12 research outputs found

    Seasonal and inter-seasonal RSV activity in the European Region during the COVID-19 pandemic from autumn 2020 to summer 2022

    Get PDF
    Β© 2023 The Authors. Influenza and Other Respiratory Viruses published by John Wiley & Sons Ltd.Background: The emergence of the Severe Acute Respiratory Syndrome Coronavirus 2 (SARS-CoV-2) in early 2020 and subsequent implementation of public health and social measures (PHSM) disrupted the epidemiology of respiratory viruses. This work describes the epidemiology of respiratory syncytial virus (RSV) observed during two winter seasons (weeks 40–20) and inter-seasonal periods (weeks 21–39) during the pandemic between October 2020 and September 2022. Methods: Using data submitted to The European Surveillance System (TESSy) by countries or territories in the World Health Organization (WHO) European Region between weeks 40/2020 and 39/2022, we aggregated country-specific weekly RSV counts of sentinel, non-sentinel and Severe Acute Respiratory Infection (SARI) surveillance specimens and calculated percentage positivity. Results for both 2020/21 and 2021/22 seasons and inter-seasons were compared with pre-pandemic 2016/17 to 2019/20 seasons and inter-seasons. Results: Although more specimens were tested than in pre-COVID-19 pandemic seasons, very few RSV detections were reported during the 2020/21 season in all surveillance systems. During the 2021 inter-season, a gradual increase in detections was observed in all systems. In 2021/22, all systems saw early peaks of RSV infection, and during the 2022 inter-seasonal period, patterns of detections were closer to those seen before the COVID-19 pandemic. Conclusion: RSV surveillance continued throughout the COVID-19 pandemic, with an initial reduction in transmission, followed by very high and out-of-season RSV circulation (summer 2021) and then an early start of the 2021/22 season. As of the 2022/23 season, RSV circulation had not yet normalised.Peer reviewe

    ДослідТСння ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΡ— Π΄Ρ–Ρ— ΠΏΠΎΠ»Ρ–ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΈΡ… фосфатів Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ–Π΄Π²ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…

    No full text
    Technological greases based on polyphosphates of alkali metals have great prospects for application at high-temperature machining of steel. An important task is to study the anti-corrosive effect of polyphosphates on steel at elevated temperatures. Temperature ranges, in which phase transformations of metaphosphate and sodium tripolyphosphate, as well as interaction with iron oxide, occur, were established using a thermogravimetric method. Composition of products of interaction between metaphosphate and sodium tripolyphosphate and scale is determined employing an X-ray phase analysis. It was established that in the region of temperatures of hot steel deformation the iron oxides, contained in scale, are dissolved in molten metaphosphate and sodium tripolyphosphate. As a result of interaction between sodium metaphosphate and iron oxide, the mixed polyphosphates Na3Fe2(PO4)3 and Na9Fe2(P3O10)3 are formed. It is shown that sodium tripolyphosphate almost does not participate in the interaction with the iron oxide of scale. Comparison of the results of corrosion test of the steel surface, treated in the presence of a polyphosphate lubrication and sodium chloride, testifies to the high anti-corrosive effect of polyphosphates. Thus, the time before the emergence of first signs of corrosion in the presence of polyphosphates increased fourfold, while the degree of corrosion damage was reduced by 40 times. It was established that at the deformation treatment of steel at a temperature of 800 Β°C in the presence of a polyphosphate lubricant, corrosion resistance is due to the formation of a barrier film at the steel surface, consisting of mixed polymer phosphates.УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² области Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ горячСй Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стали расплавы полифосфатов Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡΡŽΡ‚ окислы ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π°, содСрТащиСся Π² ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Π΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚ натрия взаимодСйствуСт с оксидом ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… полифосфатов. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅ Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ врСмя Π΄ΠΎ появлСния ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… слСдов ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎ сорока Ρ€Π°Π· ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пораТСния стали. Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ повСрхности ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹Ρ… полифосфатов ΠΈ обСспСчСниСм Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ рН ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 9 Π² атмосфСрных условияхВстановлСно, Ρ‰ΠΎ Π² області Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ гарячої Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†Ρ–Ρ— сталі Ρ€ΠΎΠ·ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈ поліфосфатів Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡŒ оксиди Π·Π°Π»Ρ–Π·Π°, Ρ‰ΠΎ ΠΌΡ–ΡΡ‚ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ½Ρ–. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Ρ„ΠΎΡΡ„Π°Ρ‚ Π½Π°Ρ‚Ρ€Ρ–ΡŽ Π²Π·Π°Ρ”ΠΌΠΎΠ΄Ρ–Ρ” Π· оксидом Π·Π°Π»Ρ–Π·Π° Π· утворСнням Π·ΠΌΡ–ΡˆΠ°Π½ΠΈΡ… поліфосфатів. ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½Ρ– ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΈ Π² Ρ‡ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΈ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΡƒΡŽΡ‚ΡŒ час Π΄ΠΎ появи ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΈΡ… проявів ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–Ρ— Ρ‚Π° Π΄ΠΎ сорока Ρ€Π°Π·Ρ–Π² Π·ΠΌΠ΅Π½ΡˆΡƒΡŽΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΡƒΠΏΡ–Π½ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ураТСння сталі. Π¦Π΅ ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ блокуванням ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½Ρ– ΠΏΠ»Ρ–Π²ΠΊΠΎΡŽ Π·ΠΌΡ–ΡˆΠ°Π½ΠΈΡ… поліфосфатів Ρ‚Π° забСзпСчСнням Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΡŒ рН близько 9 Π² атмосфСрних ΡƒΠΌΠΎΠ²Π°

