Simulasi Numerik dan Eksperimental Pola Aliran dalam Modified Atmosphere Storage terhadap Waktu Pembusukan Buah Pisang

Waktu pembusukan pada buah dan sayur dapat dikendalikan dengan penambahan atau pengurangan gas sehingga O2 dan CO2 dapat diatur untuk mendapatkan berbagai komposisi gas. Teknologi pengawetan makan seperti Modified Atmosphere Storage (MAS) adalah sistem pengontrolan laju aliran udara untuk menurunkan kadar O2 dengan menyuntikan CO2 untuk menahan laju pembusukan pada buah dan sayur.Penelitian ini dilakukan dalamdua tahap, yaitu tahap simulasi dan eksperimental. Simulasi dilakukan menggunakan software ANSYS dan eksperimental menggunakan hubungan antara pola aliran dengan waktu pembusukan. Pola aliran diwakili oleh parameter energi turbulen kinetik, sedangkanwaktu pembusukan diwakili oleh warna dan kadar glukosa. Tujuan penelitian ini adalah melakukan simulasi pola aliran dalam MAS serta mengetahui hubungan jumlah dan posisi sparger terhadap pola aliran dan hubungan antara kadar oksigen dengan waktu pembusukan buah.Luaran dari penelitian ini adalah model hubungan antara kadar O2 dengan waktu pembusukan buah dengan membuat lima varian jumlah dan posisi sparger pada MAS. Penurunan kadar oksigen dilakukan dengan menyuntik CO2 selama 24 jam dan ditunggu selama dua hari. Hasil eksperimental kadar oksigen dalam MAS menunjukan varian 3 dapat menurunkan kadar O2 paling rendah sampai 8,5% dan kadar glukosa pada pisang di dalam MAS 5,33%, sedangkan pisang di luar MAS 9,65%

Numerical modeling and experimental evaluation of machining parameters for 2-dimensions ultrasonic-assisted micro-milling at low and high-speed machining

Vibration assisted machining (VAM) is one of the hybrid machining processes for improving the machined surface quality. VAM performance is mainly influenced by the combination of machining and vibration control parameters, where surface roughness value (Ra) became the benchmarking indicator. It is difficult to determine the optimum parameter combination to produce high precision products, especially for micro-milling, due to the interconnected correlation among parameters. The benefits of high-speed machining with VAM are high material removal rate and shorter machining time than low-speed machining. VAM operation at high-speed machining is still limited due to the high possibility of chatter occurrence. Therefore, this research aims to evaluate the 2D VAM resonant performance at low-speed and high-speed machining, operated at ultrasonic vibration and amplitude below one μm. The mathematical model and experimental evaluate the vibration effect based on machining mode, amplitude, and spindle speed variation. The mathematical modelling and experiment result complement each other, where the mathematical model can characterize the effect of resonant vibration, amplitude, and spindle speed increment on the tool path trajectory. The 2D resonant vibration at the feed direction causes interrupting cutting and transforms the tool path trajectory from linear to wavy. The mathematical model and experiment result show the dominant influence of spindle speed and feed rate on the toolpath trajectory and Ra, where low spindle speed and feed rate result in better machine surface roughness. The low-speed machining with VAM results in Ra value between 0.1–0.155 μm, which is below the high-speed machining result, between 0.2–0.38 μ

Modified atmosphere storage (mas) buah pisang

Healthy life style based on natural food consumption, has been implemented by the society to increase health quality. Minimally processed technology is used to slow down food decay time in the storage room. Minimally processed techology is consist of Controlled Atmosphere Storage (CAS), Modified Atmosphere Storage (MAS), Freeze Driying, and blansir. MAS is food storage technology by conditioning the air composition (especially oxygen level). Banana is an object of MAS implementation, due to its all session fruit and shorter life time. Previous MAS studies used long bean as the object and managed to improve the life time until 15 days.The purpose of this study is to implement MAS to lengthen banana life time. MAS design use Ulrich Eppinger method. Simulation of Turbulance Kinetic Energy (TKE) in the sparger and MAS installation use ANSYS 16.2. The experimental to test sparger and installation is conducted for 6 hours for the sparger and 24 hours for the installation. Afterward the correlation between parameter is calculated by using least square method. The outcome of this  research is MAS for banana in order to be used by SME with capacity of 4.77 m3, mixture time is 24 hours, TKE number in the sparger is 582.6448 J/kg, TKE number in the installation is 715.6 J/kg, oxygen level in the sparger is 5.7%, oxygen level in MAS installation is 8.5%, glucose of banana located in the storage room is 9.5%, and banana life time able to achiave 14 days.

