OBTAINING OF LOCALLY OPTIMAL SOLUTIONS BY COMBINING PROPERTIES OF MIXTURES FOR FOUNDRY MANUFACTURE

The aim of research is establishment of the relationship between the various properties of the mixture with liquid glass and hardener for the foundry industry – survivability, compressive strength and crumbling. Such an interrelation in the form of an adequate functional dependence makes it possible to assess the quality of the mixture for its compliance with the specified requirements, without resorting to additional laboratory measurements. It is very important to evaluate its suitability for the manufacture of rods, in particular, to meet the stringent requirements of production. Using the combined procedure of active and passive experiments, a regression equation was obtained describing the dependence of the mixture survivability on compressive strength and crumbling. It has been established that compressive strength is a more significant factor influencing survivability compared to crumbling, and it is almost 3 times (а1=0.36>а2=0.13). Analysis of the resulting regression equation shows that both of these factors have a positive effect on the survivability of the mixture – with an increase in compressive strength and crumbling, the survivability increases. In part, this conclusion requires confirmation in relation to crumbling, since the fact of a positive effect on survivability may be in doubt. By applying the procedure of comb analysis to the obtained regression equation, in order to describe the response surface, locally optimal solutions are established in the form of a ridge line. This line represents the optimal combination of compressive strength and shedding in the sense of ensuring the maximum survivability of the mixture. The corresponding ratios can be used as a nomogram, which allows to evaluate the ratios of the desired properties of the mixture, if it is fundamentally important to assess its quality by a set of properties

Розробка теорії інтегральної оцінки пореципієнтних питомих показників еколого- економічного збитку від забруднення атмосферного повітря

Об’єкт дослідження: є пореципієнтні питомі показники еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Мета роботи – розробка теоретичних, методологічних та методичних основ інтегральної оцінки пореципієнтних питомих показників еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Предмет дослідження – сукупність економічних відносин, які виникають при оцінці еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Методи дослідження: методи системно-структурного і порівняльного аналізу; формально-логічного аналізу; фундаментальні положення загальної економічної теорії, труди зарубіжних і вітчизняних вчених в області економіки регіону, економічна теорія сталого розвитку, теорії економічної оцінки ресурсів, основні положення теорії ефективності. Головна ідея проекту полягає у можливості і необхідності вдосконалення механізму управління якістю атмосферного повітря на основі інтегральної оцінки та прогнозування пореципієнтних питомих показників еколого-економічного збитку. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/455

Розробка теорії інтегральної оцінки пореципієнтних питомих показників еколого- економічного збитку від забруднення атмосферного повітря

Об’єкт дослідження: є пореципієнтні питомі показники еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Мета роботи – розробка теоретичних, методологічних та методичних основ інтегральної оцінки пореципієнтних питомих показників еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Предмет дослідження – сукупність економічних відносин, які виникають при оцінці еколого-економічного збитку від забруднення атмосферного повітря. Методи дослідження: методи системно-структурного і порівняльного аналізу; формально-логічного аналізу; фундаментальні положення загальної економічної теорії, труди зарубіжних і вітчизняних вчених в області економіки регіону, економічна теорія сталого розвитку, теорії економічної оцінки ресурсів, основні положення теорії ефективності. Головна ідея проекту полягає у можливості і необхідності вдосконалення механізму управління якістю атмосферного повітря на основі інтегральної оцінки та прогнозування пореципієнтних питомих показників еколого-економічного збитку. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/455

Application of cloud computing in the process of professional training of physics teachers

The use of cloud computing in the form of virtual laboratory workshops is a way to solve the existing problems of training future physics teachers, especially in the widespread use of e-learning. The world educational community has developed and is using a variety of electronic educational resources combined in collections and libraries, and the use of them in the educational activities of future physics teachers helps not only to diversify educational material but also to increase digital competence of all participants in the educational process. The study analyzed the available virtual laboratory workshops, proposed a scheme for the use of physical simulations, gave examples of their use in the study of physics