    ДослідТСння ΠΊΡ–Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ– силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ

    No full text
    Silicon carbide is characterized by a wide range of beneficial electrophysical, anti-corrosion, and strength properties. A promising raw material for the synthesis of silicon carbide is the waste of rice production, which includes compounds of silicon and carbon-containing organic substances. The cheapness and availability of such raw materials necessitate the development of technologies to obtain silicon carbide from it. An important direction in silicon carbide synthesis technology is to obtain a high purity product. To remove impurities from rice husks, it is necessary to carry out its pre-extraction treatment. It has been established that the extraction treatment of rice husks with acid solution makes it possible to clean the raw materials from metal compounds and the excess amount of carbon-containing components. To remove impurities of metal compounds and the excess amount of carbon-containing compounds from rice husks, it has been proposed to perform the extraction with an aqueous solution of the mixture of 10Β % sulfur and 15Β % acetic acids. We have derived the time dependences of the degree of extraction of cellulose from rice husks. Two temporal sections of the process have been identified. It is shown that the extraction of cellulose from rice husks obeys a pseudo first-order reaction. We have calculated the constants of speed and activation energy in the course of extraction for the two time sections of the process. The activation energy of extraction over a first period is 10.75Β kJ/mol; over a second period, the activation energy value is 26.10Β kJ/mol. It has been established that an increase in the extraction temperature from 20 to 100Β Β°C leads to a two-fold improvement in the process efficiency. It is shown that silicon carbide, synthesized from rice husk after its extraction treatment, is a pure crystalline material whose particles’ size is from 1 to 20Β micrometersΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния характСризуСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… элСктрофизичСских, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ прочностных свойств. Π’ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для синтСза ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния большиС пСрспСктивы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ рисового производства, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… входят соСдинСния крСмния ΠΈ углСродсодСрТащих органичСских вСщСств. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ получСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ синтСза ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° высокой чистоты. Для удалСния примСсСй ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ экстракционной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экстракционная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ кислотным раствором обСспСчиваСт очистку ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΡ‚ соСдинСниймСталлов ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства углСродсодСрТащих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Для удалСния примСсСй соСдинСний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства углСродсодСрТащих соСдинСний ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° экстракция Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ раствором смСси 10Β % сСрной ΠΈ 15Β % уксусной кислот. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ зависимости стСпСни экстракции Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π²Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участка протСкания процСсса. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экстракция Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ подчиняСтся псСвдо ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ порядку Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Рассчитаны константы скорости ΠΈ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса экстракции для Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков процСсса. ЭнСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ экстракции Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ составляСт 10,75Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅Β  Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ составляСт 26,10Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ экстракции ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 100Β Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ эффСктивности процСсса Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния, синтСзированный ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ послС Π΅Π΅ экстракционной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, прСдставляСт собой чистый кристалличСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Π‘ΠΈΠ»Ρ–Ρ†Ρ–ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром корисних Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ„Ρ–Π·ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ…, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΡ… Ρ– міцностних властивостСй. Π’ якості сировини для синтСзу силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΡ– пСрспСктиви ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈ рисового Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Π°, Π΄ΠΎ складу яких Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡŒ сполуки ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Ρ–ΡŽ Ρ– карбонвмісних ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Ρ‡ΠΎΠ²ΠΈΠ½. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π° Ρ– Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΡ— сировини ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠΎΠ²Π»ΡŽΡŽΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–ΠΉ отримання Π· нього силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠΌ напрямком Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–Ρ— синтСзу силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ Ρ” отримання ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ високої чистоти. Для видалСння Π΄ΠΎΠΌΡ–ΡˆΠΎΠΊ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½Π΅ провСдСння Ρ—Ρ— ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŒΠΎΡ— Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ Скстракційна ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ кислотним Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ” очистку сировини Π²Ρ–Π΄ сполук ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Π² Ρ– Π½Π°Π΄Π»ΠΈΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– карбонвмісних ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ–Π². Для видалСння Π΄ΠΎΠΌΡ–ΡˆΠΎΠΊ сполук ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Π² Ρ– Π½Π°Π΄Π»ΠΈΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– карбонвмісних сполук Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Π½Π° Скстракція Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– 10Β % сірчаної Ρ‚Π° 15Β % ΠΎΡ†Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ— кислот. ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΎ часові залСТності ступСня Скстракції Ρ†Π΅Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·ΠΈ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ. Π’ΠΈΠ΄Ρ–Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄Π²Π° часові ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄ΠΈ протікання процСсу. Показано, Ρ‰ΠΎ Скстракція Ρ†Π΅Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·ΠΈ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ ΠΏΡ–Π΄ΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ псСвдо ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΠΌΡƒ порядку Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†Ρ–Ρ—. Π ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Π½Ρ– константи ΡˆΠ²ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– Ρ‚Π° Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Ρ–Ρ— Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— процСсу Скстракції для Π΄Π²ΠΎΡ… часових ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ–Π² процСсу. ЕнСргія Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— Скстракції Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ– ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 10,75Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ– значСння Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Ρ–Ρ— Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 26,10Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ Скстракції Π²Ρ–Π΄ 20 Π΄ΠΎ 100Β Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ підвищСння СфСктивності процСсу Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·ΠΈ. Показано, Ρ‰ΠΎ силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄, синтСзований Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ після Ρ—Ρ— Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, Ρ” чистим кристалічним ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΠΎΠΌ Π· Ρ€ΠΎΠ·ΠΌΡ–Ρ€ΠΎΠΌ частинок Π²Ρ–Π΄ 1 Π΄ΠΎ 20Β ΠΌΡ–ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ–

