Simulación de la mejora del proceso productivo de módulos de cómputo de una empresa de muebles para incrementar su productividad

La presente investigación ha sido desarrollada en una empresa productora de muebles de distintos materiales (metal, madera y melamina); en donde sus trabajadores están expuestos a altas cargas de trabajo, horas extra de producción, tiempos muertos y actividades empíricas. El objetivo del estudio ha sido realizar la simulación de un balanceo de línea, en la que se incorpore un (01) operario adicional en la estación de armado; para lo cual, se realizó un diagnóstico del proceso productivo de los módulos de cómputo; asimismo, se calcularon los indicadores de producción actuales y se elaboró un modelado y posterior simulación del proceso para validar los resultados. Posteriormente, se desarrolló la mejora de tiempos de producción y se ajustó la simulación del proceso para validar los nuevos indicadores; para finalmente hacerse un análisis costo beneficio para determinar su viabilidad. Los resultados mostraron que la mejora se obtendría un incremento de la producción de 77%, la eficiencia de línea a un 84,09% y la productividad en un 32%, asimismo, el análisis costo beneficio arrojó un beneficio anual de S/. 33 913,20

Gestión de abastecimiento en la empresa comercial Fiorella & JR S. A. C. para incrementar el nivel de servicio

El presente trabajo se ha realizado en la empresa Comercial Fiorela & JR S.A.C. dedicada a la producción y comercialización de muebles, especialmente camas y camarotes, los cuales distribuye en el mercado local y nacional; y que debido a su operación en un contexto de planificación y toma de decisiones empíricas, ha ocasionado un nivel de servicio de 81,98%, generando unos ingresos no percibidos de 98 780 soles. Debido al alto índice de actividades improductivas, tiempo de ciclo largos, desabastecimiento de materiales y paros de producción por ruptura de stock identificado en el diagnóstico, se planteó una metodología basada en el diseño de una nueva planta de producción, se realizó un análisis de equilibrio y se planteó una gestión de abastecimiento mediante el uso de la herramienta de Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) y el Modelo P. Mediante la primera herramienta se logró eliminar las largas distancias entre las áreas de trabajo mediante el método Guerchet y posteriormente mejorar la redistribución del área de trabajo utilizando el método SLP. Con la segunda herramienta, se determinó el tiempo estándar para disminuir los tiempos de espera elevados y desperdicios que no agreguen valor al producto. Y finalmente, con la última herramienta se logró determinar qué materiales se deben de comprar, el tiempo y la cantidad a solicitar. La propuesta de estas herramientas permitió aumentar el nivel de servicio al 95%, reducir el tiempo de ciclo en 88% y eliminar las rupturas de stock. Finalmente se realizó el cálculo del costo – beneficio obteniendo un valor de 1,51 el cual significa que por cada sol invertido se obtendrán 0,51 soles de ganancia, por lo que el proyecto es viable económicamente

Propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing “5S” para incrementar la productividad en el área acabado de calzado en cuero mate en una empresa de calzado

El trabajo de investigación titulado “Propuesta de implementación de la metodología Lean Manufacturing “5S” para incrementar la productividad en el área de acabado de calzado en cuero mate en una empresa de calzado” se realizó a través de un diseño no experimental usando un método cualitativo y descriptivo en la cual se tomó como muestra la producción de calzados durante el año 2020. Para ello se utilizaron los Diagramas de Registro DOP y Diagramas de Actividades DAP para verificar con mayor detalle las tareas que se realizan, tiempos y distancias que se usaban dentro del área de acabados y así proceder con la mejora. La metodología que se implementó fue Lean Manufacturing “5S”, la cual consistió en implementar 5 etapas de mejora, la primera fue “Clasificar”, la segunda “Organizar”, la tercera “Limpiar”, la cuarta “Estandarizar” y la quinta “Mejorar”, cada una de estas etapas logró una mejor organización, fácil acceso a los materiales, se disminuyeron tiempos de búsqueda y se recorrieron menos distancias. Asimismo, se concluye que la implementación de la Herramienta “5S” tuvo una influencia positiva eliminando las actividades improductivas dentro del área de acabados de la empresa Inversiones Mr. Ruck’s.The research work entitled "Proposal for the implementation of the Lean Manufacturing methodology" 5S "to increase productivity in the area of finishing footwear in matte leather in a shoe company" was carried out through a non-experimental design using a qualitative method and descriptive in which the production of footwear during the year 2020 was taken as a simple. For this, the DOP Registration Diagrams and DAP Activity Diagrams were used to verify in greater detail the tasks carried out, times and distances that were used within the finishing area and thus proceed with the improvement. The methodology that was implemented was Lean Manufacturing "5S", which consisted of implementing 5 improvement stages, the first was "Classify", the second "Organize", the third "Clean", the fourth "Standardize" and the fifth " Improve ”, each of these stages achieved a better organization, easy access to materials, search times were reduced and fewer distances were traveled. It is also concluded that the implementation of the “5S” Tool had a positive influence eliminating unproductive activities within the finishing area of Inversiones Mr. Ruck’s company

Consultoría para la implantación del modelo de gestión Lean Manufacturing en la Empresa Industrial Metálica San Juan Bosco Lourdes Colón, departamento de La Libertad.

