Assessment of the quality of printed on RepRap 3D printer

Tato diplomová práce se zabývá hodnocením kvality tisků zhotovených na RepRap 3D tiskárnách založených na metodě tisku FDM. Teoretická část shrnuje základní principy a přehled metod 3D tisku s důrazem na metodu FDM a zde používané materiály. Dále popisuje parametry použité k hodnocení kvality tištěné produkce. Experimentální část se zabývá hodnocením výtisků zhotovených na 3D tiskárnách Prusa i3 a Rebel II. V této práci jsou navrženy a vytištěny zkušebních výtisky a následně provedeno hodnocení se zaměřením na pevnost, rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu.This diploma thesis deals with the assessment of the quality of production printed on RepRap 3D printers based on the printing method FDM. The theoretical part summarizes the basic principles and gives an overview of 3D printing methods with the emphasis on the FDM method and the materials used in it. It also describes the parameters used to evaluate the quality of printed production. The experimental part focuses on the evaluation of the printed samples made on 3D printers Prusa i3 and Rebel II. In this work the samples are designed, printed, and subsequently evaluated with regard to strength, dimensional accuracy and surface quality. Key words: 3D print, RepRap, mechanical tests, dimensional accuracy, surface roughnessFakulta chemicko-technologickáprof.Ing. Petr Němec, Ph.D. - Popište záznam z tahové zkoušky, možné veličiny na výsledném grafu a odečítané hodnoty. Jaká rovnice popisuje v grafech znázorněné závislosti? Jaké parametry drsnosti povrchu byste mohl ještě měřit? Jakým způsobem byly odečítány hodnoty tvarové přesnosti, ze vzorků? Proč mez pevnosti udáváte v Newtonech? ing. Tomáš Syrový, Ph.D. - Jakým způsobem jste postupoval při optické analýze drsnosti povrchu? Jaký přístroj pro měření drsnosti byste použil? doc. Ing. Michal Veselý, CSc. - Jaká byla výplň tištěných kostiček? Proč jste pro hodnocení použil tahovou a né lomovou zkoušku? Jak jste měřil jas

Finishing in modern offset printing

Tato práce se zabývá dokončujícím zpracování. Popisuje problémy a zkoumá jejich vznik a možnosti odstranění. Většina potíží vzniká působením vlhkosti na vlastnosti papíru. Příliš suchý papír ztrácí pevnost a tvarovatelnost. V experimentu byla měřena změna rozměru papíru po průchodu heatsetovým tiskovým strojem. Dále byl prozkoumán vliv nastavení tiskového stroje a experiment prokázal vliv změny teploty sušícího tunelu a vlhčení lomu na pevnost vazby při zpracování na lince V1.This paper deals with finishing. It describes the problems that occur during the process, their origin and possibilities of their elimination. Most problems stem from the interaction of moisture and paper. If the paper is too dry, it loses its strength and formability. The experiment measured the changes in paper size after passing through a heatsetweb press. It also studied the influence of the web press configuration. The experiment proved the influence of the temperature changes in the heatset dryer and softening on the binding strength during the process on the saddle stitcher.Katedra polygrafie a fotofyzikyIng.Tomáš Syrový, Ph.D. - Jakým způsobem bylo provedeno měření rozměrů papírů? Jak kolísaly rozměry před sušeníma a po sušení? doc. Ing.Petr Němec, Ph.D. - Doporučil lépe využít statické výpočty. Ing. Bohumil Jašúrek,Ph.D. - V Jakých hodnotách se uvádí pevnost vazby? Ing. Jan Sochůrek - Bere se v potaz typ použitého drátu? Pracoval student podle některé normy? Prof. Ing. Petr Kalenda, CSc. - Požaduje vysvětlit působení kalafuny při klížecím procesu a způsoby její úpravy

Využití adaptabilní kartografie v operačně-taktickém systému velení a řízení

101

Selective laser melting technology and individual ti-6al-4v implants

This paper deals with the use of additive manufacturing from Ti-6Al-4V metal powder in the field of individual implants. Additive technologies such as Selective Laser Melting (SLM) and Electron Beam Melting (EBM) enable the manufacturers to design the implants precisely with respect to actual anatomy of each patient. In this paper, two major properties of the printed parts are studied. In the first part, monotonic mechanical properties of the material in as-built and heat treated condition are evaluated. In the second part of the work, shape accuracy is evaluated on the model of individual cranial implant. For this study, the cranial implant was once built as a fully dense part and once using lightweight structure. Both parts were submitted to optical 3D scanning to evaluate the nominal deflections from CAD model. Uniaxial tests show full usability of additively manufactured Ti-6Al-4V parts. Basic material constants are comparable to those evaluated on conventional bulk material. Apart from shortening the build time, lightweight structures also significantly reduce deflections of the model

Influence of the Microstructure of the Initial Material on the Zn Wires Prepared by Direct Extrusion with a Huge Extrusion Ratio

In this study, we prepared zinc wires with a diameter of 250 µm by direct extrusion using an extrusion ratio of 576. We studied the influence of the extrusion temperature and microstructure of the initial Zn billets on the microstructural and mechanical characteristics of the extruded wires. The extrusion temperature played a significant role in the final grain size. The wires extruded at 300 °C possessed a coarse-grained microstructure and the shape of their tensile stress–strain curves suggested that twinning played an important role during their deformation. A significant influence of the initial grain size on the final microstructure was observed after the extrusion at 100 °C. The wires prepared from the billet with a very coarse-grained microstructure possessed a bimodal grain size. A significant coarsening of their microstructure was observed after the tensile test. The wires prepared from the medium-grained billets at 100 °C were relatively coarse-grained, but their grain size was stable during the straining, resulting in the highest ultimate tensile strength. This preliminary study shows that strong attention should be paid to the extrusion parameters and the microstructure of the initial billets, because they significantly influence the microstructure and mechanical behavior of the obtained wires