Efecto de las variables del procedimiento de soldadura sobre las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión en depósitos de soldadura de aceros inoxidables supermartensíticos

La soldadura de los aceros inoxidables martensíticos ha presentado ciertas dificultades y el uso de tratamientos térmicos es normalmente obligatorio. Las razones son diferentes para cada grado de acero, pero en general, es común obtener alta dureza y baja tenacidad en la zona afectada por el calor. Este hecho está asociado con la estructura martensítica en sí misma y el contenido de carbono. Una posible solución a este problema y para alcanzar determinadas propiedades en condición como soldado o después de determinados tratamientos térmicos, el contenido de C se reduce a muy bajos niveles mejorando la soldabilidad y disminuyendo la dureza y se agregan elementos como Mo y Cu para mejorar la resistencia a la corrosión y Ni para encontrar el equilibrio químico entre elementos alfágenos y gammágenos, tratando de obtener una estructura completamente martensítica. Estas aleaciones solidifican como ferrita delta. La transformación de ferrita delta en austenita comienza alrededor de los 1300 ºC y termina, en el caso de condiciones de equilibrio, alrededor de los 1200 ºC. Con velocidades de enfriamiento reales, durante el proceso de soldadura, pequeñas cantidades de ferrita delta son retenidas en la microestructura, como así también cantidades variables de austenita. Estos aceros ofrecen buena resistencia a la corrosión en ambientes dulces o ligeramente ácidos y han sido desarrollados para aplicaciones OCTG (oil country tubular goods). Desde mediados de la década de los 90 es posible soldarlos y su utilización se ha incrementado casi exclusivamente en la industria del gas y del petróleo. El objetivo de este trabajo fue establecer las relaciones existentes entre las variables del proceso de soldadura, la microestructura resultante y las propiedades del metal de aporte puro a partir de un estudio sistemático y contribuir al entendimiento de los fenómenos microestructurales y mecánicos que controlan estas relaciones. A su vez, se buscó establecer los parámetros de soldadura óptimos para la obtención de microestructuras que maximicen dichas propiedades, aportando información adicional sobre las características metalúrgicas de estos depósitos.Se estudiaron las características microestructurales, las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión y al daño por hidrógeno del metal de aporte puro tipo acero inoxidable supermartensítico. Las variables estudiadas fueron el calor aportado, el gas de protección y el tratamiento térmico post soldadura. Este estudio se realizó sobre doce cupones o probetas de metal de aporte puro soldadas de acuerdo con la norma ANSI/AWS A5.22-95 con un alambre tubular del tipo metal cored de 1,2 mm de diámetro, bajo el proceso de soldadura semiautomática MCAW con protección gaseosa. Los diferentes gases protectores utilizados fueron: Ar+5%He, Ar+2%CO2 y Ar+18%CO2.Se realizó una caracterización química, metalúrgica y mecánica. La composición química se determinó por espectrometría de emisión óptica y los contenidos de C, O, N y S de midieron por Leco. La caracterización microestructural se llevó a cabo por medio de microscopías óptica y electrónica de barrido y difracción de rayos X determinándose, en forma aproximada, los contenidos de ferrita delta y austenita retenida por medio de metalografía cuantitativa y el método comparativo de picos, respectivamente. La caracterización mecánica se realizó a través de ensayos de dureza, tracción e impacto tipo Charpy-V, obteniéndose las curvas de transición dúctil-frágil para cada configuración de proceso.Por otro lado, sobre algunas muestras se desarrollaron líneas complementarias: tratamientos térmicos de corta duración, maximización de la tenacidad, estabilidad de la austenita, corrosión por picado, corrosión bajo tensiones y daño por hidrógeno. En forma general, los contenidos de Cr, Ni, Mo, Si, Cu y Mn disminuyeron levemente a medida que aumentó el contenido de CO2 en el gas de protección y los contenidos de C, O y N aumentaron a medida que se incrementó el potencial de oxidación en el gas de protección. Esto se observó en los cupones soldados con alto y bajo calor aportado. En todos los casos, la microestructura estuvo constituida por una matriz martensítica con pequeñas fracciones de ferrita delta, de austenita retenida y algunos precipitados para la condición como soldado.El cupón soldado con alto contenido de CO2 en la atmósfera gaseosa presentó, para una misma velocidad de calentamiento (1 °C/min), más altas temperaturas AC1 y AC3.Por otro lado, se obtuvo un leve incremento en la dureza y la resistencia a la tracción y disminución de la tenacidad a medida que se aumentaron los contenidos de CO2 en la atmósfera gaseosa. El tratamiento térmico de 650 °C – 15 minutos, disminuyó levemente los valores de dureza y resistencia a la tracción y mejoró la tenacidad de los cupones soldados, alcanzando los mejores valores, las probetas soldadas bajo Ar+He.Los tratamientos térmicos de solubilizado + doble revenido (1000 °C – 60 minutos + 650 °C – 15 minutos + 600 °C – 15 minutos), brindaron los más altos valores de austenita retenida a temperatura ambiente. Estas condiciones microestructurales generaron los más altos valores de la tenacidad al impacto, incrementando un 250 y 310 % de energía, comparándolas en condiciones como soldado para los cupones soldados con Ar+5% He y Ar+18% CO2, respectivamente.En cuanto a los ensayos de corrosión por picado, se observó que la probeta en condición como