Оптимізація роботи роздаточних печей в цехах спеціальних видів лиття

The object of research is the melting and casting system of special casting shops. The process is considered on the basis of simulation modeling of the requirements of chill or melts pressure casting machines and the capabilities of the melting and holding furnaces to meet this need. The modeling is carried out on the basis of typical solutions for the used brands of furnaces for the manufacture of aluminum alloys in non-ferrous casting shops of a machine-building enterprise specializing in the manufacture of casting in metal molds for engineering products.As a result of simulation modeling, a description is obtained of the influence of the intensity of applications on the melt on the part of chill machines or injection molding machines, and the time taken to complete these applications for the total costs of the implementation of the technological process. It is proposed to determine the total costs as the sum of the costs associated with the consumption of technological electricity, and the costs associated with the likely downtime of machines due to lack of metal. Moreover, the second component reflects the requirement for the performance of machines in terms of their actual operation. Therefore, the total cost of the process of chill casting or casting under pressure in terms of the consistency of the elements of the melting and casting system is chosen as the criterion for optimizing its operation.It is proposed to consider the melting and casting system as a queuing system (QS) with failures. Such a presentation is the most stringent in terms of requirements for ensuring a given performance. Using the study of the response surface, the optimization problem is solved according to the consistency of the intensity of requests for the melt and the time of their execution, which minimizes the total costs of the implementation of the technological process. Local optimal technological solutions are obtained that enable technologists to choose the most rational decisions for conducting a melting campaign using transfer furnaces with a capacity of 0.16–0.25 tons. Such solutions will provide the possibility of reducing the cost of manufacturing aluminum casting.Объектом исследования является плавильно-заливочная система цехов специальных видов литья. Процесс рассматривался на основе имитационного моделирования потребности кокильных машин или машин литья под давлением в расплаве и возможностей плавильных и раздаточных печей обеспечить эту потребность. Моделирование осуществлялось на основе типовых решений по применяемым маркам печей для изготовления алюминиевых сплавов в цветнолитейных цехах машиностроительного предприятия, специализирующего на изготовлении литья в металлические формы для изделий машиностроения.В результате имитационного моделирования получено описание влияния интенсивности заявок на расплав со стороны кокильных машин или машин литья под давлением, и времени выполнения этих заявок на суммарные затраты по реализации технологического процесса. Предложено суммарные затраты определять как сумму затрат, связанных с расходом технологической электроэнергии, и затрат, связанных с вероятным простоем машин по причине нехватки металла. Причем вторая составляющая отображает требование к производительности машин в условиях реальной их эксплуатации. Поэтому суммарные затраты на реализацию процесса кокильного литья или литья под давлением в части, касающейся согласованности работы элементов плавильно-заливочной системы, выбраны в качестве критерия оптимизации её функционирования.Предложено плавильно-заливочную систему рассматривать как систему массового обслуживания (СМО) с отказами. Такое представление является наиболее жестким с точки зрения требований к обеспечению заданной производительности. С помощью исследования поверхности отклика решена оптимизационная задача по согласованности интенсивности заявок на расплав и времени их выполнения, минимизирующей суммарные затраты на реализацию технологического процесса. Получены локально-оптимальные технологические решения, позволяющие технологам выбирать наиболее рациональные решения по ведению кампании плавки с использованием раздаточных печей емкостью 0,16–0,25 т. Такие решения обеспечат возможность снижения затрат на изготовление алюминиевого литья.Об'єктом дослідження є плавильно-заливальна система цехів спеціальних видів лиття. Процес розглядався на основі імітаційного моделювання потреби кокільних машин або машин лиття під тиском в розплаві і можливостей плавильних і роздавальних печей забезпечити цю потребу. Моделювання здійснювалося на основі типових рішень по застосовуваних марках печей для виготовлення алюмінієвих сплавів в кольороволиварних цехах машинобудівного підприємства, що спеціалізується на виготовленні лиття в металеві форми для виробів машинобудування.В результаті імітаційного моделювання отримано опис впливу інтенсивності заявок на розплав з боку кокільних машин або машин лиття під тиском, і часу виконання цих заявок на сумарні витрати по реалізації технологічного процесу. Запропоновано сумарні витрати визначати як суму витрат, пов'язаних з витратою технологічної електроенергії, і витрат, пов'язаних з імовірним простоєм машин через брак металу. Причому друга складова відображає вимоги до продуктивності машин в умовах реальної їх експлуатації. Тому сумарні витрати на реалізацію процесу кокільного лиття або лиття під тиском в частині, що стосується узгодженості роботи елементів плавильно-заливальної системи, обрані в якості критерію оптимізації її функціонування.Запропоновано плавильно-заливальну систему розглядати як систему масового обслуговування (СМО) з відмовами. Таке уявлення є найбільш жорстким з точки зору вимог до забезпечення заданої продуктивності. За допомогою дослідження поверхні відгуку вирішена оптимізаційна задача по узгодженості інтенсивності заявок на розплав і часу їх виконання, що мінімізує сумарні витрати на реалізацію технологічного процесу. Отримано локально-оптимальні технологічні рішення, що дозволяють технологам обирати найбільш раціональні рішення по веденню кампанії плавки з використанням роздавальних печей ємністю 0,16–0,25 т. Такі рішення забезпечать можливість зниження витрат на виготовлення алюмінієвого лиття

