STUDY OF THE PROPERTIES OF DRILL CUTTINGS AT THEIR USE AS TECHNOGENIC RAW MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF BUILDING CERAMICS

The possibility of utilizing drill cuttings in the technology of building ceramics is investigated. Using the microscopic and X-ray spectral methods of analysis, the chemical and mineral composition and radiological properties of two samples of drill cuttings – waste gas drilling in the Poltava region – are determined. Using the bioindication method, it is established that the studied drill cuttings are phytotoxic and harm the environment, therefore, they need to be disposed of. According to the radioactivity, the cuttings are investigated, they belong to the materials of the 1st class, which allows using them without restrictions in the construction and production of building materials. The main ceramic-technological characteristics of the cuttings are determined. It is established that one of the cuttings in its composition is pre-burning and burning properties similar to clay rocks, the second cutting is unsintered psammite- aleuropelite material with a high content of calcium and magnesium carbonates, quartz and feldspar. The fundamental possibility of using the studied drill cuttings as the main raw material and mineral additives in the compositions of the masses to obtain wall ceramics with the necessary consumer properties is established

STUDY OF THE PROPERTIES OF DRILL CUTTINGS AT THEIR USE AS TECHNOGENIC RAW MATERIALS FOR THE PRODUCTION OF BUILDING CERAMICS

The possibility of utilizing drill cuttings in the technology of building ceramics is investigated.Using the microscopic and X-ray spectral methods of analysis, the chemical and mineral composition and radiological properties of two samples of drill cuttings – waste gas drilling in the Poltava region – are determined.Using the bioindication method, it is established that the studied drill cuttings are phytotoxic and harm the environment, therefore, they need to be disposed of. According to the radioactivity, the cuttings are investigated, they belong to the materials of the 1st class, which allows using them without restrictions in the construction and production of building materials.The main ceramic-technological characteristics of the cuttings are determined. It is established that one of the cuttings in its composition is pre-burning and burning properties similar to clay rocks, the second cutting is unsintered psammite- aleuropelite material with a high content of calcium and magnesium carbonates, quartz and feldspar. The fundamental possibility of using the studied drill cuttings as the main raw material and mineral additives in the compositions of the masses to obtain wall ceramics with the necessary consumer properties is established

OPTIMIZATION OF FLOCCULAR CLEANING AND DRAINAGE OF THIN DISPERSED SLUDGES

The efficiency of solid phase retention and dehydration of finely dispersed products of a coal processing plant and a metallurgical enterprise on the module for cleaning and dewatering sludge is investigated. A technique for selecting the operating parameters of equipment based on the determination of the strength criterion of flocs is proposed. A methodology for technological tests has been developed to control the flocculation process and optimize the flow of flocculant depending on the concentration of the solid phase. Industrial tests on the module for wastewater treatment and sludge dewatering using flocculants proved the effectiveness of the developed methodology. It is shown that the conditions for conducting tests on flocculation should correspond to the operating conditions of the circuit apparatus for cleaning and dewatering sludge. These conditions include sludge performance, sludge flow rate in the cross section of pipes and apparatuses, and the flow time from the flocculator to the centrifuge. During the testing of the Module, the solids retention efficiency of 97–99 % was achieved with the strength criteria of flocs in front of a centrifuge of 2–2.5 mm/s. The conditions for the high efficiency of the apparatus chain are the optimization of the aggregation process itself. It is revealed that for the formation of strong flocs it is necessary to regulate the concentration of the solid phase. For coal sludge, the concentration of the solid phase before the flocculant is fed must be maintained no higher than 50–60 g/l, and for gas treatment sludge – no higher than 20–25 g/l. Correction of the concentration of sludge before the flocculator is possible by diluting it with clarified water to the optimum concentration for aggregation. It is found that the moisture content of the sediment and the efficiency of the retention of the solid phase depend on the strength criterion of the flocs. Therefore, the optimization of the flocculant flow rate is possible by controlling and the residual floccule deposition rate after mechanical action in front of the dewatering equipment. The flocculant flow rate must be adjusted depending on the concentration of the solid phase in the sludge to achieve the desired criterion for the strength of the floc

Дослідження ефективності очищення дрібнодисперсного шламу водооборотного циклу металургійного підприємства