soldado proveyó una microestructura menos susceptible a este mecanismo de corrosión, que la probeta tratada térmicamente. A mayor concentración de iones agresivos, menor fue la resistencia a la corrosión por picado.Fenómenos de precipitación, asociados a los tratamientos térmicos, controlarían la resistencia a la corrosión, ya que, se obtuvo corrosión bajo tensiones intergranular en los ensayos realizados a 100 °C, 10 bares de CO2 en una solución con altos contenidos de Cl-.La resistencia a la tracción disminuyó bajo condiciones de carga de hidrógeno y las probetas con más altos valores de dureza fueron las más susceptibles a este tipo de daño.Welding of martensitic stainless steels has presented some difficulties and the use of post weld heat treatments is usually required. The reasons are different for each grade of steel, but in general it is common to obtain high hardness and low toughness in the heat affected zone. This fact is associated with both martensitic structure and the carbon content. One possible solution to this problem and to achieve certain properties in as welded condition or after certain heat treatments, is both to reduce C content to very low levels which improves the weldability and decreases the hardness, and to add elements such as Mo and Cu to improve corrosion resistance and Ni to find the chemical balance between gamma and alpha phase stabilizer elements, trying to achieve a fully martensitic structure. These alloys solidify as ferrite delta. The transformation of delta ferrite to austenite begins at about 1300 ºC and ends, in the case of equilibrium conditions, at around 1200 ºC. With actual cooling rates during the welding process, small amounts of delta ferrite are retained in the microstructure, as well as varying amounts of austenite. These steels offer good resistance to corrosion in sweet or slightly acidic environments and applications have been developed for OCTG (oil country tubular goods). Since the mid 90's it is possible to weld this steels and their use has been increased almost exclusively in the gas and oil industry. The aim of this thesis was to study and understand the relationships among the variables of the welding process, the microstructure and the properties of all weld metal. In turn, it was looked for the optimum welding parameters to obtain microstructures that maximize these properties, providing additional information on the metallurgical characteristics of these deposits. The microstructural characteristics, mechanical properties, resistance to corrosion and hydrogen damage of a supermartensitic stainless steel deposit, were studied. The variables analyzed were the heat input, shielding gas and post weld heat treatment. This study was conducted on twelve all weld metal coupons welded in accordance with ANSI/AWS A5.22-95 with a metal cored wire of 1.2 mm diameter, deposited under semiautomatic metal cored arc welding process (MCAW). The different shielding gases used were: Ar+5%He, Ar+2%CO2 and Ar+18%CO2. The chemical composition was determined by optical emission spectrometry and the contents of C, O, N and S measured by Leco. The microstructural characterization was carried out using optical microscopy, SEM and X-ray diffraction determining, approximately, the content of delta ferrite and retained austenite in the deposits. The mechanical characterization was performed by hardness measurements, tensile test and Charpy-V impact test. With some samples complementary lines were developed: short-time heat treatments, maximizing the toughness, stability of austenite, pitting corrosion, stress corrosion cracking and hydrogen damage. In general, the contents of Cr, Ni, Mo, Si, Cu and Mn decreased slightly with increasing CO2 content in the shielding gas and contents of C, O and N increased. This was observed on the coupons welded with both high and low heat input. In all cases, the microstructure consisted of a martensitic matrix with small amounts of delta ferrite, retained austenite and some precipitates in as welded condition. The specimens welded with high CO2 content in the atmosphere presented, for the same heating rate (1 °C/min), higher temperatures AC1 and AC3. It was found a slight increase in hardness and tensile strength and decrease in toughness when increasing the content of CO2 in the shielding gas. The post weld heat treatment decreased slightly the hardness and tensile strength and improved toughness, reaching the best values, the specimens welded under Ar+He. The post weld heat treatment of solubilized + double tempering (1000 °C – 60 min + 650 °C – 15 minutes + 600 °C – 15 minutes) gave the highest values of retained austenite at room temperature. These microstructural conditions generated the highest values of impact toughness, increase 250 and 310 % toughness, compared with as weld conditions for samples welded with Ar+5%He and Ar+18%CO2, respectively. In the pitting corrosion tests, it was observed that the specimen in as welded condition provided a microstructure less susceptible to this corrosion mechanism regarding to heat treated specimen. A higher concentration of aggressive ions decreased the resistance to pitting corrosion. Precipitation phenomena associated with post weld heat treatments would control the corrosion resistance, as it was found intergranular stress corrosion cracking performed at 100 °C, 10 bars of CO2 in a solution with high Cl- content. The tensile strength decreased under hydrogen charging and the specimens with higher hardness values were the most susceptible to this type of damage.Doctor de la Universidad de Buenos Aires. Área Ingeniería