Оптимізація роботи роздаточних печей в цехах спеціальних видів лиття

The object of research is the melting and casting system of special casting shops. The process is considered on the basis of simulation modeling of the requirements of chill or melts pressure casting machines and the capabilities of the melting and holding furnaces to meet this need. The modeling is carried out on the basis of typical solutions for the used brands of furnaces for the manufacture of aluminum alloys in non-ferrous casting shops of a machine-building enterprise specializing in the manufacture of casting in metal molds for engineering products.As a result of simulation modeling, a description is obtained of the influence of the intensity of applications on the melt on the part of chill machines or injection molding machines, and the time taken to complete these applications for the total costs of the implementation of the technological process. It is proposed to determine the total costs as the sum of the costs associated with the consumption of technological electricity, and the costs associated with the likely downtime of machines due to lack of metal. Moreover, the second component reflects the requirement for the performance of machines in terms of their actual operation. Therefore, the total cost of the process of chill casting or casting under pressure in terms of the consistency of the elements of the melting and casting system is chosen as the criterion for optimizing its operation.It is proposed to consider the melting and casting system as a queuing system (QS) with failures. Such a presentation is the most stringent in terms of requirements for ensuring a given performance. Using the study of the response surface, the optimization problem is solved according to the consistency of the intensity of requests for the melt and the time of their execution, which minimizes the total costs of the implementation of the technological process. Local optimal technological solutions are obtained that enable technologists to choose the most rational decisions for conducting a melting campaign using transfer furnaces with a capacity of 0.16–0.25 tons. Such solutions will provide the possibility of reducing the cost of manufacturing aluminum casting.Объектом исследования является плавильно-заливочная система цехов специальных видов литья. Процесс рассматривался на основе имитационного моделирования потребности кокильных машин или машин литья под давлением в расплаве и возможностей плавильных и раздаточных печей обеспечить эту потребность. Моделирование осуществлялось на основе типовых решений по применяемым маркам печей для изготовления алюминиевых сплавов в цветнолитейных цехах машиностроительного предприятия, специализирующего на изготовлении литья в металлические формы для изделий машиностроения.В результате имитационного моделирования получено описание влияния интенсивности заявок на расплав со стороны кокильных машин или машин литья под давлением, и времени выполнения этих заявок на суммарные затраты по реализации технологического процесса. Предложено суммарные затраты определять как сумму затрат, связанных с расходом технологической электроэнергии, и затрат, связанных с вероятным простоем машин по причине нехватки металла. Причем вторая составляющая отображает требование к производительности машин в условиях реальной их эксплуатации. Поэтому суммарные затраты на реализацию процесса кокильного литья или литья под давлением в части, касающейся согласованности работы элементов плавильно-заливочной системы, выбраны в качестве критерия оптимизации её функционирования.Предложено плавильно-заливочную систему рассматривать как систему массового обслуживания (СМО) с отказами. Такое представление является наиболее жестким с точки зрения требований к обеспечению заданной производительности. С помощью исследования поверхности отклика решена оптимизационная задача по согласованности интенсивности заявок на расплав и времени их выполнения, минимизирующей суммарные затраты на реализацию технологического процесса. Получены локально-оптимальные технологические решения, позволяющие технологам выбирать наиболее рациональные решения по ведению кампании плавки с использованием раздаточных печей емкостью 0,16–0,25 т. Такие решения обеспечат возможность снижения затрат на изготовление алюминиевого литья.Об'єктом дослідження є плавильно-заливальна система цехів спеціальних видів лиття. Процес розглядався на основі імітаційного моделювання потреби кокільних машин або машин лиття під тиском в розплаві і можливостей плавильних і роздавальних печей забезпечити цю потребу. Моделювання здійснювалося на основі типових рішень по застосовуваних марках печей для виготовлення алюмінієвих сплавів в кольороволиварних цехах машинобудівного підприємства, що спеціалізується на виготовленні лиття в металеві форми для виробів машинобудування.В результаті імітаційного моделювання отримано опис впливу інтенсивності заявок на розплав з боку кокільних машин або машин лиття під тиском, і часу виконання цих заявок на сумарні витрати по реалізації технологічного процесу. Запропоновано сумарні витрати визначати як суму витрат, пов'язаних з витратою технологічної електроенергії, і витрат, пов'язаних з імовірним простоєм машин через брак металу. Причому друга складова відображає вимоги до продуктивності машин в умовах реальної їх експлуатації. Тому сумарні витрати на реалізацію процесу кокільного лиття або лиття під тиском в частині, що стосується узгодженості роботи елементів плавильно-заливальної системи, обрані в якості критерію оптимізації її функціонування.Запропоновано плавильно-заливальну систему розглядати як систему масового обслуговування (СМО) з відмовами. Таке уявлення є найбільш жорстким з точки зору вимог до забезпечення заданої продуктивності. За допомогою дослідження поверхні відгуку вирішена оптимізаційна задача по узгодженості інтенсивності заявок на розплав і часу їх виконання, що мінімізує сумарні витрати на реалізацію технологічного процесу. Отримано локально-оптимальні технологічні рішення, що дозволяють технологам обирати найбільш раціональні рішення по веденню кампанії плавки з використанням роздавальних печей ємністю 0,16–0,25 т. Такі рішення забезпечать можливість зниження витрат на виготовлення алюмінієвого лиття