ANALISIS KINERJA SPARGER JENIS VENTURI METER UNTUK PENGOLAHAN LIMBAH CAIR ORGANIK

Limbah cair hasil industri tahu dan kelapa sawit adalah salah satu contoh limbah cair organik.Limbah cair organik mudah terdegradasi oleh mikroorganisme secara natural. Kondisi lingkungan penerima limbah cair yaitu tanah dan air saat ini tidak memiliki kemampuan untuk melakukan degradasi limbah cair secara natural dan cepat. Hal tersebut mengakibatkan limbah cair organik tidak dapat dibuang secara langsung ke lingkungan, namun terlebih dahulu harus melalui proses pengolahan.Pada penelitian ini proses pengolahan limbah dilakukan dengan metode aerobik, yaitu proses peningkatan kadar oksigen pada limbah secara berkesinambungan. Peningkatan kadar oksigen ini akan memacu perkembangan bakteri baik.Sparger, memiliki fungsi untuk melarutkan gas ke dalam cairan. Penelitian tentang pengaruh jenis sparger dan jumlah gas terlarut untuk macro-porous sparger pada instalasi pengolahan limbah cair organik, diharapkan mampu membantu industri kecil menengah dalam menangani limbah cair organik hasil produksi. Penelitian dilakukan melalui tahap perancangan, pembuatan, uji fungsional sparger, eksperimen dan analisis hasil eksperimen untuk melihat pengaruh parameter ketahanan sparger terhadap dissolved oxygen,  serta prototipe sparger untuk instalasi pengolahan limbah cair sehinggamampu meningkatkan jumlah gas oksigen terlarut. Jenis varian sparger yang dibuat adalah sebanyak enam varian, yang terbuat dari bahan PVC dan aluminium, dengan jenis tanpa saringan dan dengan saringan. Kinerja sparger dinilai dari kemampuan mencapai ph 6,5-8 dan prosentase kandungan oksigen. Luaran dari penelitian adalah sparger terpilih tanpa penyaring, lubang pori 4 buah, dan sudut masuk lebih kecil dari sudut keluar.  Sparger mampu mempertahankan kualitas dari hasil pengolahan sampai dengan tiga hari penyimpanan tanpa perlu dilarutkan gas dan hasil pengolahan limbah sampai pH stabil dapat langsung dialirkan ke pipa pengalir

Analisis Kinematika pada Desain Alat Bantu Peningkat Keterampilan Juru Las Smaw

Persaingan tenaga kerja terampil di Indonesia saat ini dipengaruhi oleh kebijakan nasional dan Internasional. Masyarakat Ekonomi ASEAN dan Program Mewujudkan Masyarakat Indonesia yang Mandiri, Maju, Adil dan Makmur merupakan peluang sekaligus ancaman bagi tenaga kerja Indonesia dalam bersaing untuk memperoleh lapangan perkerjaan di Negaranya sendiri. Indonesia merupakan koordinator untuk sektor barang otomotif dengan fokus kepada program pengembangan kendaraan angkutan umum murah pedesaan berbasis komponen lokal. Pengelasan memegang peranan penting dalam industri otomotif seperti dalam penyambungan plat untuk body kendaraan dan penyambungan rangka untuk chassis kendaraan. Teknologi bantu digunakan untuk mnejaga konsistensi kesejajaran antara pergerakan tangan juru las pemegang obor dengan sumbu alur pengelasan. Tulisan ini akan membahas tentang analisis kinematika dengan menggunakan metode perhitungan matematika serta simulasi metode elemen hingga. Berdasarkan hasil kedua metode tersebut desain dapat dinyatakan aman dengan nilai von misses stress antara 23.63 MPa hingga 27.57 MPa dan nilai tersebut masih jauh dibawah nilai yield strength material Mild Steel sebesar 207 MPa

Rancang Bangun Teknologi Modified Atmosphere Storage (Mas) dengan Kapasitas 4,77 M3