    ДослідТСння ΠΊΡ–Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½Π½Ρ– силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ

    No full text
    Silicon carbide is characterized by a wide range of beneficial electrophysical, anti-corrosion, and strength properties. A promising raw material for the synthesis of silicon carbide is the waste of rice production, which includes compounds of silicon and carbon-containing organic substances. The cheapness and availability of such raw materials necessitate the development of technologies to obtain silicon carbide from it. An important direction in silicon carbide synthesis technology is to obtain a high purity product. To remove impurities from rice husks, it is necessary to carry out its pre-extraction treatment. It has been established that the extraction treatment of rice husks with acid solution makes it possible to clean the raw materials from metal compounds and the excess amount of carbon-containing components. To remove impurities of metal compounds and the excess amount of carbon-containing compounds from rice husks, it has been proposed to perform the extraction with an aqueous solution of the mixture of 10Β % sulfur and 15Β % acetic acids. We have derived the time dependences of the degree of extraction of cellulose from rice husks. Two temporal sections of the process have been identified. It is shown that the extraction of cellulose from rice husks obeys a pseudo first-order reaction. We have calculated the constants of speed and activation energy in the course of extraction for the two time sections of the process. The activation energy of extraction over a first period is 10.75Β kJ/mol; over a second period, the activation energy value is 26.10Β kJ/mol. It has been established that an increase in the extraction temperature from 20 to 100Β Β°C leads to a two-fold improvement in the process efficiency. It is shown that silicon carbide, synthesized from rice husk after its extraction treatment, is a pure crystalline material whose particles’ size is from 1 to 20Β micrometersΠšΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния характСризуСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… элСктрофизичСских, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ прочностных свойств. Π’ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для синтСза ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния большиС пСрспСктивы ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ рисового производства, Π² состав ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… входят соСдинСния крСмния ΠΈ углСродсодСрТащих органичСских вСщСств. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π° ΠΈ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΠ±ΡƒΡΠ»ΠΎΠ²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΉ получСния ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ синтСза ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° крСмния являСтся ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° высокой чистоты. Для удалСния примСсСй ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ экстракционной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экстракционная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ кислотным раствором обСспСчиваСт очистку ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΎΡ‚ соСдинСниймСталлов ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства углСродсодСрТащих ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Для удалСния примСсСй соСдинСний ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ количСства углСродсодСрТащих соСдинСний ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π° экстракция Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ раствором смСси 10Β % сСрной ΠΈ 15Β % уксусной кислот. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ зависимости стСпСни экстракции Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ Π΄Π²Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участка протСкания процСсса. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экстракция Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹ ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ подчиняСтся псСвдо ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌΡƒ порядку Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Рассчитаны константы скорости ΠΈ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ процСсса экстракции для Π΄Π²ΡƒΡ… Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… участков процСсса. ЭнСргия Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ экстракции Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ составляСт 10,75Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль, Π²ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅Β  Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ составляСт 26,10Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ экстракции ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 100Β Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ эффСктивности процСсса Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄ крСмния, синтСзированный ΠΈΠ· рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ послС Π΅Π΅ экстракционной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, прСдставляСт собой чистый кристалличСский ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц ΠΎΡ‚ 1 Π΄ΠΎ 20 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Π‘ΠΈΠ»Ρ–Ρ†Ρ–ΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром корисних Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ„Ρ–Π·ΠΈΡ‡Π½ΠΈΡ…, Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΡ… Ρ– міцностних властивостСй. Π’ якості сировини для синтСзу силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΡ– пСрспСктиви ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ Π²Ρ–Π΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈ рисового Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Π°, Π΄ΠΎ складу яких Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡŒ сполуки ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Ρ–ΡŽ Ρ– карбонвмісних ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅Ρ‡ΠΎΠ²ΠΈΠ½. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²ΠΈΠ·Π½Π° Ρ– Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΡ— сировини ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠΎΠ²Π»ΡŽΡŽΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–ΠΉ отримання Π· нього силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠΌ напрямком Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–Ρ— синтСзу силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄Ρƒ Ρ” отримання ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρƒ високої чистоти. Для видалСння Π΄ΠΎΠΌΡ–ΡˆΠΎΠΊ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…Ρ–Π΄Π½Π΅ провСдСння Ρ—Ρ— ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŒΠΎΡ— Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ Скстракційна ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ кислотним Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡ΡƒΡ” очистку сировини Π²Ρ–Π΄ сполук ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Π² Ρ– Π½Π°Π΄Π»ΠΈΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– карбонвмісних ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ–Π². Для видалСння Π΄ΠΎΠΌΡ–ΡˆΠΎΠΊ сполук ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Ρ–Π² Ρ– Π½Π°Π΄Π»ΠΈΡˆΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ— ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– карбонвмісних сполук Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Π½Π° Скстракція Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΌ ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– 10Β % сірчаної Ρ‚Π° 15Β % ΠΎΡ†Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΡ— кислот. ΠžΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΎ часові залСТності ступСня Скстракції Ρ†Π΅Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·ΠΈ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ. Π’ΠΈΠ΄Ρ–Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄Π²Π° часові ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄ΠΈ протікання процСсу. Показано, Ρ‰ΠΎ Скстракція Ρ†Π΅Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·ΠΈ Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ ΠΏΡ–Π΄ΠΏΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ псСвдо ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΠΌΡƒ порядку Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†Ρ–Ρ—. Π ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Π½Ρ– константи ΡˆΠ²ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Ρ– Ρ‚Π° Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Ρ–Ρ— Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— процСсу Скстракції для Π΄Π²ΠΎΡ… часових ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ–Π² процСсу. ЕнСргія Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— Скстракції Π² ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ– ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 10,75Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль, Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ–ΠΎΠ΄Ρ– значСння Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Ρ–Ρ— Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 26,10Β ΠΊΠ”ΠΆ/моль. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΈ Скстракції Π²Ρ–Π΄ 20 Π΄ΠΎ 100Β Β°Π‘ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ підвищСння СфСктивності процСсу Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·ΠΈ. Показано, Ρ‰ΠΎ силіцій ΠΊΠ°Ρ€Π±Ρ–Π΄, синтСзований Π· рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ після Ρ—Ρ— Скстракційної ΠΎΠ±Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠΈ, Ρ” чистим кристалічним ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΠΎΠΌ Π· Ρ€ΠΎΠ·ΠΌΡ–Ρ€ΠΎΠΌ частинок Π²Ρ–Π΄ 1 Π΄ΠΎ 20Β ΠΌΡ–ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ–