Aplicaciones de recargues de modernos aceros inoxidables

Esta presentación contiene los siguientes temas: Los Aceros Inoxidables: Generalidades, familias. Acerros inoxidables: Austeníticos, Ferríticos, Martensíticos, Dúplex, Endurecidos por precipitación. Soldadura, Junta soldada

Efecto del tiempo de superpulso de soldadura sobre la evolución microestructural de un acero de bajo carbono

El tipo de arco Súper Pulso fue desarrollado para proporcionar una solución a los cordones de pasada de raíz de juntas a tope, en el proceso de soldadura semiautomático con protección gaseosa (GMAW). A diferencia de la soldadura por pulsos estándar, el Súper Pulso utiliza una secuencia de diferentes formas de onda de pulso para crear una forma y aspecto de cordón similar al proceso GTAW. Utiliza bajo amperaje en la fase primaria para reducir el calor aportado y más alto amperaje en la segunda fase para mejorar la penetración. La velocidad de soldadura e incluso la penetración se proporcionan durante la fase de transferencia en spray, mientras que la entrada de calor se reduce durante la segunda fase (transferencia en corto, arco corto o pulsado). Se utiliza la transferencia de spray en la fase primaria para mejorar la penetración y arco pulsado en la fase secundaria para enfriar el baño de soldadura dando menos transferencia de calor y menos distorsión al material de base. En la literatura hay poca información respecto a la relación entre las variables del Súper Pulso y las características microestructurales del metal depositado. El objetivo de este trabajo fue evaluar la influencia de los tiempos de cada fase en modo Súper Pulso, sobre las características geométricas del cordón, la dilución y la solidificación en depósitos de soldadura de aceros con bajo contenido de carbono. Para tal fin, se soldaran cordones sobre una chapa IRAM - IAS U500 - 42 - F24 variando el tiempo de fases del Súper Pulso. Sobre cortes transversales se determinó la geometría de los cordones, el grado de dilución, la microestructura y sobre cortes longitudinales las características de las zonas fundidas y afectadas. Resultados preliminares mostraron que la geometría del cordón y la solidificación estuvieron fuertemente influenciadas por los parámetros del pulso.Superpulse system was a motivation to provide a GMAW solution for root pass on steel. Unlike standard pulse welding, pulse/pulse (superpulse) uses a sequence of varying pulse wave shapes to create a bead shape and appearance similar to the GTAW process. It utilizes low amperage in the primary phase for heat reduction and higher amperage in the second phase for enhanced penetration. The welding speed and even penetration are provided during the spray arc phase, whereas heat input is reduced during pulse phase. It utilises spray arc transfer in the primary phase for enhanced penetration and pulse arc in the secondary phase, which serves to cool the weld pool for less heat transfer to the base material and less distortion. Pulsing in the second phase also allows spray type transfer to be achieved in all positions of welding. Nowadays there is scare information about the relationship between variables of procedure and microstructural characteristics of the weld metal. Therefore the aim of this work was to evaluate the influence of pulse time on the dilution and solidification of F24 steel plate. For this purpose, four coupons modifying the time of pulse were welded. On each coupon, chemical composition was determined and microstructure was studied using both optical and electronic microscopy. The dilution and microhardness of beads and phases were measured. Preliminary results show that the geometry of the bead and the solidification were strongly influenced by the pulse parameters

