Risk management as a management tool of economic risk in pharmacy

При будь-якій господарській діяльності завжди існує небезпека, яка випливає зі специфіки тих чи інших операцій. Для мінімізації витрат виникає потреба у найраціональнішому способі врахування ризику. Ризик-менеджмент являє собою систему управління ризиками, – ідентифікацію, вимірювання, моніторинг і контроль. У нашій державі фармацевтичний бізнес є одним із найдинамічніших видів підприємницької діяльності. Велика кількість вітчизняних фармацевтичних та дистриб’юторських компаній тісно співпрацює з закордонними партнерами, тому актуальним та доцільним для них може бути використання ризик-менеджменту для мінімізації своїх фінансових, комерційних та майнових ризиків. У статті розкрито основні аспекти ризик-менеджменту та визначено місце ризик-менеджменту в системі управління господарським ризиком у фармації, проаналізовано етапність ризик-менеджменту та можливості управління ризиками у фармації.In any economic activity there is always the danger arising from the specificity of certain operations. To minimize costs there is a need in the most rational way to take risk into consideration. Risk management is a risk management system, that is identification, measurement, monitoring and control. In our country pharmaceutical business is one of the most dynamic business sectors. A large number of domestic pharmaceutical and distribution companies work closely with international partners, therefore it could be relevant and appropriate for them to use risk management to minimize its financial, commercial and property risks. The article deals with the main aspects of risk management and the place of risk management in the management of economic risk in pharmacy. The stages of risk management and risk management opportunities in pharmacy are analyzed

Risk management as a management tool of economic risk in pharmacy

При будь-якій господарській діяльності завжди існує небезпека, яка випливає зі специфіки тих чи інших операцій. Для мінімізації витрат виникає потреба у найраціональнішому способі врахування ризику. Ризик-менеджмент являє собою систему управління ризиками, – ідентифікацію, вимірювання, моніторинг і контроль. У нашій державі фармацевтичний бізнес є одним із найдинамічніших видів підприємницької діяльності. Велика кількість вітчизняних фармацевтичних та дистриб’юторських компаній тісно співпрацює з закордонними партнерами, тому актуальним та доцільним для них може бути використання ризик-менеджменту для мінімізації своїх фінансових, комерційних та майнових ризиків. У статті розкрито основні аспекти ризик-менеджменту та визначено місце ризик-менеджменту в системі управління господарським ризиком у фармації, проаналізовано етапність ризик-менеджменту та можливості управління ризиками у фармації.In any economic activity there is always the danger arising from the specificity of certain operations. To minimize costs there is a need in the most rational way to take risk into consideration. Risk management is a risk management system, that is identification, measurement, monitoring and control. In our country pharmaceutical business is one of the most dynamic business sectors. A large number of domestic pharmaceutical and distribution companies work closely with international partners, therefore it could be relevant and appropriate for them to use risk management to minimize its financial, commercial and property risks. The article deals with the main aspects of risk management and the place of risk management in the management of economic risk in pharmacy. The stages of risk management and risk management opportunities in pharmacy are analyzed

Feed and power characteristics in the process of fine turning using multiedge cutting heads

Запропоновано конструкції багаторізцевих головок адаптивного типу з пружними напрямними для тонкого точіння, в яких керування положення різця в процесі обробки відбувається через електромагнітний двонаправлений привод різцетримачів з мікроконтролерним інтелектуальним керуванням та гідроциліндрами. Доведено ефективність вирівнювання зусиль різання з допомогою розроблених головок на основі алгоритмів керування, що передбачають стабілізацію як рівнодійної осьових складових сил, так і сумарних переміщень різальних елементів.The paper deals with the feed and power characteristics in the process of fine turning using multiage heads. The modern problems of fine turning as well as the problems of machining accuracy and continuous chip breakage are analyzed and search directions of manufacturing and constructive design solutions are defined. In addition to machining technology and tools improvement the conceptually new mechatronic heads are developed on the base of precession mechanics, electronics, electro engineering techniques integration with particularly regard to the multi edge machining of adaptive type. Constructive design combination of operational and driving units of cutting machines linear and rotational motion mechanisms that realize the direct-action drive conception allows improving the accuracy, response speed and reducing capacity losses. The presence of automatic control system and manufacturing process control sensing elements incorporated in the given design makes the head intellectual and autonomous that allows creating advanced designs of metal cutting machine units. The designs of fine turning multi edge heads of adaptive type with elastic guides are considered. The turning tool position control in the process of machining is performed by the bidirectional electromagnetic drive of tool holders with intellectual control system based on microcontrollers. As a result the proposed control system gives the possibility to response quickly to the material extraneous impurities while machining as well as redistribute cutting forces in the process of cutting edges wear in the multi edge tools. The information data recording to the independent memory is also available with the following computer analyzing. Two control algorithms for operation of proposed multi edge fine turning cutting heads with elastic guides are proposed. In this way the multi edge turning process control is performed by electronic devices in a form of the programmed CNC system. The input signals of the tool position are submitted to the above system in which they are operated using the necessary algorithm. The signals to control the cutting edges drives are gone out of the CNC system. The dynamical position of the cutting tools is fixed by the feedback sensors communication system. The output signals are sent to the regulatory inconsistencies system to correct the input signals. To prove the mentioned above algorithms operation the determination of feed and forces characteristics are developed. These characteristics deals with two conditions of the work piece multi edge turning: in a case of eccentricity work piece machining and in case of machining of the work piece with a radial run out. Three edge cutting heads designs with elastic guides and electromagnetic and hydro drives are developed to equalize the axial as well as radial components of cutting forces. The effectiveness of equalizing of cutting forces using the developed multi edge heads on the base of control algorithms is proved. These algorithms provide stabilization of summarized axial components of cutting forces as well as summarized cutting elements displacements