The features of the water rotation cycle and the slime treatment system of the oxygen-converter shop of metallurgical production are investigated. During the audit, it is revealed that the concentration of suspended solids in the water cycle system varies in time up to 500 g/l for the condensed slime and up to 85 g/l in the pre-clarified water. It is established that the slimes of the metallurgical enterprise contain a finely dispersed solids fraction in the slime up to 93 % of a size of less than 20 μm and the residues of a cationic flocculant that impede effective treatment of the slime in the sedimentation tanks. This leads to the following drawbacks: a decrease in the slime treatment efficiency, removal of the fine fraction of solids together with clarified water of radial thickeners, regular replenishment of clean water, discharge of part of the flow into the slime collector. It is proposed to install an additional treatment module and use a more efficient anionic flocculant. It is recommended to monitor the efficiency of treatment and dosing of the flocculant depending on the solids concentration in the slime by continuous sampling and testing of slime flocculation. It is established that effective treatment up to 99 % can be achieved on the treatment module using anionic flocculant, thin-layer sedimentation tanks and sedimentation horizontal screw centrifuges.Исследованы особенности очистки шламов водооборотного цикла металлургического производства. Выявлено, что поступление взвешенных веществ в шламовые воды происходит периодически и неравномерно. Установлено, что шламы газоочисток металлургического предприятия содержат до 93  % мелкодисперсной фракции твердой фазы класса менее 20 мкм. Рекомендовано применение лабораторных тестов качества шлама и эффективности флокуляции. В ходе промышленных испытаний установлена возможность очистки шлама с эффективностью до 99 % флокуляционно-центробежным способом с применением методики лабораторных тестов.Досліджені особливості очищення шламів водооборотного циклу металургійного виробництва. Виявлено, що надходження завислих часток в шламові води відбувається періодично і нерівномірно. Встановлено, що шлами газоочищення металургійного підприємства містять до 93 % дрібнодисперсної фракції твердої фази класу менше 20 мкм. Рекомендовано застосування лабораторних тестів якості шламу і ефективності флокуляції. В ході промислових випробувань встановлена можливість очищення шламу з ефективністю до 99 % флокуляційно-відцентровим способом із застосуванням методики лабораторних тестів

Дослідження ефективності флокуляції при очищенні шламів мокрого газоочищення виробництва феросплавів

The object of research is the process of wastewater treatment from suspended solids, formed as a result of wet gas treatment of the exhaust gases of ferroalloys production shop. As a result of the audit, it is revealed that the flocculation of slimes in the current water circulation cycle scheme does not occur with due efficiency, since the dosing of the flocculant is made at one point in the slime water pipe, without adjusting its dose when the slime concentration, dispersion and chemical composition change. It is found that the gas treatment slimes have a high content of dissolved salts up to 26 g/l, a variable chemical composition and pH of 8 to 10, as well as a high proportion of fine particles of less than 40 μm in size. It is established that the peculiarities of mixing slimes with flocculant play an important role in flocculation. For effective treatment of slimes and elimination of these drawbacks, it is suggested to introduce flocculant not once but in two portions 35–40 % and 60–65 %, respectively, with a mixing time of up to 30 seconds of the first dose and about 10 seconds of the second dose. The possibilities of effective treatment of slime waters of wet gas treatment up to 0.35 g/l are established using sedimentation centrifugal plants. It is recommended to take the slime intake directly at the outlet from the ferrosilicon production shop with the solids phase fraction with a size larger than 40 μm in excess of 80 % and a concentration of up to 10 g/l.Исследованы состав и особенности флокуляции шламов водооборотного цикла производства ферросплавов. Выявлено, что химический состав и концентрация твердой фазы шламов изменяется во времени. Для очистки шламов рекомендовано вводить флокулянт двумя порциями 35–40 % и 60–65 % соответственно с временем смешения до 30 секунд первой дозы и около 10 секунд второй.Досліджені склад і особливості флокуляції шламів водооборотного циклу виробництва феросплавів. Виявлено, що хімічний склад і концентрація твердої фази шламів змінюється в часі. Встановлено, що особливості змішення шламів з флокулянтом грають важливу роль у флокулоутворенні. Для очищення шламів рекомендовано вводити флокулянт двома порціями 35–40 % і 60–65 % відповідно з часом змішення до 30 секунд першої дози і близько 10 секунд другої

Дослідження ефективності очищення дрібнодисперсного шламу водооборотного циклу металургійного підприємства

