Influence de différentes stratégies de treflage sur la qualité de surface et la productivité

L'objectif de notre travail consiste à identifier les paramètres pertinents de l'opération de fraisage axial ou tréflage et montrer sa performance dans la gamme d'usinage de moule et matrice. Dans ce cadre nous définissons la trajectoire d'usinage et les différentes stratégies adaptées à l'opération de tréflage. Ensuite, nous déterminons le temps d'usinage et la qualité de surface (hauteur de crête) pour les différentes stratégies proposées. Une comparaison technico-économique entre les différentes stratégies utilisées ainsi que la détermination des temps d'usinage et de hauteur de crête sont présentées

Analyse qualitative des paramètres influents pour la planification de trajectoires en tréflage sur alliages de titane

Le travail présenté dans ce mémoire s'intéresse au tréflage (ou fraisage en plongée) appliqué à l'usinage des pièces en alliage de titane Ti6Al4V. Ce sujet dérive de la problématique de l'absence des aides au choix des paramètres et des stratégies d'usinage pour ce procédé. L'approche proposée comporte principalement trois parties. La première partie traite l'influence des conditions de coupe et des paramètres géométriques de l'outil de coupe, à travers la réalisation de plusieurs essais expérimentaux avec différents outils et l'analyse des efforts de coupe générés. Les données obtenues ont permis la mise en place d'une modélisation des efforts de coupe intégrant l'ensemble des paramètres étudiés. La deuxième partie est dédiée à l'étude d'une problématique identifiée durant les essais expérimentaux, qui est l'augmentation des forces de coupe à la fin de la phase de plongée en tréflage. L'analyse de l'influence des paramètres géométriques et des conditions de coupe a permis de proposer des préconisations sur leurs choix et des modes opératoires permettant d'éviter ce problème. La dernière partie est consacrée à l'optimisation des stratégies de tréflage en FAO dans le cas de poches simples. La démarche proposée permet d'optimiser le choix du pas de plongée et du diamètre d'outil, pour arriver à minimiser le nombre de plongées nécessaires à l'ébauche de la pièce.The work presented in this paper deals with the plunge milling applied to the machining of workpieces made of titanium alloy Ti6Al4V. This topic derives from the problem of the absence of aids in the selection of parameters and machining strategies for this process. The proposed approach consists in three main steps. The first part deals with the influence of the cutting conditions and geometric parameters of the cutting tool, by carrying out several experimental tests with different tools and analysing the generated cutting forces. The data obtained allowed the development of a modelling of the cutting forces integrating all the studied parameters. The second part is dedicated to the study of a problem identified during the experimental tests, which is the increase of the cutting forces at the end of the plunging phase. The analysis of the influence of geometric parameters and cutting conditions has resulted in the proposal of recommendations regarding the choice of these parameters and the operating procedures in order to avoid this problem. The last part focuses on the optimization of plunge milling strategies in CAM in the case of simple pockets. The proposed approach allows to optimize the choice of the radial offset and the tool diameter, in order to minimize the number of plunges required in roughing the workpiece

L’augustale de Frédéric II

À l’occasion d’un colloque consacré à l’empereur Frédéric II de Hohenstaufen et à ses liens avec l’Alsace, la BNU a eu l’occasion de présenter en 2009 quelques pièces rares parmi ses trésors numismatiques : quatre augustales, accompagnées de monnaies alsaciennes frappées à l’époque du règne de cet empereur. Une des quatre augustales conservées dans les collections numismatiques de la BNU AVERS : légende CESAR AUG - ° IMP ROM; on note le « E » de CESAR dont la graphie est onciale. Léger tréfl..