Efecto del arco pulsado en depositos con consumibles de aceros inoxidables duplex avanzados

El grupo de los aceros inoxidables dúplex se caracteriza por tener una microestructura constituida por dos fases: austenita y ferrita, con fracciones aproximadamente iguales. Estos aceros van desde los “Lean Dúplex” (LDSS), grados de menor aleación, hasta los “Dúplex” (DSS) y “Súper Dúplex” (SDSS) con mayor nivel de aleación. Todos estos aceros ofrecen una atractiva combinación entre resistencia mecánica y resistencia a la corrosión debido a su microestructura dual y son ampliamente utilizados en las industrias químicas y petroquímicas en general [1]. Los parámetros de soldadura (tensión, corriente y velocidad de soldadura) definen el calor aportado y controlan el desarrollo microestructural resultante, la geometría del cordón y el grado de dilución. Con el proceso soldadura semiautomática y protección gaseosa en modo de transferencia pulsada (GMAW-P) o con doble pulso (GMAW-PP) se obtiene un control más preciso de la transferencia metálica con valores de corriente promedio más bajos y en consecuencia un menor calor aportado, generando un menor daño microestructural, comparado con métodos de transferencia convencional (GMAW) [2]. En la literatura no hay mucha información respecto al efecto del arco pulsado o doble pulso sobre las características geométricas del cordón. El objetivo de este trabajo fue estudiar el efecto del arco pulsado y del doble pulso sobre las características geométricas del cordón (ancho, penetración y sobre-espesor), la dilución con el metal base, la evolución microestructural y la dureza en diferentes consumibles de aceros inoxidables dúplex: clásicos, lean y súper dúplex. Para tal fin, se soldaron cordones con diferentes consumibles lean dúplex, dúplex y súper dúplex sobre cortes de cañerías ASTM A790 - UNS S31803 en modo GMAW-P y GMAW-PP. Sobre dichos cordones de soldadura se realizaron cortes transversales para determinar la geometría del cordón, el grado de dilución, la caracterización microestructural, el porcentaje de fases y la dureza para cada condición soldada

Efecto del calor aportado y la cantidad de capas en soldaduras de recargue de aceros inoxidables dúplex avanzados

