Increasing Cutting Tool Efficiency When Machining Regulatory Spindles Made from Ion Nitrided Nimonic 901 for Steam Turbine Valves

AbstractThis article deals with issues during production of nimonic spindles used for controlling the volume of steam in the valves of steam turbines. With more extreme operating conditions in the power plant block with ultra-super-critical parameters of steam, the production of a conventional steel spindle is not suitable. This article describes machining technology for nickel alloy Nimonic 901. Ceramic or carbide cutting tools were used for the machining process. The text deals with progress of tool wear of the cutting edge. It describes the machining process to reduce tool wear during cutting. The second part of the report describes the process of ion nitriding nimonic spindles. The main aim was to get the best sliding properties on the surface of the spindle. The experiments confirmed the correctness of the solution. After nitriding several tests were performed, for example progress of microhardness of the nitrided layer and analysis of track wear after pin on disc test

Case-law of Czech courts in the area of environmental protection through criminal law

The aim of the thesis is to analyse judicature dealing with environmental crime of Czech courts. The reason for my research is fact, that environmental crime is one of the most dangerous for all human kind and there is such a small attention paid to it here in Czech Republic. The thesis is composed of five chapters. Chapter one is introductory and lines out goals of the thesis, terminology and techniques used in the thesis. Chapter two provides an outline of relevant Czech case law. This chapter is subdivided into six parts. Each part looks at special kind of environmental crime such as cruelty to animals, poaching, illegal wildlife trade, forest damage etc. Chapter three concentrates on impact of criminal liability of legal entities on environmental crime. Chapter four examines the infrequency of environmental crime coming before the court. Conclusions are drawn in Chapter Five. Frequent changes of complicated legislation have crucial influence on fighting the blight that is environmental crime. Prosecuting authorities are not motivated to prosecute the environmental crime because of light sentences. Czech courts also sometimes tend to legal positivism which brings out controversial judgements, especially in combination with poor-quality legislation

Aplikace laserového povrchového leštění na součásti vyrobené ze superslitiny Inconel 718 na bázi niklu pomocí aditivní výroby

Tento článek se zabývá vlivem procesních parametrů na konečnou kvalitu povrchu po aplikaci povrchového leštění u součástí vyrobené ze super slitiny Inconel 718 na bázi niklu pomocí aditivní výroby. Cílem je optimalizovat procesní parametry laserového leštění za účelem snížení povrchové drsnosti vzorků. Zkoumanými parametry jsou rychlost pohybu laseru, frekvence, odsazení fokusační vzdálenosti, pulzní a kontinuální režim. Vzorky z Inconelu 718 jsou vyrobeny pomocí technologie DMLS (direct metal laser sintering). V závislosti na orientaci dílu při tisku dosahuje povrch drsností pohybující se v rozmezí Ra 5–12 µm. V tomto případě došlo ke zpracování vzorků pomocí konvenčního obrábění před aplikací laserového leštění za účelem dosažení rovnoměrnosti monitorovaného povrchu. K vyhodnocení povrchů byl použit optický 3D mikroskop IFM – G4. Drsnost povrchu u vzorků před aplikací laserového leštění se pohybovala mezi Ra 1–2 µm. Po aplikaci laserového leštění se podařilo tuto drsnost povrchu výrazně snížit na hodnotu Ra 0,369 µm.This article deals with the influence of laser polishing parameters on the final surface quality of nickel-based superalloy Inconel 718 produced by metal additive manufacturing. The aim is to optimize the laser polishing process parameters to reduce the surface roughness of the sample. The investigated parameters of the laser are scanning speed, frequency, focal length, and pulsed and continuous wave regimes are considered. The samples of Inconel 718 are produced by direct metal laser sintering technology. Depending on the printing orientation, the roughness after AM is Ra 5 – 12 μm. The samples were machined to ensure uniformity of the monitored and tested surface. An IFM – G4 3D optical microscope is used for the surface evaluation. The initial roughness of the samples before applying laser polishing was Ra 1 - 2 μm. The roughness after laser polishing is significantly reduced to Ra 0.369 μm

Productive drilling tools

Český trh nabízí mnoho dodavatelů, kteří distribuují nebo vyrábí velmi produktivní vrtací nástroje. Zákazník má tedy možnost vybrat si to nejlepší zboží za účelem úspory nákladů. Při srovnání jednotlivých dodavatelů se může zdát, že produkty jsou si velmi podobné a z hlediska trvanlivosti nástrojů jsou až shodné. Jestliže se však soustředíme na chování v průběhu obrábění, tak je patrný rozdíl mezi zatížením soustavy v závislosti na obráběném materiálu.Czech market has a lot of suppliers which distributed or made productive drilling tools. The costumers can choose the best drills and reduce their final costs. If we compare a supplier products it could be appear that the products has same properties and tool life. But if we focused on the cutting forces when machining we can record a deferent properties of the cutting tools which dependent on the machining materials

Grinding of maraging steel 1.2709 with SiC grinding wheels and effect of grinding conditions on the surface roughness and wear of the wheels