The features of the water rotation cycle and the slime treatment system of the oxygen-converter shop of metallurgical production are investigated. During the audit, it is revealed that the concentration of suspended solids in the water cycle system varies in time up to 500 g/l for the condensed slime and up to 85 g/l in the pre-clarified water. It is established that the slimes of the metallurgical enterprise contain a finely dispersed solids fraction in the slime up to 93 % of a size of less than 20 μm and the residues of a cationic flocculant that impede effective treatment of the slime in the sedimentation tanks. This leads to the following drawbacks: a decrease in the slime treatment efficiency, removal of the fine fraction of solids together with clarified water of radial thickeners, regular replenishment of clean water, discharge of part of the flow into the slime collector. It is proposed to install an additional treatment module and use a more efficient anionic flocculant. It is recommended to monitor the efficiency of treatment and dosing of the flocculant depending on the solids concentration in the slime by continuous sampling and testing of slime flocculation. It is established that effective treatment up to 99 % can be achieved on the treatment module using anionic flocculant, thin-layer sedimentation tanks and sedimentation horizontal screw centrifuges.Исследованы особенности очистки шламов водооборотного цикла металлургического производства. Выявлено, что поступление взвешенных веществ в шламовые воды происходит периодически и неравномерно. Установлено, что шламы газоочисток металлургического предприятия содержат до 93  % мелкодисперсной фракции твердой фазы класса менее 20 мкм. Рекомендовано применение лабораторных тестов качества шлама и эффективности флокуляции. В ходе промышленных испытаний установлена возможность очистки шлама с эффективностью до 99 % флокуляционно-центробежным способом с применением методики лабораторных тестов.Досліджені особливості очищення шламів водооборотного циклу металургійного виробництва. Виявлено, що надходження завислих часток в шламові води відбувається періодично і нерівномірно. Встановлено, що шлами газоочищення металургійного підприємства містять до 93 % дрібнодисперсної фракції твердої фази класу менше 20 мкм. Рекомендовано застосування лабораторних тестів якості шламу і ефективності флокуляції. В ході промислових випробувань встановлена можливість очищення шламу з ефективністю до 99 % флокуляційно-відцентровим способом із застосуванням методики лабораторних тестів

Дослідження ефективності електрохімічного очищення зливових стоків підприємств машинобудівного комплексу