Pola hidup sehat berbasis makanan teknologi olah minimal diterapkan oleh masyarakat untuk meningkatkan kualitas kesehatan. Teknologi olah minimal dipergunakan untuk memperlambat laju pembusukan makanan sewaktu di ruang penyimpanan. Teknologi olah minimal terdiri dari Controlled Atmosphere Storage (CAS), Modified Atmosphere Storage (MAS), Freeze Drying, dan Blansir. MAS adalah teknologi penyimpanan makanan dengan pengkondisian kadar oksigen di ruang simpan. Salah satu bahan makanan yang diterapkan pada MAS adalah buah pisang, karena pisang merupakan buah yang tidak mengenal musim tetapi memiliki umur penyimpanan yang pendek. Gas Injector yang digunakan adalah venture sparger. Rancang bangun teknologi MAS menggunakan metode Ulrich dan Eppinger dan dilanjutkan proses pembuatan komponen - komponen teknologi MAS. Pembuatan komponen dan perancangan teknologi MAS dihitung berdasarkan Design for Manufacturing and Assembly (DFMA) untuk menghitung biaya yang dibutuhkan. Tujuan penelitian ini adalah teknologi MAS mampu menyuntikan karbon dioksida serta menurunkan oksigen hingga dibawah 10%. Penyuntikan karbon dioksida dilakukan dengan debit 5 liter per menit yang disuntikkan melalui sparger. Hasil pengujian menunjukkan penurunan kadar oksigen sampai 8,5% dalam waktu penyuntikan karbon dioksida selama 24 jam. Hasil uji buah pisang di laboratorium analisa makanan memiliki kadar glukosa 5,33%, sementara kadar glukosa untuk pisang yang matang adalah di atas 10%

The Development of Exhaust Fan Housing With Ceiling Mounting For High Rise Buildings by Using DFMA

Design for manufacturing and assembly (DFMA) is widely applied in many industries to optimize the manufacturing and assembly process at the early stage of design, with the aides of the CAD model. Many researchers apply the DFMA to increase assembly efficiency, by decreasing the number of parts from a product, decreasing the manufacturing cost, and reducing assembly time. Therefore, this research applies DFMA to develop exhaust fan housing with ceiling mounting for high rise building type with the same purpose, and at the same time to justify that the method can overcome the problem of assembly time in a production line. Both designs from before and after the application of DFMA, are being compared by using finite element simulation and experimental. The simulation employs stress analysis, to predict the strength of those designs. While the experimental uses a manufacturing cost survey, real assembly time survey and failure test to show the advantages of DFMA design results. The research result shows that the DFMA method can decrease the manufacturing cost by 0.44%, and the assembly time by up to 2%, and able to withstand the entire mass of the ceiling mounting fan

Аналіз впливу напрямку потоку охолоджуючої води на конденсатне масло з відпрацьованих шин