El presente trabajo de consultoría tiene como objetivo realizar un estudio técnico orientado a determinar una estrategia de cambio organizacional en la Empresa Industrial Metalúrgica San Juan Bosco INDUMETSA en el sentido de migrar de un modelo de gestión tradicional basado en conocimientos y prácticas empíricas hacia un modelo de gestión Lean Manufacturing que promueve una mejora continua en los procesos productivos y creación de valor para la empresa con el fin de hacer un uso eficiente de los recursos y eliminar los desperdicios. Como resultado de una gestión productiva y administrativa basada en conocimientos empíricos, INDUMETSA carece de una estructura organizativa claramente definida y procedimientos en sus procesos productivos estandarizados, así como la ausencia de un sistema de control interno adecuado, lo cual implica la ausencia de información oportuna útil para la toma de decisiones falta de medición de la calidad de sus productos, la cual depende en su mayoría de la experticia de las jefaturas. Así mismo, debido a la carencia de un modelo de gestión basado en las mejores prácticas empresariales, la empresa presenta un claro desorden en sus áreas productivas y un alto índice de amotinamiento de sus inventarios en sus instalaciones, lo cual genera un obstáculo para realizar sus actividades con eficiencia y oportunidad en el uso de los recursos; no obstante, la organización presenta resultados muy positivos en cuanto al crecimiento en la tendencia de ventas, a pesar que sus principales clientes corresponden al Sector Público, lo cual se interpreta también como un potencial riesgo en cuanto a depender potencialmente de dicho sector. Al respecto, con el objeto de conocer la situación actual de la empresa con respecto a la factibilidad de implementar el modelo Lean en sus procesos productivos, se desarrolló un diagnóstico mediante el uso de herramientas tales como 5´s, Value Stream Mapping VSM, cumplimiento a la Ley de riesgos en los lugares de trabajo, análisis financiero y otras herramientas de gestión tales como Clima organizacional, ante lo cual se identificaron desperdicios generados en el proceso productivo, altos costos de producción, inadecuado diseño de la planta, procedimientos de producción ineficientes y una planta productiva desordenada, con altos riesgos relacionados con la salud y seguridad ocupacional, y amotinamientos de inventarios inoportunos; no obstante, se reconoce que los empleados cuentan con alta disciplina, entrega y dedicación, lo cual, es muy importante para la Implantación de Lean. Producto del diagnóstico se identificaron muchas oportunidades de mejora relacionados con altos desperdicios en su flujo de producción, los cuales corresponden a $54,000.00 en concepto de ingresos dejados de percibir por la saturación de labores en la planta de producción, así como$40,000.00 anuales en concepto de horas extras, los cuales podrían evitarse si la empresa implementara la propuesta relacionada con Lean Manufacturing. Por su parte, la alta gerencia muestra interés y compromiso en considerar dicha propuesta. Lean Manufacturing, tal como se mencionó anteriormente, es una apuesta revolucionaria para las organizaciones que buscan mejorar sus rendimientos, a tal punto que muchas de ellas han logrado una implantación exitosa o aplicaciones parciales para la reingeniería de sus procesos e incluso para realizar mapeos y construir procedimientos más eficientes de operación y con ello disminuir sus desperdicios. Este modelo tiene como enfoque la producción de productos que generen valor al cliente mediante el uso eficiente de los recursos y eliminación de desperdicios, lo cual se adapta perfectamente a INDUMETSA como una alternativa para migrar de un modelo tradicional a un modelo de gestión más técnico y apropiado para volver más competitiva a la organización y garantizar su sostenibilidad en el mercado. La propuesta contenida en el presente documento pretende apoyar a INDUMETSA para realizar esa adopción que le permita eliminar la resistencia al cambio y transformar su modelo de gestión basado en prácticas empíricas en un modelo de gestión eficiente que busca la mejora continua en cada uno de sus procesos de producción y que permita hacer un uso eficiente de los recursos para abastecer la demanda del mercado, por lo cual, el presente documento constituye un instrumento técnico dirigido a la alta gerencia y público en general a fin de servir de guía para la implantación de dicho modelo y con ello contribuir al desarrollo del sector productivo del país. Debido a lo anterior, se concluye que la empresa cuenta con las circunstancias idóneas para la implementación de un modelo Lean Manufacturing en el sentido que la alta gerencia cuenta con el recurso humano dispuesto para dicha labor, siendo necesario la contratación de los profesionales sugeridos en la propuesta, quienes acompañarían en la ejecución de dicha implementación