We have examined the composition of polluted storm water discharged from the territory of a machine­building enterprise. It was established that the territory was unevenly polluted, with the surface wastewater from the area adjacent to the production shops dominated by ions of copper, to 1.1 mg/dm3; zinc, to 2.0 mg/dm3; nickel, to 1.6 mg/dm3; chromium, to 0.93 mg/dm3, and lead, to 5.0 mg/dm3. It was found that the removal of metals’ ions during electrocoagulation treatment is significantly influenced by the following factors: a flow rate of the wastewater sent for purification; duration of wastewater settling upon electrocoagulation, and current density during electrolysis. We have defined optimal parameters for the wastewater treatment process.Based on experimental research, we have built graphic dependences of purification effectiveness on current density and water settling time. The optimal parameters were determined for the wastewater treatment process, which ensure sufficiently high efficiency of water purification from heavy metals’ ions (to match the values for discharge standards) at an acceptable amount of electricity. It was established that the best conditions for deposition of nickel and lead are a current density of 50 A/m3 and a time of settling after electrocoagulation of 9 hours. The optimal conditions for depositing copper and zinc are 12 hours, and it is possible to lower the concentration of chromium to safe concentrations at a current density of 10 A/m3 and a time of settling of 4 hours. It was revealed that the effectiveness of purification from metals’ ions increases significantly with an increase in the current density and settling time; in addition, the efficiency of settling is 1.4‒3 times higher than the increase in current density. It is shown that prolonging the time of settling might not always compensate for the decrease in current density during electrocoagulation, which requires selecting the optimal balance of all factors. The experimental data that we acquired are necessary to calculate the technological process parameters.By applying a method of full­factor experiment, we have constructed mathematical models of the process, which include the dependence of response (the residual concentration) on the above­enumerated factors. The proposed models could make it possible to control the process of electrocoagulation by influencing those factors on which the efficiency of purification dependsИсследован состав загрязненные ливневых вод территории машиностроительного предприятия. Обнаружено, что территория загрязнена неравномерно, а среди загрязнений поверхностных сточных вод с прилегающей к производственным цехам территории преобладают ионы меди до 1,1 мг/дм3, цинка до 2,0 мг/дм3, никеля до 1,6 мг/дм3, хрома 0,93 мг/дм3 и свинца до 5,0 мг/дм3. Обнаружено, что на удаление ионов металлов во время электрокоагуляционной очистки существенно влияют следующие факторы: расход сточной воды, поступающей на очистку; время отстаивания сточной воды после электрокоагуляции и плотность тока во время электролиза. Определенны оптимальные параметры процесса очистки сточной воды.На основании экспериментальных исследований построены графические зависимости эффективности очистки от плотности тока и времени отстаивания воды. Определенные оптимальные параметры процесса очистки сточной воды, которые обеспечивают достаточно высокую эффективность очистки воды от ионов тяжелых металлов (до значений нормативов на сброс) при приемлемой затрате электроэнергии. Установлено, что наилучшими условиями осаждения никеля и свинца является плотность тока 50 А/м3 и время отстаивания после электрокоагуляции на протяжении 9 часов. Оптимальные условия осаждения меди и цинка – 12 часов, а снизить концентрацию хрома к безопасным концентрациям возможно при плотности тока 10 А/м3 и времени отстаивания 4 часа. Выявлено, что эффективность очистки от ионов металлов значительно возрастает с повышением величины тока и времени отстаивания, кроме того эффективность отстаивания в 1,4–3 раза выше чем увеличение плотности тока. Показано, что увеличение времени отстаивания не всегда может компенсировать уменьшение плотности тока при электрокоагуляции, что требует подбора оптимального соотношения всех факторов. Получены нами экспериментальные данные необходимые для расчета технологических параметров процесса.Методом полнофакторного эксперимента были разработанные математические модели процесса, которые включают зависимость отклика (остаточной концентрации) от перечисленных выше факторов. Предложенные модели позволяют управлять процессом электрокоагуляции путем влияния на факторы, от которых зависит эффективность очисткиДосліджено склад забруднені зливових вод території машинобудівного підприємства. Виявлено, що територія забруднена нерівномірно, а серед забруднень поверхневих стічних вод з прилеглою до виробничих цехів території переважають іони міді до 1,1 мг/дм3, цинку до 2,0 мг/дм3, нікелю до 1,6 мг/дм3, хрому 0,93 мг/дм3 і свинцю до 5,0 мг/дм3. Досліджено, що на вилучення іонів металів під час електрокоагуляційного очищення суттєво впливають наступні фактори: витрата стічної води, що поступає на очищення; час відстоювання стічної води після електрокоагуляції та густина струму під час електролізу.На підставі експериментальних досліджень побудовано графічні залежності ефективності очищення від густини струму та часу відстоювання води. Визначені оптимальні параметри процесу очищення стічної води, які забезпечують достатньо високу ефективність очищення воді від іонів важких металів (до значень нормативів на скид) при прийнятній витраті електроенергії. Встановлено, що найкращими умовами осадження нікелю та свинцю є густина струму 50 А/м3 та час відстоювання після електрокоагуляції протягом 9 годин. Оптимальні умови осадження міді та цинку – 12 годин, а знизити концентрацію хрому до безпечних концентрацій можливо при густині струму 10 А/м3 та часу відстоювання 4 години. Виявлено, що ефективність очищення від іонів металів значно зростає з підвищенням величини струму та часу відстоювання, крім того ефективність відстоювання в 1,4–3 рази вище ніж збільшення густини струму. Показано, що збільшення часу відстоювання не завжди може компенсувати зменшення густини струму при електрокоагуляції, що потребує підбору оптимального співвідношення всіх факторів. Отримані нами експериментальні дані необхідні для розрахунку технологічних параметрів процесу очищення. Методом повнофакторного експерименту були розроблені математичні моделі процесу, які включають залежність відгуку (залишкової концентрації) від перелічених вище факторів. Запропоновані моделі дозволяють управляти процесом електрокоагуляції шляхом впливу на фактори, від яких залежить ефективність очищенн