The application of pyrolysis for the thermal decomposition of tire waste can be taken as the ideal concept to reduce and recycle tire waste. The product of the process can produce condensate oil, a typical oil that is close to crude oil properties. The critical aspect of the pyrolysis process is the design of the reactor, particularly for the condenser where the rate of heat transfer contributes to the overall quality and quantity of the produced condensate oil. This study focused on the effect of water flow direction on the condensation process of pyrolysis gas. The quantity and quality of the produced oil are examined to observe the effect of the condensation process. Two different water flow directions are tested in the process, namely, counter flow and parallel flow direction. The effect of water flow direction in the condenser clearly affects the pyrolysis process to produce the condensate oil. Based on the production quantity, the counter flow condenser is able to produce 355 ml of condensate oil while the parallel flow one merely 290 ml. Based on the quality of the produced condensate oil, the counter flow condenser is generally better than the parallel flow one where the density, flash point and viscosity are close to crude oil properties. The rate of heat transfer from the condenser to the pyrolysis gas is the main factor that contributes to the quality and quantity of the condensate oil. The average heat transfer for the counter and parallel flow is 2,728 W and 1,865 W, respectively. It can be said that using the counter flow condenser for the pyrolysis reactor can improve the quality and quantity of the condensate oilПрименение пиролиза для термического разложения отработанных шин можно рассматривать как идеальную концепцию для сокращения их колличества и переработки. В результате этого процесса может образовываться конденсатное масло, типичное масло, близкое по свойствам к сырой нефти. Критическим аспектом процесса пиролиза является конструкция реактора, особенно для конденсатора, где скорость теплопередачи способствует общему качеству и количеству получаемого конденсатного масла. Данное исследование посвящено влиянию направления потока воды на процесс конденсации пиролизного газа. Для наблюдения за эффектом процесса конденсации, исследуется количество и качество полученного масла. В данном процессе проверяют два различных направления потока воды, а именно противоток и параллельный поток. Влияние направления потока воды в конденсаторе явно влияет на процесс пиролиза с получением конденсатного масла. Исходя из объема производства, противоточный конденсатор способен производить 355 мл конденсатного масла, в то время как конденсатор с параллельным потоком всего 290 мл. В зависимости от качества получаемого конденсатного масла, противоточный конденсатор, как правило, лучше, чем конденсатор с параллельным потоком, где плотность, температура воспламенения и вязкость близки к свойствам сырой нефти. Скорость теплопередачи от конденсатора к пиролизному газу является основным фактором, влияющим на качество и количество конденсатного масла. Средняя теплопередача для противотока и параллельного потока составляет 2728 Вт и 1865 Вт соответственно. Можно констатировать, что использование противоточного конденсатора для реактора пиролиза позволяет улучшить качество и количество конденсатного маслаЗастосування піролізу для термічного розкладання відпрацьованих шин можна розглядати як ідеальну концепцію для скорочення їх кількості і переробки. В результаті цього процесу може утворюватися конденсатне масло, типове масло, близьке за властивостями до сирої нафти. Критичним аспектом процесу піролізу є конструкція реактора, особливо для конденсатора, де швидкість теплопередачі сприяє загальній якості і кількості одержуваного конденсатного масла. Дане дослідження присвячене впливу напрямку потоку води на процес конденсації піролізного газу. Для спостереження за ефектом процесу конденсації, досліджується кількість і якість отриманого масла. В даному процесі перевіряють два різних напрямки потоку води, а саме протитечію і паралельний потік. Вплив напрямку потоку води в конденсаторі явно впливає на процес піролізу з отриманням конденсатного масла. Виходячи з обсягу виробництва, протиточний конденсатор здатний виробляти 355 мл конденсатного масла, в той час як конденсатор з паралельним потоком всього 290 мл. Залежно від якості одержуваного конденсатного масла, протиточний конденсатор, як правило, краще, ніж конденсатор з паралельним потоком, де щільність, температура займання і в'язкість близькі до властивостей сирої нафти. Швидкість теплопередачі від конденсатора до піролізного газу є основним фактором, що впливає на якість і кількість конденсатного масла. Середня теплопередача для протитоку і паралельного потоку становить 2728 Вт і 1865 Вт відповідно. Можна констатувати, що використання протиточного конденсатора для реактора піролізу дозволяє поліпшити якість і кількість конденсатного масл

Numerical Modeling and Experimental Evaluation of Machining Parameters for 2-dimensions Ultrasonic-assisted Micro-milling at Low and High-speed Machining

Vibration assisted machining (VAM) is one of the hybrid machining processes for improving the machined surface quality. VAM performance is mainly influenced by the combination of machining and vibration control parameters, where surface roughness value (Ra) became the benchmarking indicator. It is difficult to determine the optimum parameter combination to produce high precision products, especially for micro-milling, due to the interconnected correlation among parameters. The benefits of high-speed machining with VAM are high material removal rate and shorter machining time than low-speed machining. VAM operation at high-speed machining is still limited due to the high possibility of chatter occurrence. Therefore, this research aims to evaluate the 2D VAM resonant performance at low-speed and high-speed machining, operated at ultrasonic vibration and amplitude below one μm. The mathematical model and experimental evaluate the vibration effect based on machining mode, amplitude, and spindle speed variation. The mathematical modelling and experiment result complement each other, where the mathematical model can characterize the effect of resonant vibration, amplitude, and spindle speed increment on the tool path trajectory. The 2D resonant vibration at the feed direction causes interrupting cutting and transforms the tool path trajectory from linear to wavy. The mathematical model and experiment result show the dominant influence of spindle speed and feed rate on the toolpath trajectory and Ra, where low spindle speed and feed rate result in better machine surface roughness. The low-speed machining with VAM results in Ra value between 0.1–0.155 μm, which is below the high-speed machining result, between 0.2–0.38 μ

Аналіз впливу напрямку потоку охолоджуючої води на конденсатне масло з відпрацьованих шин