    Π ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ суспСнзійного Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρƒ Π½Π° основі ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΡ— кислоти для СлСктроосадТСння ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² Cu–TiO2

    No full text
    Electrodeposition of composite coatings based on copper is a promising direction in the creation of advanced materials for multifunctional purposes. An important area of composites application is to use them in the treatment systems for gas emissions and wastewater. It is advisable to use semiconductor oxide materials, in particular titanium dioxide, as the photocatalysts in the photo destruction of organic pollutants of wastewater. The structural features of wastewater treatment equipment require that titanium dioxide particles should be fixed in a rigid matrix. Resolving the task of fixing photosensitive elements at the surface of a certain configuration implies the electrodeposition of coatings by composites, in particular Cu–TiO2. An important factor affecting the functional characteristics of composites and their manufacturing technology is the nature of the electrolyte. It has been shown that the electrodeposition of Cu–TiO2 composites from methane-sulfonate electrolytes makes it possible to reduce the coagulation of the dispersed phase and to obtain coatings with a high content of titanium dioxide from a suspension solution containing no more than 4Β g/l of TiO2. It was established that the content of the dispersed phase in the composite made at a current density of 2Β A/dm2 and the concentration of titanium dioxide in the electrolyte at the level of 4Β g/l is 1.3Β % by weight, which is twice as much as when using a sulfate electrolyte. It has been shown that the increase in the content of the dispersed phase in the coatings from 0.1 to 1.3Β % by weight is accompanied by an increase in the degree of photo destruction of the colorant from 6 to 15.5Β %. The micro-hardness of coatings increases, in this case, by 30Β %. The proposed electrolyte to make the Cu–TiO2 composites is an important contribution to the development of the synthesis of wear-resistant high-performance photocatalysts for treating wastewater from organic pollutantsЭлСктроосаТдСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π½Π° основС ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ являСтся пСрспСктивным Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ создания Π½ΠΎΠ²Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ назначСния. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ примСнСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² являСтся использованиС ΠΈΡ… Π² систСмах очистки Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… выбросов ΠΈ сточных Π²ΠΎΠ΄. Π’ качСствС Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² фотодСструкции органичСских загрязнитСлСй сточных Π²ΠΎΠ΄ цСлСсообразно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ оксидныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π² частности Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ диоксид. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ особСнности оборудования для очистки сточных Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ частиц Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ диоксида Π² ТСсткой ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Π΅. РСшСниСм Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎ фиксации Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π½Π° повСрхности ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ являСтся элСктроосаТдСниС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π² частности Cu–TiO2. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ тСхнологичСскоС ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… получСния, являСтся ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° элСктролита. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ элСктроосаТдСниС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Cu–TiO2 ΠΈΠ· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… элСктролитов позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ покрытия с высоким содСрТаниСм Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ диоксида ΠΈΠ· суспСнзионного раствора, содСрТащСго Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 Π³/Π» TiO2. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ содСрТаниС диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π΅, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ плотности Ρ‚ΠΎΠΊΠ° 2 А/Π΄ΠΌ2 ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ диоксида Π² элСктролитС Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 4 Π³/Π», составляСт 1,3 мас. %, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΄Π²ΠΎΠ΅ большС Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСктролита. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ содСрТания диспСрсной Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π² покрытиях с 0,1 Π΄ΠΎ 1,3 мас. % сопровоТдаСтся ростом стСпСни фотодСструкции с 6 Π΄ΠΎ 15,5 %. ΠœΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ возрастаСт ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π° 30%. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСктролит для получСния ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² Cu–TiO2 являСтся Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΌ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΠΈΠ΅ синтСза износостойких высокоэффСктивных Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² для очистки сточных Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ органичСских загрязнитСлСйЕлСктроосадТСння ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ–Π² Π½Π° основі ΠΌΡ–Π΄Ρ– Ρ” пСрспСктивним напрямком створСння Π½ΠΎΠ²Ρ–Ρ‚Π½Ρ–Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»Ρ–Π² ΠΏΠΎΠ»Ρ–Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ призначСння. Π’Π°ΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠΌ напрямком застосування ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² Ρ” використання Ρ—Ρ… Ρƒ систСмах очистки Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΈΡ… Π²ΠΈΠΊΠΈΠ΄Ρ–Π² Ρ‚Π° стічних Π²ΠΎΠ΄. Π’ якості Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»Ρ–Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ–Π² фотодСструкції ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Π·Π°Π±Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Ρ–Π² стічних Π²ΠΎΠ΄ Π΄ΠΎΡ†Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΎ використовувати Π½Π°ΠΏΡ–Π²ΠΏΡ€ΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ– оксидні ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΠΈ, Π·ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ° Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ діоксид. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†Ρ–ΠΉΠ½Ρ– особливості обладнання для очищСння стічних Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡŒ фіксації частинок Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ діоксиду Π² Торсткій ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ–. Π’ΠΈΡ€Ρ–ΡˆΠ΅Π½Π½ΡΠΌ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρ– Π· фіксації Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΡ‡ΡƒΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΈΡ… Π΅Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ–Π² Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½Ρ– ΠΏΠ΅Π²Π½ΠΎΡ— ΠΊΠΎΠ½Ρ„Ρ–Π³ΡƒΡ€Π°Ρ†Ρ–Ρ— Ρ” СлСктроосадТСння ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ–Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ, Π·ΠΎΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ° Cu–TiO2. Π’Π°ΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ” Π½Π° Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†Ρ–ΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ– характСристики ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² Ρ– Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–Ρ‡Π½Π΅ оформлСння Ρ—Ρ… одСрТання Ρ” ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρƒ. Показано, Ρ‰ΠΎ СлСктроосадТСння ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² Cu–TiO2 Ρ–Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΈΡ… Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρ–Π² дозволяє Π·ΠΌΠ΅Π½ΡˆΠΈΡ‚ΠΈ ΠΊΠΎΠ°Π³ΡƒΠ»ΡΡ†Ρ–ΡŽ диспСрсної Ρ„Π°Π·ΠΈ Ρ– ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈ Π· високим вмістом Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ діоксиду Ρ–Π· суспСнзійного Ρ€ΠΎΠ·Ρ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ‰ΠΎ ΠΌΡ–ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅ 4 Π³/Π» TiO2. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ вміст диспСрсної Ρ„Π°Π·ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–, ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ густині струму 2 А/Π΄ΠΌ2 Ρ– ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†Ρ–Ρ— Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ діоксиду Π² Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρ– Π½Π° Ρ€Ρ–Π²Π½Ρ– 4 Π³/Π», ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ 1,3 мас.%, Ρ‰ΠΎ Π²Π΄Π²Ρ–Ρ‡Ρ– Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅ Π½Ρ–ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈ використанні ΡΡƒΠ»ΡŒΡ„Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚Ρƒ. Показано, Ρ‰ΠΎ Π·Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½Ρ вмісту диспСрсної Ρ„Π°Π·ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ… Π· 0,1 Π΄ΠΎ 1,3 мас.% ΡΡƒΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΆΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ зростанням ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŽ фотодСструкції Π±Π°Ρ€Π²Π½ΠΈΠΊΠ° Π· 6 Π΄ΠΎ 15,5 відсотків. ΠœΡ–ΠΊΡ€ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ–ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ–Π² зростає ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†ΡŒΠΎΠΌΡƒ Π½Π° 30 %. Π ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»Ρ–Ρ‚ для одСрТання ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ–Π² Cu–TiO2 Ρ” Π²Π°ΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠΌ внСском Ρƒ Ρ€ΠΎΠ·Π²ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ синтСзу зносостійких високоСфСктивних Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π»Ρ–Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ–Π² для очистки стічних Π²ΠΎΠ΄ Π²Ρ–Π΄ ΠΎΡ€Π³Π°Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Π·Π°Π±Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡŽΠ²Π°Ρ‡Ρ–