Corrective Support in the Context of Psychological Assistance to Children with Psychophysical Disorders

Актуальність нашого дослідження обумовлена необхідністю вдосконалення системи підготовки фахівців у галузі спеціальної психології, у зв’язку з тим, що прикладними завданнями спеціальної психології є підготовка висококваліфікованих та конкурентоспроможних спеціалістів для роботи з особами з психофізичними порушеннями. Це позитивно вплине на якість їх майбутньої професійної діяльності з корекційного супроводу в навчально-реабілітаційних закладах, особливо в умовах перехідного періоду до інклюзивної освіти. Провідне місце в системі психологічної допомоги дітям з психофізичними порушеннями посідає психокорекційний супровід, особливо в умовах переходу сучасної спеціальної освіти до соціальної інтеграції та інклюзивної освіти осіб з психофізичними порушеннями. Ефективність психокорекційного супроводу залежатиме від психологічної готовності майбутніх психологів до професійної взаємодії з цією категорією людей. Перш за все, безпосередніми завданнями психолого-корекційного супроводу дітей з психофізичними порушеннями є їх психосоціальна адаптація. На етапі інтеграції дитини з вадами психофізичного розвитку шляхом включення в коло однолітків з нормальним рівнем розвитку особливо важливою є також психологічна підтримка сімей, які виховують таких дітей. Стимулююча функція професійної спрямованості, що забезпечує професійну та особистісну стійкість, чітко актуалізується під час корекційного супроводу дітей з психофізичними порушеннями, незалежно від негативного впливу зовнішніх факторів.The relevance of our research is due to the need to improve the system of training specialists in the field of special psychology, due to the fact that the applied tasks of special psychology is the training of highly qualified and competitive specialists to work with persons with psychophysical disorders. This will positively affect the quality of their future professional activities in correctional support in educational and rehabilitation institutions, especially in the conditions of the transition period to inclusive education. The leading place in the system of psychological assistance to children with psychophysical disabilities is occupied by psycho-correctional support, especially in the context of the transition of modern special education to social integration and inclusive education of persons with psychophysical disabilities. The effectiveness of psycho-correctional support will depend on the psychological readiness of future psychologists for professional interaction with this category of people. First of all, the immediate tasks of psychological correctional support for children with psychophysical disabilities are their psychosocial adaptation. At the stage of integration of a child with mental and physical disabilities through inclusion in the circle of peers with a normal level of development, the psychological support of families who upbringing such children is also especially important. The stimulating function of a professional orientation, which ensures professional and personal stability, is clearly actualized during corrective support for children with psychophysical disabilities, regardless of the negative impact of external factors

Operation Optimization of Holding Furnaces in Special Casting Shops

The object of research is the melting and casting system of special casting shops. The process is considered on the basis of simulation modeling of the requirements of chill or melts pressure casting machines and the capabilities of the melting and holding furnaces to meet this need. The modeling is carried out on the basis of typical solutions for the used brands of furnaces for the manufacture of aluminum alloys in non-ferrous casting shops of a machine-building enterprise specializing in the manufacture of casting in metal molds for engineering products.As a result of simulation modeling, a description is obtained of the influence of the intensity of applications on the melt on the part of chill machines or injection molding machines, and the time taken to complete these applications for the total costs of the implementation of the technological process. It is proposed to determine the total costs as the sum of the costs associated with the consumption of technological electricity, and the costs associated with the likely downtime of machines due to lack of metal. Moreover, the second component reflects the requirement for the performance of machines in terms of their actual operation. Therefore, the total cost of the process of chill casting or casting under pressure in terms of the consistency of the elements of the melting and casting system is chosen as the criterion for optimizing its operation.It is proposed to consider the melting and casting system as a queuing system (QS) with failures. Such a presentation is the most stringent in terms of requirements for ensuring a given performance. Using the study of the response surface, the optimization problem is solved according to the consistency of the intensity of requests for the melt and the time of their execution, which minimizes the total costs of the implementation of the technological process. Local optimal technological solutions are obtained that enable technologists to choose the most rational decisions for conducting a melting campaign using transfer furnaces with a capacity of 0.16–0.25 tons. Such solutions will provide the possibility of reducing the cost of manufacturing aluminum casting