UNE PLATE-FORME STEP-NC POUR LA PROGRAMMATION AVANCEE ET INTELLIGENTE DES MACHINES OUTILS

National audienceLa programmation actuelle des machines outils à commandes numériques s'appuie sur le standard ISO 6983, ou code G, dont les principes datent du début des années 60. Ce standard désuet ne satisfait plus les attentes actuelles de la programmation de machines toujours plus évoluées et complexes. Le standard STEP-NC offre de nouvelles solutions et l'intégration de la fabrication au sein de la chaîne numérique complète. Ce papier expose les choix et la situation des travaux de l'IRCCyN dans ce domaine prometteur. Une plateforme interprétée STEP-NC a été développée pour pouvoir permettre des démonstrations de l'usinage STEP-NC sur machines outils actuelles. C'est aussi un outil de base pour les futurs travaux et implémentations liés au standard STEP-NC, en particulier en termes de simulation et d'optimisation de l'usinage, des parcours outils et des paramètres opératoires. Cette plateforme ouvre également la voie de travaux sur le concept de supervision multiprocess rendu possible par l'utilisation de la programmation de haut niveau orientée objet du standard STEP-NC

Les occupations de pied de corniche à Surlaroque (Carennac, Lot, France) durant la Protohistoire

Le site de Surlaroque de Carennac (Lot) sur la vallée de la Dordogne a été occupé entre le XIII° siècle avant notre ère et la période médiévale par une succession d’établissements agro-pastoraux de petite taille. Les conditions du site en pied de corniche, sur d’étroites terrasses naturelles n’étaient pas favorables à l’habitat. Mais son emplacement dominant la vallée a été jugé durant près de 3500 ans comme suffisant. Les restes archéologiques des occupations protohistoriques (céramique, faune essentiellement) permettent du fait de leur relative densité de préciser la chronologie des ensembles culturels régionaux de la fin de l’Age du Bronze, de la transition avec le Premier Age du fer et de cette période, particulièrement pour la céramique graphitée ou colorée à l’hématite.The site of Surlaroque, Carennac (Lot) on the valley of Dordogne was occupied between the XIII ° century before J.-C. and the medieval period by a succession of agro-pastoral establishments of small size. The conditions of the site, in foot of cliff, on narrow natural terraces, were not favorable to the habitat. However, this site, dominating the valley, was considered lasting about 3500 years as important. The archeological rests of protohistoric occupations (ceramic, fauna principally) allow, due to their relating specific gravity, to specify the regional chronology of cultural groups of the end of the Bronze age, transition with the First Iron age and of this period, particularly for the graphite ceramics or colored with hematiteEl sitio de Surlaroque (Carennac, Lot) sobre el valle de Dordogne, ha sido ocupado entre XIII ° siglo antes de nuestra era y el período medieval por una sucesión de establecimientos agro-pastorales de pequeño corte. Las condiciones del sitio, en pie de acantilado, sobre terrazas estrechas y naturales, no estaban favorables al hábitat. Pero su emplazamiento que domina el valle ha sido considerado durante casi 3500 años como importante. Los restos arqueológicos de los occupations protohistoriques (cerámica, fauna esencialmente) permiten, a causa de su densidad relativa, precisar la cronología de los conjuntos culturales regionales del fin de la Edad del Bronce, de la transición con la Primera Edad del hierro y de este período, particularmente para la cerámica grafitada o coloreada a la hematites

Etude et Caractérisation des Fils en Acier Dur Destinés pour la Fabrication des Torons

The main aim of this work is to study the evolution of the texture in the ferrite phase during plastic deformation by drawing pearlitic steel wires of grade (C82D) intended for manufacture of strand wires, and more generally to undertake a correlation between the microstructure and the behavior of these steel wires under mechanical stress. Wire drawing induces the development of the density of dislocations, the reduction of the interlamellar spacing and the refinement of grains sizes which leads to a strong hardening of the wires. This explains the increase in tensile strength from 1242 MPa to 2618 MPa with higher strain. In addition, the cementite lamellae are turned towards the wire drawing axis and the thickness of the lamellae decreases further when the level of deformation increases, this phenomenon leads to a somewhat fibrous structure. The quantitative analysis of the texture obtained by EBSD data shows the development and reinforcement of a fiber texture over the entire section of the drawn wire (center and surface). A variety of experimental measurement and characterization techniques have made it possible to carry out this work. These are scanning electron microscopy (SEM/EDX), X-ray diffraction, backscattered electron diffraction (EBSD), tensile and torsion tests and microhardness measurements, some of which have made it possible to correlate the microstructure to the mechanical properties