    Π”ΠžΠ‘Π›Π†Π”Π–Π•ΠΠΠ― ΠšΠ†ΠΠ•Π’Π˜ΠšΠ˜ Π’Π•Π ΠœΠ†Π§ΠΠžΠ“Πž Π ΠžΠ—ΠšΠ›ΠΠ”ΠΠΠΠ― Π Π˜Π‘ΠžΠ’ΠžΠ“Πž Π›Π£Π¨ΠŸΠ˜ΠΠΠ― ΠŸΠ†Π‘Π›Π― Π’Π˜Π”ΠΠ›Π•ΠΠΠ― ЛІГНІНУ

    No full text
    The study addresses the problem of using recycled materials for the production of a wide range of diverse products; in this context, the paper investigates the extractin of amorphous silicon (IV) dioxide from rice waste, i.e. rice husk, which differs in its chemical composition from all other cereal crops by a high content of silicon dioxide. Amorphous siliconΒ (IV) oxide is widely used in electronics, medicine, food industry, cosmetology, paintwork materials manufacturing, and other industries. Amorphous silicon(IV) oxide has to meet various requirements, the main ones being amorphous structure, degree of purification, and particle size. A derivatographic method of analysis is used to study the non-isothermal kinetics of rice husk residue thermal decomposition. According to the results of derivatographic, chemical, and phase analyzes, a method for amorphous siliconΒ (IV) oxide extraction by thermal decomposition of rice husk after the lignin removal has been proposed. The values of relative activation energies and the pre-exponential factors of the reactions have been calculated. A mathematical model characterized by a system consisting of three first order differential equations and four algebraic equations has been designed. Through the use of the proposed model, the time response characteristics of the process have been studied.Π’ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ использования Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ для производства ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСктра Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ², рассматриваСтся Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ диоксида крСмния ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² рисового производства – рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ, которая отличаСтся ΠΏΠΎ своСму химичСскому составу ΠΎΡ‚ всСх Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π·Π»Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€ большим содСрТаниСм диоксида крСмния. Аморфный диоксид крСмния ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр примСнСния Π² элСктроникС, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Π΅, ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, космСтологии, ΠΏΡ€ΠΈ производствС Π»Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΈ красок, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… отраслях ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. К Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌΡƒ диоксиду крСмния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ трСбования, Π½ΠΎ основными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ аморфная структура, ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ очистки ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ частиц. Для изучСния нСизотСрмичСской ΠΊΠΈΠ½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ тСрмичСского разлоТСния остатка рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ примСняли дСриватографичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°. По Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌ дСриватографичСского, химичСского ΠΈ Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ процСсса выдСлСния Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ диоксида крСмния ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ тСрмичСского разлоТСния рисовой ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡ…ΠΈ послС удалСния Π»ΠΈΠ³Π½ΠΈΠ½Π°. Рассчитаны значСния условных энСргий Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½Π° матСматичСская модСль, которая описываСтся систСмой, состоящСй ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄ΠΈΡ„Ρ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ порядка ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… алгСбраичСских. Π‘ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ характСристики процСсса.Π£ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ… Π²ΠΈΡ€Ρ–ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΈ використання Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΠ½Π½ΠΎΡ— сировини для Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ спСктру Ρ€Ρ–Π·Π½ΠΎΠΌΠ°Π½Ρ–Ρ‚Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Ρ–Π², Ρ€ΠΎΠ·Π³Π»ΡΠ΄Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ виділСння Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ силіцій (IV) оксиду Π· Π²Ρ–Π΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ–Π² рисового Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Π° – рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ, яка Π²Ρ–Π΄Ρ€Ρ–Π·Π½ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π° своїм Ρ…Ρ–ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΈΠΌ складом Π²Ρ–Π΄ усіх Ρ–Π½ΡˆΠΈΡ… Π·Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΡ… ΠΊΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΡƒΡ€ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈΠΌ вмістом діоксиду ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Ρ–ΡŽ. Аморфний силіцій (IV) оксид ΠΌΠ°Ρ” ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр застосування Π² Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Ρ–Ρ†Ρ–, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Ρ–, Ρ…Π°Ρ€Ρ‡ΠΎΠ²Ρ–ΠΉ промисловості, космСтології, ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Ρ– Π»Π°ΠΊΡ–Π² Ρ– Ρ„Π°Ρ€Π±, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΆ Π² Ρ–Π½ΡˆΠΈΡ… галузях промисловості. Π”ΠΎ Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠΌΡƒ діоксиду ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½Ρ–ΡŽ ΠΏΡ€Π΅Π΄'ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Ρ–Π·Π½Ρ– Π²ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΈ, Π°Π»Π΅ основними Ρ” Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Π° структура, ΡΡ‚ΡƒΠΏΡ–Π½ΡŒ очищСння Ρ‚Π° Ρ€ΠΎΠ·ΠΌΡ–Ρ€ частинок. Для вивчСння Π½Π΅Ρ–Π·ΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΠΊΡ–Π½Π΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ розкладання Π·Π°Π»ΠΈΡˆΠΊΡƒ рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ застосовували Π΄Π΅Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π°Π½Π°Π»Ρ–Π·Ρƒ. Π—Π° Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΠΎΠ³Ρ€Π°Ρ„Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ…Ρ–ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ– Ρ„Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π°Π½Π°Π»Ρ–Π·Ρ–Π² Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½Ρ–Π·ΠΌ процСсу виділСння Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ³ΠΎ силіцій (IV) оксиду ΡˆΠ»ΡΡ…ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΡ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ розкладання рисового Π»ΡƒΡˆΠΏΠΈΠ½Π½Ρ після видалСння Π»Ρ–Π³Π½Ρ–Π½Ρƒ. Π ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²Π°Π½Ρ– значСння ΡƒΠΌΠΎΠ²Π½ΠΈΡ… Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Ρ–ΠΉ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π°Ρ†Ρ–Ρ— Ρ– ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅ΠΊΡΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΠΊΡ–Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†Ρ–ΠΉ. ΠŸΠΎΠ±ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρƒ модСль, яка ΠΎΠΏΠΈΡΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ ΡΠΈΡΡ‚Π΅ΠΌΠΎΡŽ, Ρ‰ΠΎ ΡΠΊΠ»Π°Π΄Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π· Ρ‚Ρ€ΡŒΠΎΡ… Π΄ΠΈΡ„Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… Ρ€Ρ–Π²Π½ΡΠ½ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΡˆΠΎΠ³ΠΎ порядку Ρ– Ρ‡ΠΎΡ‚ΠΈΡ€ΡŒΠΎΡ… Π°Π»Π³Π΅Π±Ρ€Π°Ρ—Ρ‡Π½ΠΈΡ…. Π— Ρ—Ρ— допомогою Π²ΠΈΠ²Ρ‡Π΅Π½Ρ– тимчасові характСристики процСсу

