una vez establecidos y/o mejor posicionada la oferta se sugiere dar paso a una estrategia de desarrollo del mercado, aprovechando los productos existentes tratar de conquistar nuevos mercados y paulatinamente ir introduciendo nuevos subproductos de la colmena