Broušení je jednou ze základních dokončovacích operací, kterou lze použít u dílů z různých materiálů, kde je vyžadována vysoká kvalita a přesnost povrchu. Jedním z těchto materiálů je vysokopevnostní ocel 1.2709, která se používá zkušební vzorky pro zkoušení tahem. V tomto případě je velmi důležité dosáhnout dobré kvality povrchu. Opotřebení brusného kotouče je nejlépe vyjádřen hodnotou G-ratio, která udává, zda jsou parametry broušení zvoleny správně. Tento článek se zabývá vlivem podmínek pro broušení nástrojové oceli Vaco 180 na 5osé brusce. Experiment byl navržen s cílem zjistit vliv změn řezné rychlosti, hloubky řezu a použití dvou brusných kotoučích. Na konci tohoto článku je provedeno shrnutí a porovnání výsledků experimentuGrinding is one of the basic finishing operations which can be used for parts made from different materials where high quality and surface accuracy is required. One of these materials is maraging steel 1.2709, which is used for the test samples for tensile testing. In this case, it is very important to achieve good surface quality. Wear of a grinding wheel is best expressed as G-ratio which shows us if the grinding parameters are selected correctly. This article deals with the influence of grinding conditions and grinding wheels on surface roughness and wear of the grinding wheels when grinding tool steel VACO 180 on a 5-axis grinding machine. The experiment was designed to investigate the influence of changes in cutting speed, depth of cut and using two different grinding wheels for these two values. At the end of the article the results from the experiment are summarized and compare

Vliv poloměru zaoblení ostří na silové zatížení při frézování slitiny Inconel 718

Poloměr zaoblení ostří výrazně ovlivňuje trvanlivost řezného nástroje. Právě trvanlivost nástroje je daleko důležitější při obrábění těžkoobrobitelných materiálů, jako je niklová slitina Inconel 718. Trvanlivost nástroje celkově ovlivňuje efektivitu řezného procesu, jak po technické, tak ekonomické stránce. Tento článek zkoumá vliv poloměru zaoblení ostří na silové zatížení při frézování slitiny Inconel 718. Poloměry zaoblení ostří jsou 15 µm; 20 µm a 25 µm. Pro měření sil byl použit třísložkový dynamometr, který měřil síly v osách souřadného systému stroje X, Y, Z. Doba měření sil byla vztažena k opotřebení řezného břitu (VBB) na hřbetní ploše.The cutting edge radius of a cutting tool plays a significant role in its durability. Durability is even more important when heavy duty materials are machined, including nickel alloy Inconel 718. The tool’s durability influences the overall efficiency of the cutting process, both technically and economically. This paper investigates the effects of the cutting edge radius on the final cutting forces generated when milling Inconel 718. The cutting edge radiuses are 15 µm; 20 µm and 25 µm. A three-component dynamometer was used for measuring the cutting forces, which were measured in the X; Y and Z axes. The force measurement was related to the cutting edge wear (VBB) of the clearance surfac

Speciálně navržená lattice struktura pro účely frézy podpořená MKP analýzou

Lattice struktury jsou jednou z metod jak odlehčit komponentu, pokud mají být respektované pevnostní požadavky dílu. Tyto struktury jsou založeny na kubické buňce. Proto nemohou být jednoduše včleněny do rotačních dílů, který by měly být odlehčeny. Této problematice je věnována část článku a nabízí možné řešení jak adaptovat tyto struktury pro účely frézovacího nástroje. Navržené úpravy geometrie vybrané lattice struktury umožňuje plynulý tok napětí generovaný během obráběcího procesu frézou do celého tělesa frézy. Dále, byl brán zřetel během návrhu frézy i na vyrobitelnost metodou 3D tisku z kovu a funkčnost návrhu byl ověřen pevnostní MKP analýzou. Výsledky jsou porovnány s plnou frézou. Hodnoty ze statických analýz naznačují, že odlehčená fréza může být konkurenceschopné řešení.Lattice structures are one way to reduce the weight of a component while respecting its strength requirements. These structures are based on cubic cells, therefore, they are not fully applicable to rotating parts which should be lightweight. This article particularly addresses this issue. A solution is sought for how to adapt lattice structures for a milling cutter. The final redesign of the topology allows a continuous flow of generated stress into the whole body of the cutter. Further, the solid part of the milling cutter is modified for Metal Additive Manufacturing (MAM) and the functionality of the optimised cutter is verified by Finite Element Analysis (FEA). The results of the analysis are compared with a conventional cutter with the same outer shell. The findings from the static analysis indicate that the milling cutter can be considered to be competitive

Broušení vysokopevnostní ocele VACO 180 s SiC brusnými kotouči – Brusné síly a opotřebení kotoučů

Broušení je technologie, která se používá pro dokončovací operace. Proto je důležité, aby bylo dosahováno přesných rozměrů obrobku po broušení. Právě tato dosahovaná přesnost může být ovlivněna velikostí opotřebení brusného kotouče. Zároveň také platí, že velikost opotřebení je závislé na velikosti sil, které vznikají při broušení. Oba tyto faktory mohou být ovlivněny řeznými podmínkami a složením brusného kotouče. Tento článek se proto zaměřuje na vliv řezných parametrů na opotřebení brusných kotoučů a velikost sil při broušení vysokopevnostní oceli VACO 180 pomocí SiC brusných kotoučůGrinding is a technology which is used as a surface finishing operation. Therefore it is important for achieving good dimensions of accuracy. This accuracy can be affected by the size of wear of the grinding wheel. The size of the grinding wheel wear can be affected by the size of the grinding forces. Both of these factors can be influenced by the grinding parameters and the grinding wheel composition. Therefore, this article focuses on the influence of grinding parameters on the wear of grinding wheels and the size of the grinding forces when grinding VACO 180 maraging steel using SiC grinding wheels