Conditions de coupe en fraisage à grande vitesse : effet de la variation de la vitesse d’avance

Dans le processus de fabrication en fraisage à grande vitesse ‘FGV’, l’étude de la réaction de la machine au cours de l’usinage est une tâche très délicate et importante. En effet, l’identification du comportement de la machine nécessite la modélisation de la loi de mouvement des axes et de la trajectoire réelle aux niveaux des discontinuités. Le nombre important de discontinuités engendrent une instabilité de la vitesse de déplacement des axes, ce qui implique une augmentation du temps d’usinage et un non-respect de la vitesse d’avance programmée, se traduisant par des problèmes de productivité et une sous-estimation du coût de l’usinage pour l’industriel. L’objectif de cette thèse est de développer un outil informatique qui permet de calculer la vitesse d’avance et de faire une estimation précise du temps de cycle pour n’importe quelle trajectoire générée par un logiciel de FAO. Pour ce faire, nous avons déterminé un modèle qui permet d’identifier le comportement cinématique des axes d’un centre d’usinage en FGV pour toute forme de trajectoire. À partir de la modélisation de la variation de la vitesse d’avance, nous avons déterminé le temps réel selon les trajectoires et l’erreur imposée par le bureau des méthodes. Enfin, nous utilisons ces résultats pour mettre en place une méthodologie pour l’aide au choix du diamètre de l’outil et de la stratégie d’usinage. Afin de valider les modèles et les méthodologies développés, une étude expérimentale a été réalisée sur des applications didactiques et industrielles

Conditions de coupe en fraisage à grande vitesse (effet de la variation de la vitesse d'avance)

Dans le processus de fabrication en fraisage à grande vitesse FGV , l étude de la réaction de la machine au cours de l usinage est une tâche très délicate et importante. En effet, l identification du comportement de la machine nécessite la modélisation de la loi de mouvement des axes et de la trajectoire réelle aux niveaux des discontinuités. Le nombre important de discontinuités engendrent une instabilité de la vitesse de déplacement des axes, ce qui implique une augmentation du temps d usinage et un non-respect de la vitesse d avance programmée, se traduisant par des problèmes de productivité et une sous-estimation du coût de l usinage pour l industriel. L objectif de cette thèse est de développer un outil informatique qui permet de calculer la vitesse d avance et de faire une estimation précise du temps de cycle pour n importe quelle trajectoire générée par un logiciel de FAO. Pour ce faire, nous avons déterminé un modèle qui permet d identifier le comportement cinématique des axes d un centre d usinage en FGV pour toute forme de trajectoire. À partir de la modélisation de la variation de la vitesse d avance, nous avons déterminé le temps réel selon les trajectoires et l erreur imposée par le bureau des méthodes. Enfin, nous utilisons ces résultats pour mettre en place une méthodologie pour l aide au choix du diamètre de l outil et de la stratégie d usinage. Afin de valider les modèles et les méthodologies développés, une étude expérimentale a été réalisée sur des applications didactiques et industrielles.In the context of high speed milling HSM , the feed rate does not always reach the programmed value during the machining process which implies an increase of machining time and non-compliance with the programmed feed rate. This phenomenon leads to productivity issues and an underestimation of the cost of machining for the industry.The aim of this study is to develop a computerised tool in order to automate the determination process of the evolution of the feed rate for an imposed error and the estimation of cycle time and production cost. To begin with,a modeling approach in order to evaluate feed rate during any type of discontinuity between linear and circular contours in different combination by taking into account the specific machining tolerances.is presented. Then, the cycle time will be estimated with a maximum error of 7% between the actual and the prediction cycle time. The proposed method permits to develop a methodology to determine the optimal diameter of the tool and the optimal strategy. Finally, an industrial application was carried out in order to validate models and to determine the influence of feed rate evolution on the cycle time.TOULOUSE-INP (315552154) / SudocSudocFranceF