Propuesta de mejora del proceso productivo de la línea de comedores aplicando la metodología PHVA para aumentar la productividad en la empresa Fametal S.A.C. – La Victoria

En la presente tesis se desarrolla el proceso de aplicación de la metodología PHVA, en la compañía FAMETAL S.A.C, cuya actividad es fabricación y comercialización de productos hechos a base de metal y melamine. La aplicación de la metodología PHVA permite la reducción de costos, mejorar la productividad, permite a la empresa ser más competitiva, además aumenta la rentabilidad en la empresa, entre otras. Es por ello, que el desarrollo de este análisis tiene como objeto la realización de una propuesta parar mejorar el proceso productivo de comedores mediante la aplicación de la metodología PHVA para acrecentar la productividad en la corporación Fametal S.A.C, por medio de la identificación de los principales problemas presentes en la línea de producción de comedores. La investigación es de tipo cuantitativo de análisis descriptivo, y con un diseño no experimental. Este ciclo consta de 4 etapas, plan (planear), se evalúa el estado actual de la empresa, (hacer) se realizan propuestas de mejora, (verificar), se lleva a cabo las propuestas planificadas y (actuar) se evalúa el cumplimiento de los resultados esperados proyectados en base a la propuesta planteada, si en la anterior fase no se obtuvo los resultados previstos en base a las propuestas, en esta fase se evalúa por qué y se toma medidas correctivas, en cambio, si estos fueron positivos se dan recomendaciones para que se mantenga. Por consiguiente, con el resultado en la empresa, se obtuvo una mejora de su productividad, esto se demostró en los indicadores obtenidos, en el que se aumentó la productividad horas hombre pasando de ser 0.0363 a 0.1081 horas hombre, así como el aumento de la eficacia y eficiencia. Finalmente, se obtuvo en el VAN el monto de S/29,519.50, en el TIR se obtuvo 42%, y en beneficio/costo, se obtuvo 1.14, esto significa que el proyecto es financieramente rentable.Campus Chiclay

Manual De Operaciones Para La Gestión Logistica En La Empresa Melamueble – Chiclayo

Se da a señalar que el presente Manual de Operaciones tiene como finalidad proporcionar un documento de gestión que servirá como guía para mejorar la gestión logística en la línea de producción y compras de la empresa Melamueble – Chiclayo. El presente Manual de operaciones tiene como finalidad optimizar y agilizar el proceso de compras de la empresa realizado a los proveedores, la empresa no maneja un adecuado filtro de selección y evaluación de proveedores y esto genera muchas veces retraso de entrega de la orden de compra, el proceso de compra es de forma empírica o burocrática ya que dicho proceso no se encuentra documentado y esto hace que se genere graves problemas en cuanto a gastos y riesgos de poder detener el proceso productivo; también se tiene por conocimiento que la empresa no tiene documentado el proceso de producción ya que es realizado de manera empírica y esto genera que no se sigua una secuencia correcta desde que entra la mercadería a la empresa, la documentación de estos procesos servirá para alcanzar una óptima eficiencia operativa. Este Manual, entre otros aspectos técnicos hace de conocimiento la situación actual de cómo se encuentra la empresa, la problemática que tiene, las actividades que realizan, recursos humanos, etc. Dota las alternativas de solución a la problemática existencial en la empresa Melamueble

Sistema informático para planear y calcular los materiales que intervienen en el diseño de muebles, fabricados en la microempresa muebles: la estancia