Quality of turning using multiedge heads with elastic guiedes and elctromagnetic drives

Запропоновано експериментальну установку, що складається з багаторізцевої головки адаптивного типу з пружними напрямними для тонкого точіння, в якій керування положення різців у процесі обробки відбувається через електромагнітний двонаправлений привод різцетримачів з мікроконтролерним інтелектуальним керуванням. Експериментально доведено ефективність вирівнювання зусиль різання з допомогою розробленої установки на основі алгоритмів керування, що передбачають стабілізацію як рівнодійної осьових складових сил, так і сумарних переміщень різальних елементів.The paper deals with experimental facilities including adaptive type multi edge head with elastic guides for fine turning. The adjustment of the head cutting edges positions in the process of machining is performed by two- directional electromagnetic drives with micro controller based on intellectual control. The algorithm and software control program to solve the problem of automated accuracy supply of the parts machining technological processes are given. It is established that the proposed head operation makes possible to provide high level response to momentary changes of cutting force components at cutting edges as well as cutting forces stabilization. It is also possible to control the feed change of each cutting tool and to obtain the vibration less high precession cutting process of fine turning. The experimental research was carried out to prove the efficiency of cutting forces equalization, when using the constructed facilities on the base of control algorithms, that cover either the resultant axial forces maintenance or summarized displacement of cutting edges. The conducted analysis allows to conclude that using of multi edge head with cutting forces equalization mechanism influences on the efficient increasing of the technological machining system rigidity. This in its turn makes possible to decrease the influence of cutting forces components on the part manufacturing accuracy. The parameters of the machined work pieces roughness as well as the geometric shape accuracy were investigated using profilometer-profilograph of 296 model and roundness measuring machine BE-20A. As a result this research testified the multi edge head working efficiency and adequate correspondence of experimental and theoretical investigations (the error is from 10 to 30%). It makes possible to decrease the chip-cutting time and non-productive machine time and to increase of the machining productivity while providing the necessary machined surface quality

Continuous chip cutting in double edge turning by tool with elctromechanical link

Проведено експериментальні дослідження подрібнення зливної стружки при дволезовому точінні інструментами з електромеханічним зв’язком. Проаналізовано стружкоутворення при різних режимах для різних матеріалів обробки. Визначено залежність геометрії елементів стружки від режимів подрібнення й коефіцієнта усадки різних матеріалів.The paper presents the results of investigations of continuous chip cutting in double edge turning by tools with electromechanical link. To provide more reliable process of chip cutting taking place in yielding metals machining the number of kinematic cutting methods using the adaptive type mechanisms is developed. The inter-tool links applying influences substantially the change in the cutting geometry making easier the process of material cracking. Thereby due to the oscillations of cutting elements the chip thickness and width vary significantly. Its strength in a weak section may be not sufficient, thus the chip breaks and the chip formation process irregularity intensifies that encourages its further cutting-off. For the purpose of increasing of reliability and speed performance of the system with mechanical inter-tool links the possibility of replacing these links with electromechanical ones becomes obvious. The essence of this proposal is that two carriages (tools) with one of a constant cutting feed are connected with electromechanical link enabling the process numerical control. The process of chip cutting undergoes as a result of movable tool reciprocating motion within constant feed value bounds. In this case the tangential and axial oscillations provide the process of chip breaking and thus its cutting. It is reasonable to use the force effort electromagnet as an oscillation drive which provides the motive force large enough to make the possibility both of soft aluminum alloys and steel machining as well as adjustment of different vibration amplitude and frequency that determine the broken up chip length. Control can be also performed by the program module using logical controllers. The theoretical picture of the chip cutting process (cutting elements motion paths) using the proposed system are developed. The experimental investigations were conducted for the machining of aluminum alloy АЛ-2, steel 45 and copper. The experiment showed that the proposed method of chip cutting is effective enough for all the materials. The diagrams illustrate the chip length dependences on the materials being machined. The experiments showed that the broken-off chip length depends on the number of parameters namely cutting conditions (feed s, rotational speed n) and conditions of chip cutting (oscillation frequency, delay period). Thereby the chip of larger length can be obtained with increasing feed and rotational speed as well as the increasing of vibration frequency leads to the shortening of the chip length. The broken-off chip samples are illustrated by their photo. As a result of investigations the regularities of changing the characteristic of machined surface roughness are found