    ДослідТСння Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ²Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ–ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΡ— Ρ‚Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΡ— кислот Π½Π° СлСктроосадТСння Π½Ρ–ΠΊΠ΅Π»ΡŽ

    Get PDF
    Nickel coatings are widely used in machine-building, electronics, automotive and aerospace industries. High requirements for environmental safety and operational performance of contemporary processes of electrochemical nickel plating predetermine the search for the new electrolytes. Electrolytes based on carboxylic acids are characterized by high buffer properties, ecological safety, and enhanced values of limiting current. Heuristic approach when fabricating comprehensive electrolytes, based on empirical data, does not make it possible to conduct predictable optimization of the formulations of nickel plating electrolytes. Solving this problem seems possible when using a quantum-chemical simulation. In this work, we performed quantum-chemical calculations for the propionate and acrylate complexes of nickel. It was established that coordination numbers of the propionate and acrylate complexes of nickel are equal to five and six, respectively. It is shown that electroreduction of the propionate nickel complex proceeds with the formation of an intermediate particle. The negative charge of this particle is localized on the intrasphere molecules of water. This may lead to the electroreduction of the latter and to an increase in the pH of a near-electrode layer. In the intermediate particle of the acrylate complex, localization of the charge occurs on the vinyl fragment of acrylate-ion. Electrochemical reaction of reduction of the coordinated water molecules in such a particle is not energetically favorable. It was established that the isolation of nickel from the acrylate complex proceeds with lower kinetic difficulties than from the propionate complex. An assumption was made that fewer insoluble hydroxide nickel compounds, which block the cathode surface, form in the acrylate electrolyte.Such an assumption is based on the fact that given close buffer properties of acids, electroreduction of the acrylate complexes does not imply the involvement of coordinated water molecules in the electrode process. The results obtained are very valuable for selecting the nature of carboxylic acid as a component for the complex nickel plating electrolyteΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-химичСскоС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ процСсса элСктровосстановлСния комплСксов никСля с ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ кислотами. УстановлСны ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ химичСскиС ΠΈ элСктрохимичСскиС прСвращСния. Показано, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² процСссС элСктровосстановлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ комплСксов никСля локализация заряда Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Π°. Π­Π»ΠΈΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ восстановлСния внутрисфСрной ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ комплСксС обусловливаСт мСньшСС ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ рН приэлСктродного слоя. УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ никСля ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ с мСньшими кинСтичСскими затруднСниями, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ ΠΊΠ²Π°Π½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-Ρ…Ρ–ΠΌΡ–Ρ‡Π½Π΅ модСлювання процСсу СлСктровідновлСння комплСксів Π½Ρ–ΠΊΠ΅Π»ΡŽ Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ–ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΡŽ Ρ‚Π° Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²ΠΎΡŽ кислотами. ВстановлСно ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ–Π½Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Π΄Ρ–Π°Ρ‚Ρ–Π² Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ»ΠΈΠ²Ρ– Ρ…Ρ–ΠΌΡ–Ρ‡Π½Ρ– Ρ– Π΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…Ρ–ΠΌΡ–Ρ‡Π½Ρ– пСрСтворСння. Показано, Ρ‰ΠΎ Π² процСсі СлСктровідновлСння ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ–ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ– Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ комплСксів Π½Ρ–ΠΊΠ΅Π»ΡŽ локалізація заряду Ρ€Ρ–Π·Π½Π°. Елімінування відновлСння Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Ρ–ΡˆΠ½ΡŒΠΎΡΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΡ— ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΈ Π² Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ комплСксі ΠΎΠ±ΡƒΠΌΠΎΠ²Π»ΡŽΡ” ΠΌΠ΅Π½ΡˆΡƒ Π·ΠΌΡ–Π½Ρƒ рН ΠΏΡ€ΠΈΠ΅Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ°Ρ€Ρƒ. ВстановлСно, Ρ‰ΠΎ виділСння Π½Ρ–ΠΊΠ΅Π»ΡŽ Π· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ комплСксу ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ–ΠΊΠ°Ρ” Π· мСншими ΠΊΡ–Π½Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΌΠΈ утруднСннями, Π½Ρ–ΠΆ Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡ–ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³