151 páginas. Maestría en Diseño.En los países desarrollados como: Estados Unidos de Norteamérica, Inglaterra, Japón e Italia, el sector productivo se encuentra fortalecido con equipos de alta tecnología y además emplean estrategias innovadoras para la administración de sus operaciones, que les permiten definir precios competitivos para sus productos y la posibilidad de exportarlos a otros nichos de mercado. En México, el sector manufacturero está compuesto en su mayoría por micro y pequeñas empresas, las cuales no cuentan con herramientas metodológicas que les permitan realizar una mejor administración de sus recursos humanos, económicos, de infraestructura y maquinaria para mantener un ritmo financiero estable que favorezca su crecimiento. En esta situación se encuentra la microempresa Muebles La Estancia, ubicada en la comunidad de La Estancia, municipio de Actopan, Hidalgo, cuya problemática es no poder determinar, controladamente, el volumen de compra de madera de pino y aglomerado, insumo principal para elaborar sus muebles. Esto provoca la interrupción del proceso manufacturero por falta de materia prima y en consecuencia, el retraso en la entrega de los productos terminados. Como resultado de este trabajo de investigación, y con el fin de resolver la problemática planteada, se diseñó un sistema informático para cubrir las necesidades del sector microempresario manufacturero de muebles de madera, el sistema basa su funcionamiento en la aplicación del método Planeación de Recursos Materiales (MRP por sus siglas en inglés) y se apoya en las nuevas tecnologías informáticas. Se validó el funcionamiento del sistema, mediante la programación de un pedido como prueba piloto donde se pudo determinar, con precisión, tanto el volumen de madera de pino y aglomerado, como el abasto en el tiempo requerido. Se logró mantener, el proceso sin interrupción, reduciendo el tiempo del mismo en una hora y media, con lo que se incrementó la eficiencia de producción en 4.8 %. Finalmente, la evaluación de los resultados obtenidos determinó como verdadera la hipótesis de éste proyecto de investigación para el caso de ésta microempresa, en el cual se hicieron las siguientes aportaciones al diseño: una mejor forma de ensamblar los muebles, la agrupación de operaciones, la racionalización de los recursos materiales y económicos, mejor calidad en el acabado del producto terminado, capacitación del personal en temáticas referentes a la producción y uso de las nuevas tecnologías informáticas

INFLUENCIA DEL COSTO DE PRODUCCIÓN EN LA DETERMINACIÓN DEL PRECIO DE VENTA EN CONFECCIONES LUZ VICTORIA VILLAVICENCIO VERA

La presente investigación denominada “Influencia del costo de producción en la determinación del precio de venta en Confecciones Luz Victoria Villavicencio Vera, tuvo como objetivo general determinar cómo influyen los costos de producción en la determinación del Precio de Venta de la Empresa de Confección Villavicencio Vera Luz Victoria, para lograr este objetivo se trazaron objetivo específicos como: describir la actual estructura de costos de producción existentes que incurren; señalar como realiza la determinación del precio de venta en confecciones, describir ventajas y desventajas de los diferentes sistemas de costos para la determinación del precio y elaborar la propuesta de la estructura de costos para determinar el precio de venta en confecciones Villavicencio Vera Luz Victoria. La investigación fue de tipo Descriptiva, con un diseño no experimental de corte Transaccional. Concluyó que la empresa no cuenta con un sistema de costos de producción para determinar el precio de venta para la confección de prendas de vestir, determinan el precio de venta en forma empírica y el margen de ganancia es entre el 20% y 25%, esta forma no garantiza una información real. El usar un sistema de costos de producción permite asignar los costos al proceso productivo de manera precisa y real, garantizar que un precios acorde con los costos que incurren más el margen de ganancia y sobre todo que la información permita tener un valor agregado para la toma de decisiones en el futuro de la empresa.Tesi

Reducción de la manipulación de componentes en una línea de montaje de trenes mediante la definición e implantación de unas Condiciones Técnicas de Suministro

La manipulación de componentes, necesarios para la fabricación de un tren, entre casa del proveedor y la línea de montaje es una problemática en la Factoría de Alstom. La línea de montaje de Alstom requiere el suministro de materiales según unas características específicas que el proveedor desconoce. Este desconocimiento provoca que el proveedor suministre según sus propios criterios de suministro obligando a manipular la mayoría de los materiales en el almacén para ser suministrados finalmente a la línea de montaje. La producción se encarece considerablemente debido al tiempo extra que se dedica al desembalaje y a la adaptación de un medio óptimo de suministro del material para la cadena de montaje. Además, se genera un sobrestock debido a la necesidad de recepcionar con antelación el material para prepararlo. Todo ello implica una sobrecarga logística en la fábrica que afecta directamente a la producción retrasándose los plazos de entrega y aumentando el coste final del proyecto. El presente proyecto presenta un Plan de Mejora con la finalidad integrar a los proveedores en la cultura de suministro de los materiales a las líneas de montaje de Alstom, eliminando las actividades sin valor y sus costes asociados en el proceso global. Para ello se desarrollan unos criterios técnicos de suministro estándar para todos los materiales que se suministran a la fábrica. Los criterios técnicos de suministro (CTS) definen cómo y cuándo se desea recibir las mercancías mediante la definición de unas condiciones contractuales, de embalaje, de lotes de entrega, de gestión interna, de planificación de entregas, de plazos y de identificación física para cada material

Metodología para el desarrollo de productos en la microempresas de la localidad de Engativá en el sector: fabricación de maquinaria de uso general.

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