The application of pyrolysis for the thermal decomposition of tire waste can be taken as the ideal concept to reduce and recycle tire waste. The product of the process can produce condensate oil, a typical oil that is close to crude oil properties. The critical aspect of the pyrolysis process is the design of the reactor, particularly for the condenser where the rate of heat transfer contributes to the overall quality and quantity of the produced condensate oil. This study focused on the effect of water flow direction on the condensation process of pyrolysis gas. The quantity and quality of the produced oil are examined to observe the effect of the condensation process. Two different water flow directions are tested in the process, namely, counter flow and parallel flow direction. The effect of water flow direction in the condenser clearly affects the pyrolysis process to produce the condensate oil. Based on the production quantity, the counter flow condenser is able to produce 355 ml of condensate oil while the parallel flow one merely 290 ml. Based on the quality of the produced condensate oil, the counter flow condenser is generally better than the parallel flow one where the density, flash point and viscosity are close to crude oil properties. The rate of heat transfer from the condenser to the pyrolysis gas is the main factor that contributes to the quality and quantity of the condensate oil. The average heat transfer for the counter and parallel flow is 2,728 W and 1,865 W, respectively. It can be said that using the counter flow condenser for the pyrolysis reactor can improve the quality and quantity of the condensate oilПрименение пиролиза для термического разложения отработанных шин можно рассматривать как идеальную концепцию для сокращения их колличества и переработки. В результате этого процесса может образовываться конденсатное масло, типичное масло, близкое по свойствам к сырой нефти. Критическим аспектом процесса пиролиза является конструкция реактора, особенно для конденсатора, где скорость теплопередачи способствует общему качеству и количеству получаемого конденсатного масла. Данное исследование посвящено влиянию направления потока воды на процесс конденсации пиролизного газа. Для наблюдения за эффектом процесса конденсации, исследуется количество и качество полученного масла. В данном процессе проверяют два различных направления потока воды, а именно противоток и параллельный поток. Влияние направления потока воды в конденсаторе явно влияет на процесс пиролиза с получением конденсатного масла. Исходя из объема производства, противоточный конденсатор способен производить 355 мл конденсатного масла, в то время как конденсатор с параллельным потоком всего 290 мл. В зависимости от качества получаемого конденсатного масла, противоточный конденсатор, как правило, лучше, чем конденсатор с параллельным потоком, где плотность, температура воспламенения и вязкость близки к свойствам сырой нефти. Скорость теплопередачи от конденсатора к пиролизному газу является основным фактором, влияющим на качество и количество конденсатного масла. Средняя теплопередача для противотока и параллельного потока составляет 2728 Вт и 1865 Вт соответственно. Можно констатировать, что использование противоточного конденсатора для реактора пиролиза позволяет улучшить качество и количество конденсатного маслаЗастосування піролізу для термічного розкладання відпрацьованих шин можна розглядати як ідеальну концепцію для скорочення їх кількості і переробки. В результаті цього процесу може утворюватися конденсатне масло, типове масло, близьке за властивостями до сирої нафти. Критичним аспектом процесу піролізу є конструкція реактора, особливо для конденсатора, де швидкість теплопередачі сприяє загальній якості і кількості одержуваного конденсатного масла. Дане дослідження присвячене впливу напрямку потоку води на процес конденсації піролізного газу. Для спостереження за ефектом процесу конденсації, досліджується кількість і якість отриманого масла. В даному процесі перевіряють два різних напрямки потоку води, а саме протитечію і паралельний потік. Вплив напрямку потоку води в конденсаторі явно впливає на процес піролізу з отриманням конденсатного масла. Виходячи з обсягу виробництва, протиточний конденсатор здатний виробляти 355 мл конденсатного масла, в той час як конденсатор з паралельним потоком всього 290 мл. Залежно від якості одержуваного конденсатного масла, протиточний конденсатор, як правило, краще, ніж конденсатор з паралельним потоком, де щільність, температура займання і в'язкість близькі до властивостей сирої нафти. Швидкість теплопередачі від конденсатора до піролізного газу є основним фактором, що впливає на якість і кількість конденсатного масла. Середня теплопередача для протитоку і паралельного потоку становить 2728 Вт і 1865 Вт відповідно. Можна констатувати, що використання протиточного конденсатора для реактора піролізу дозволяє поліпшити якість і кількість конденсатного масл