    Studying the Kinetics of Extraction Treatment of Rice Husk When Obtaining Silicon Carbide

    Full text link
    Silicon carbide is characterized by a wide range of beneficial electrophysical, anti-corrosion, and strength properties. A promising raw material for the synthesis of silicon carbide is the waste of rice production, which includes compounds of silicon and carbon-containing organic substances. The cheapness and availability of such raw materials necessitate the development of technologies to obtain silicon carbide from it. An important direction in silicon carbide synthesis technology is to obtain a high purity product. To remove impurities from rice husks, it is necessary to carry out its pre-extraction treatment. It has been established that the extraction treatment of rice husks with acid solution makes it possible to clean the raw materials from metal compounds and the excess amount of carbon-containing components. To remove impurities of metal compounds and the excess amount of carbon-containing compounds from rice husks, it has been proposed to perform the extraction with an aqueous solution of the mixture of 10 % sulfur and 15 % acetic acids. We have derived the time dependences of the degree of extraction of cellulose from rice husks. Two temporal sections of the process have been identified. It is shown that the extraction of cellulose from rice husks obeys a pseudo first-order reaction. We have calculated the constants of speed and activation energy in the course of extraction for the two time sections of the process. The activation energy of extraction over a first period is 10.75 kJ/mol; over a second period, the activation energy value is 26.10 kJ/mol. It has been established that an increase in the extraction temperature from 20 to 100 Β°C leads to a two-fold improvement in the process efficiency. It is shown that silicon carbide, synthesized from rice husk after its extraction treatment, is a pure crystalline material whose particles' size is from 1 to 20 micrometer

    Development of A New Suspension Electrolyte Based on Methane-sulphonic Acid for the Electrodeposition of Cu–TiO2 Composites

    Full text link
    Electrodeposition of composite coatings based on copper is a promising direction in the creation of advanced materials for multifunctional purposes. An important area of composites application is to use them in the treatment systems for gas emissions and wastewater. It is advisable to use semiconductor oxide materials, in particular titanium dioxide, as the photocatalysts in the photo destruction of organic pollutants of wastewater. The structural features of wastewater treatment equipment require that titanium dioxide particles should be fixed in a rigid matrix. Resolving the task of fixing photosensitive elements at the surface of a certain configuration implies the electrodeposition of coatings by composites, in particular Cu–TiO2. An important factor affecting the functional characteristics of composites and their manufacturing technology is the nature of the electrolyte. It has been shown that the electrodeposition of Cu–TiO2 composites from methane-sulfonate electrolytes makes it possible to reduce the coagulation of the dispersed phase and to obtain coatings with a high content of titanium dioxide from a suspension solution containing no more than 4 g/l of TiO2. It was established that the content of the dispersed phase in the composite made at a current density of 2 A/dm2 and the concentration of titanium dioxide in the electrolyte at the level of 4 g/l is 1.3 % by weight, which is twice as much as when using a sulfate electrolyte. It has been shown that the increase in the content of the dispersed phase in the coatings from 0.1 to 1.3 % by weight is accompanied by an increase in the degree of photo destruction of the colorant from 6 to 15.5 %. The micro-hardness of coatings increases, in this case, by 30 %. The proposed electrolyte to make the Cu–TiO2 composites is an important contribution to the development of the synthesis of wear-resistant high-performance photocatalysts for treating wastewater from organic pollutant
    corecore