CHEM3980-TM.Tpcs: Intermed Inorganic Chemi.Sp16.Morin,Tyler

The influence of a solid phase concentration in the model sludges of wet gas purification, as well as the flocculant consumption, on a change in the solid phase sedimentation rate and the strength of floccules has been examined. This is important because fluctuations in the solid phase concentration in waste water represent an uncontrolled process that significantly affects the kinetics of the solid phase sedimentation and leads to an increase in the flocculant consumption.We have proposed a procedure for determining the sedimentation rate of the flocculated sludge and the strength of floccules following the hydromechanical influence, which takes into consideration the solid phase concentration and the flocculant consumption. The study was carried out on model waste water, synthesized by mixing the dust from dry gas purification at actual production site with water. It has been determined that the solid phase concentration affects the rate of floccule deposition. It has been established that the optimum conditions for aggregate formation within a given model system are observed at the solid phase concentration in the interval 8–12 g/l. Increasing the solid phase concentration above 16 g/l decreases the floccule sedimentation rate disproportionately to the flocculant concentration. It is possible to reduce flocculant consumption and to optimize its dosage by carrying out a cleaning process taking into consideration the specified patterns.It was established that the hydromechanical influence on aggregates exerts the destructive effect, whose degree depends on the solid phase concentration. In particular, increasing the rate of fluid motion leads to greater damage to floccules than increasing the time for a less intense exposure. The way to minimize the destructive effect on floccules could be lowering the suspension transportation speed resulting from a decrease in the installation performance or through the increased cross-section of the channel (a pipeline). An increase in the solid phase concentration of the model system above 16 g/l is accompanied by a significant reduction in the strength of floccules. Therefore, when designing wastewater treatment plants that utilize flocculants, it is necessary to provide optimum conditions for aggregation and to minimize the hydromechanical effects on floccules by lowering the velocity of fluid motionИсследовано влияние концентрации твердой фазы модельных шламов мокрой газоочистки и расхода флокулянта на изменение скорости оседания твердой фазы и прочность флокул. Это важно, потому что колебание концентрации твердой фазы в сточной воде является неконтролируемым процессом и существенно влияет на кинетику оседания твердой фазы и приводит к увеличению расхода флокулянта.Предложена методика выявления скорости седиментации сфлокулированного шлама и прочности флокул после гидромеханических воздействий, учитывающая  концентрацию твердой фазы и расхода флокулянта. Исследования проводились на модельной сточной воде, синтезированной путем смешения пыли сухой газоочистки реального производства с водой. Было установлено, что концентрация твердой фазы влияет на скорость осаждения флокул. Установлено, что оптимальные условия агрегатообразования в данной модельной системе наблюдаются при концентрации твердой фазы в интервале 8–12 г/л. С ростом концентрации твердой фазы свыше 16 г/л скорость осаждения флокул снижается непропорционально концентрации флокулянта. Снижение расхода флокулянтов и оптимизация его дозировки возможна путем проведения процесса очистки с учетом указанных закономерностей.Установлено, что гидромеханическое воздействие на агрегаты оказывает разрушающее действие, степень которого находится в зависимости от концентрации твердой фазы. В частности, увеличение скорости движения жидкости приводит к большему разрушению флокул, чем увеличение времени менее интенсивного воздействия. Способом минимизации разрушающего воздействия на флокулы может быть снижение скорости транспортировки суспензии в результате уменьшения производительности установки или увеличения сечения канала (трубопровода). С ростом концентрации твердой фазы в модельной системе свыше 16 г/л наблюдается существенное снижение прочности флокул. Поэтому при проектировании установок очистки сточной воды с применением флокулянтов необходимо обеспечить оптимальные условия агрегатообразования и минимизировать гидромеханические воздействия на флокулы путем снижения скорости течения жидкостиДосліджено вплив концентрації твердої фази модельних шламів мокрої очистки газу і витрати флокулянта на зміну швидкості осідання твердої фази і міцність флокул. Це важливо, тому що коливання концентрації твердої фази в стічній воді є неконтрольованим процесом і істотно впливає на кінетику осідання твердої фази і приводить до збільшення витрати флокулянта.Запропонована методика виявлення швидкості седиментації сфлокульованого шламу і міцності флокул після гідромеханічного впливу, що враховує концентрацію твердої фази і витрати флокулянта. Дослідження проводилися на модельній стічній воді, синтезованій шляхом змішення пилу сухої газоочищення реального виробництва з водою. Було встановлено, що концентрація твердої фази впливає на швидкість осадження флокул. Встановлено, що оптимальні умови агрегатоутворення даної модельної системи спостерігаються при концентрації твердої фази в інтервалі 8–12 г/л. Із зростанням концентрації твердої фази понад 16 г/л швидкість осадження флокул знижується непропорційно концентрації флокулянта. Зниження витрати флокулянтів і оптимізація його дозування можлива шляхом проведення процесу очищення з урахуванням вказаних закономірностей.Встановлено, що гідромеханічний вплив на агрегати здійснює руйнуючу дію, ступінь якої залежить від концентрації твердої фази. Зокрема збільшення швидкості руху рідини призводить до більшого руйнування флокул, ніж збільшення часу менш інтенсивного впливу. Способом мінімізації руйнуючої дії на флокули може бути зниження швидкості транспортування суспензії в результаті зменшення продуктивності установки або збільшення перетину каналу (трубопроводу). Із зростанням концентрації твердої фази в модельній системі понад 16 г/л спостерігається істотне зниження міцності флокул. Тому при проектуванні установок очищення стічної води із застосуванням флокулянтів необхідно забезпечити оптимальні умови агрегатообразованія і мінімізувати гігдромехінічні впливи на флокули шляхом зниження швидкості руху рідин