Los aceros inoxidables dúplex se caracterizan por poseer una estructura dual constituida por ferrita y austenita, cuya relación entre ambas fases es cercana a 1. Poseen una combinación de buenas propiedades de tracción, tenacidad y resistencia a la corrosión, que dependen de la relación entre las fases mencionadas y de la composición química. Son ampliamente utilizados en las industrias de procesos químicos y, fundamentalmente, de petróleo y gas. El desarrollo de los aceros inoxidables dúplex ha seguido dos caminos: la mejora de las propiedades a través del aumento de elementos de aleación como el cromo, molibdeno y nitrógeno (súper dúplex y hyper dúplex) o la disminución de molibdeno y níquel, balanceando la composición química con agregados de N, que conducen al desarrollo de los aceros lean dúplex. En particular, estos últimos fueron desarrollados para competir con los aceros inoxidables austeníticos en muchas aplicaciones donde se requiere alta resistencia mecánica y una mayor resistencia a la corrosión localizada. La soldadura de recargue, recubrimiento o cladding es utilizada en la industrias de fabricación y reparación para aumentar la durabilidad de los componentes a menores costos. Las propiedades superficiales del recubrimiento dependen de la composición química y la microestructura en esa zona, las que a su vez quedan definidas por la dilución y el procedimiento de soldadura. El objetivo de este trabajo fue el de estudiar el efecto del calor aportado (alto y bajo) y de la cantidad de capas (una y dos) del recargue con aceros inoxidables dúplex y lean dúplex sobre la composición química, macroestructura, dilución, microestructura y dureza. El procedimiento de soldadura empleado fue diseñado para obtener 4 cupones de recargue con cada consumible (dúplex y lean dúplex): cupones con 1 y 2 capas soldados con bajo y alto calor aportado (modificando únicamente la velocidad de soldadura). El aumento del aporte térmico, generó un aumento en la penetración, el ancho y el alto de los cordones, una menor dilución y un mayor contenido de ferrita. El equilibrio microestructural en recargues con aceros inoxidables dúplex y lean dúplex está controlado principalmente por el grado de dilución y en menor por el calor aportado.Duplex steels are characterized by a dual structure consisting of ferrite and austenite which relationship should be close to 1. They have a combination of good tensile properties, toughness and corrosion resistance, depending on the relationship between the phases mentioned above and chemical composition. They are widely used in chemical process industries and mainly in oil and gas. The development of duplex stainless steels has followed two paths: improved properties by increasing alloying elements such as chromium, molybdenum and nitrogen (super duplex and hyper-duplex) or decreasing molybdenum and nickel, balancing the chemical composition by the addition of N, leading to the development of lean duplex steels. In particular, the last steels were developed to compete with the austenitic stainless steel in many applications where high strength and enhanced resistance to localized corrosion are required. Corrosion resistance cladding is used in the manufacturing and repair industries to increase component durability and low costs. The surface properties of the coating depend on the chemical composition and the microstructure in the area, which in turn are defined by the dilution and the welding process. The objective of this work was to study the effect of heat input (high and low) and the number of layers (one and two) of the cladding with lean duplex steels and duplex stainless steels on the chemical composition, macrostructure, dilution, microstructure and hardness. The welding process used was designed so as to obtain 4 coupons for each consumable (duplex and lean duplex) with 1 and 2 layers welded with high and low heat input (modifying only the welding speed). The increased heat input, generated an increase in penetration, the width and height of the beads, lower dilution and higher ferrite content. Microstructural balance is primarily controlled by the degree of dilution and to a lesser extent, the heat input

Efecto del calor aportado y de la cantidad de capas en depósitos de aceros inoxidables súper dúplex

Los aceros inoxidables súper dúplex poseen una estructura dual con un 50% de ferrita y austenita donde se obtienen las mejores propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Gracias a estas características su utilización se encuentra en crecimiento, fundamentalmente, en las industrias del papel, químicas, del gas y del petróleo. La soldadura de recargue, o cladding es utilizada para la fabricación y/o reparación de partes y equipos. Las propiedades superficiales del recubrimiento dependen de la composición química y la microestructura en esa zona, las que a su vez quedan definidas por la dilución y el procedimiento de soldadura. Por lo tanto, en soldadura de recargue de aceros inoxidables súper dúplex, el control de las fases presentes en la microestructura es esencial para garantizar las propiedades requeridas. El objetivo de este trabajo fue el de estudiar el efecto del calor aportado (alto, medio y bajo) y de la cantidad de capas (una y dos) del depósito de soldadura de acero inoxidable súper dúplex sobre la composición química, la microestructura y la dureza. Para tal fin se soldaron cupones de recargue mediante el proceso de soldadura semiautomático con protección gaseosa, empleando un alambre macizo de 1,2 mm de diámetro con Ar + 20% CO2 como gas de protección. Se obtuvieron seis cupones: 1 y 2 capas soldados con bajo, medio y alto calor aportado (modificando únicamente la velocidad de soldadura). Sobre los mismos se caracterizó la macro y microestructura, se determinó la dilución geométrica y química mediante la técnica de espectrometría dispersiva en energías y se observó la microestructura mediante microscopía óptica, se cuantificó el contenido de ferrita y se determinó la microdureza Vickers

Post weld heat treatment effects on SMSS deposit mechanical properties

Supermartensitic stainless steels have been developed as an alternative technology, mainly for oil and gas industries. In these steels, the post-weld heat treatments are usually double tempering treatments, to ensure the complete tempering of martensite and high austenite content. The aim of this work was to study the effect of post-weld heat treatments (solubilizing with simple and double tempering) on the mechanical properties of a supermartensitic stainless steel deposit obtained with a FCAW wire welded under gas shielding

Post weld heat treatment effects on SMSS deposit mechanical properties

Supermartensitic stainless steels have been developed as an alternative technology, mainly for oil and gas industries. In these steels, the post-weld heat treatments are usually double tempering treatments, to ensure the complete tempering of martensite and high austenite content. The aim of this work was to study the effect of post-weld heat treatments (solubilizing with simple and double tempering) on the mechanical properties of a supermartensitic stainless steel deposit obtained with a FCAW wire welded under gas shielding