Investigation of Flocculation Efficiency in Treatment of Wet Gas Treatment Slime of Ferroalloys Production

The object of research is the process of wastewater treatment from suspended solids, formed as a result of wet gas treatment of the exhaust gases of ferroalloys production shop. As a result of the audit, it is revealed that the flocculation of slimes in the current water circulation cycle scheme does not occur with due efficiency, since the dosing of the flocculant is made at one point in the slime water pipe, without adjusting its dose when the slime concentration, dispersion and chemical composition change. It is found that the gas treatment slimes have a high content of dissolved salts up to 26 g/l, a variable chemical composition and pH of 8 to 10, as well as a high proportion of fine particles of less than 40 μm in size. It is established that the peculiarities of mixing slimes with flocculant play an important role in flocculation. For effective treatment of slimes and elimination of these drawbacks, it is suggested to introduce flocculant not once but in two portions 35–40 % and 60–65 %, respectively, with a mixing time of up to 30 seconds of the first dose and about 10 seconds of the second dose. The possibilities of effective treatment of slime waters of wet gas treatment up to 0.35 g/l are established using sedimentation centrifugal plants. It is recommended to take the slime intake directly at the outlet from the ferrosilicon production shop with the solids phase fraction with a size larger than 40 μm in excess of 80 % and a concentration of up to 10 g/l

IDENTIFYING THE PROPERTIES OF EPOXY COMPOSITES FILLED WITH THE SOLID PHASE OF WASTES FROM METAL ENTERPRISES

The article addresses the issue related to the disposal of dust from steel industry as a reinforcing filler for epoxy composites. The polymer composition of "cold welding" that has been developed and studied includes epoxy dian oligomer, amine hardener and the filler – finely dispersed waste of metals. Polyethylene polyamine was used as a hardener in order to improve heat resistance and strength characteristics. Manganese triacetate was used in order to decrease the temperature and reduce the time of curing. The possibility was established to dispose of finely dispersed metal-containing waste from metallurgical production to be used a filler for epoxy composites of cold curing. It was revealed that the optimal content of dusts from foundries in the composite is at the level of 45–60 %. At this content, there is the highest impact resistance at the level of 40–50 MPa and a softening temperature in the range of 170–190 °С. It was established that at an increase in the amount of a filler from 40 % to 70 %, the cross-linking degree increases by 88 % to 98 %, respectively. However, at the content of the filler less than 45 % or exceeding 60 %, the impact resistance of the resulting composites decreases. At the content of a filler in the composite less than 45 %, the cause of low values of impact resistance and softening temperature could be the low cross-linking degree, less than 90 %. A decrease in these properties of composites at the content of the filler exceeding 60 % could be associated with the formation of a heterogeneous structure of filler. In the compositions with the highest performance characteristics, there is an optimized content of the filler and catalyst. Using a hardener and a curing catalyst in quantities of 3–3.5 and 1.5–2 %, respectively, makes it possible to shorten curing time by up to 2 hours. In general, the resulting epoxy composites are superior in their performance to known cold-curing analogs. The dependences of impact resistance, softening temperature, and cross-linking degree on the content of waste in the composite were derived, which make it possible to calculate the optimal formulation for composites depending on the required propertie