Efecto del tiempo de superpulso de soldadura sobre la evolución microestructural de un acero de bajo carbono

El tipo de arco Súper Pulso fue desarrollado para proporcionar una solución a los cordones de pasada de raízde juntas a tope, en el proceso de soldadura semiautomático con protección gaseosa (GMAW). A diferenciade la soldadura por pulsos estándar, el Súper Pulso utiliza una secuencia de diferentes formas de onda de pulsopara crear una forma y aspecto de cordón similar al proceso GTAW. Utiliza alto amperaje en la fase primariapara mejorar la penetración y un bajo amperaje en la segunda fase para disminuir el calor aportado. Seutiliza la transferencia de spray en la fase primaria para mejorar la penetración y arco corto en la fase secundariapara enfriar el baño de soldadura dando menor transferencia de calor y menor distorsión al material debase. En la literatura hay poca información respecto a la relación entre las variables del Súper Pulso y lascaracterísticas microestructurales del metal depositado. El objetivo de este trabajo fue evaluar la influencia delos tiempos de cada fase en modo Súper Pulso, sobre las características geométricas del cordón y la solidificaciónen depósitos de soldadura de aceros con bajo contenido de carbono. Para tal fin, se soldaron cordonessobre una chapa IRAM - IAS U500 42 - F24 variando el tiempo de fases del Súper Pulso. Sobre cortes transversalesse determinó la geometría de los cordones y sobre cortes longitudinales la microestructura, las característicasde las zonas fundidas y afectadas. Resultados preliminares mostraron que la geometría del cordón yla solidificación estuvieron fuertemente influenciadas por los parámetros del pulso.Palabras claves: Soldadura pulsada, tiempos entre pulsos, acero al carbon

In-situ X-ray difraction analysis of reverted austenite in supermartensitic stainless steel weld deposits

To improve the mechanical properties in supermartensitic stainless steel weld deposits, suitable post weld heat treatments (PWHT) are required, since these properties are controlled by the resulting microstructure. Some aspects of localized corrosion resistance could also be enhanced by the PWHT. In this sense, the austenite transformation or stability is a key issue. The aim of this work is to “in-situ” analyze the evolution of austenite during the thermal cycle associated to a post weld inter-critical heat treatment in a supermartensitic stainless steel weld deposit, by means of a thermomechanical simulator integrated on a synchrotron X-ray diffraction line. An all-weld metal coupon was welded with a semi-automatic process. Dilatometry measurements were performed at different heating rates (1, 10 and 100 K/s) in the thermomechanical simulator, to determine the critical transformation temperatures (Ac1 and Ac3) of the all-weld metal. To study the phase transformation during the applied thermal cycle (heating to 938 K at 1 K/s, maintenance during 15 min and cooling to room temperature at 2 K/s), in-situ synchrotron X-ray diffraction measurements were carried out in the facilities of National Laboratory Synchrotron Light (Campinas, Brasil). The microstructural evolution was discussed in terms of volumetric phase fractions, micro-deformation and crystallite size. The techniques used allow to detect the critical transformation temperatures, phase transformations and their kinetics, monitoring particularly the austenite evolution during the post weld heat treatment cycle. At the inter-critical temperature 71% of austenite was formed, after the 8.5 min from the 15 min of permanence. Finally, at room temperature 29% of stable reverted austenite was obtained. Both martensite and austenite there did not show significant variations during the thermal cycle both for microstrain and crystallite size.Fil: Zappa Maidana, Norberto Sebastián. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas; Argentina. Universidad Nacional de Lomas de Zamora; ArgentinaFil: Hoyos, J. J.. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Mecánica; ArgentinaFil: Tufaro, Leonardo Nicolás. Instituto Nacional de Tecnología Industrial; ArgentinaFil: Svoboda, Hernán Gabriel. Consejo Nacional de Investigaciones Científicas y Técnicas. Oficina de Coordinación Administrativa Houssay. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long". Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería. Instituto de Tecnologías y Ciencias de la Ingeniería "Hilario Fernández Long"; Argentina. Universidad de Buenos Aires. Facultad de Ingeniería. Departamento de Ingeniería Mecánica; Argentin