Ecologization: the way to sustainable development of the region

Тhe socio-ecological-economic content of the economic mechanism of industrial production is revealed and the algorithm of its ecologization as one of the directions of sustainable development of the region is given. As a result of the study, the concept of "ecologization" is considered. The basic principles of ecologization of the region that formed the basis for constructing an algorithm for ecologization of the economic mechanism of the region have been formed. The given algorithm of ecologization of the economic mechanism of industrial use in three stages: the first - a formal, containing the ecologization of elements of the economic mechanism; the second - really intensive, envisages ecologization of production; the third - intensive-coevolutionary, characteristic of the harmony of relations of society with nature.Keywords: economic mechanism, principles, regional development, economic development, nature management, reproductionРозкрито  соціо-еколого-економічний  зміст  господарського механізму виробничого природокористування та наведений  алгоритм його екологізації, як одного з напрямів сталого розвитку регіону. В результаті дослідження, розглянуто поняття «екологізація».  Сформовані основні принципи екологізації регіону, що постали основою для побудови алгоритму екологізації господарського механізму регіону. Приведений алгоритм екологізації господарського механізму виробничого природокористування в три етапи: перший – формальний, що вміщує екологізацію елементів господарського механізму; другий – реально інтенсивний, передбачає екологізацію виробництва; третій – інтенсивно-коеволюційний, характерний гармонією відносин суспільства з природою.  Ключові слова: господарський механізм, принципи, регіональний розвиток, економічний розвиток, природокористування, відтворенн

Підходи до створення системи матеріальної мотивації персоналу

Наук. кер.: О.В. Дудкі

Експрес-аналіз практики використання інвестиційних ресурсів вітчизняними публічними акціонерними товариствами

У статті розглянуто теоретичні та практичні аспекти діяльності вітчизняних публічних акціонерних товариств. Визначено особливості функціонування таких підприємств.The article deals with the theoretical and practical aspects of activities of national public joint-stock companies. The peculiarities of such enterprises functioning are determined

Polyvariability of the investment resources management methods for public companies

У тезах обґрунтовано доцільність використання поліваріантних методів управління публічними акціонерними товариствами. Запропоновано деякі складові такого методичного інструментарію.The thesis deal with the appropriateness of multivariate methods in investment resources management of public joint stock companies. The paper proposes some of the components of such methodological tools

Синтез системи керування процесом формування вуглецевих виробів

The object of research is the process of formation of carbon products.The production of carbon products is characterized by considerable resource and energy intensity, therefore the actual task is to increase the efficiency of this production by introducing the optimum operating modes of its component technological processes.One of the main technological processes in the production of carbon products is the process of their formation by squeezing of the electrode mass through a mouthpiece of the corresponding shape in a hydraulic press. All inherited properties that determine the quality of finished products are laid at the stage of pressing the electrode blanksThe analysis of the existing control systems for the process of formation of carbon products shows that the formation process is a typical cyclic process. For such processes, the control task is, as a rule, to implement such controls that would ensure that one or more output variables are tracked by a predetermined path of motion, which is repeated from cycle to cycle. A new control system is proposed that provides for iterative learning control in formation of the electrode mass by squeezing through a mouthpiece of the corresponding shape in a hydraulic press. The corresponding ILC algorithm is proposed. Thanks to this solution, a high quality control is provided in the absence of initial uncertainties and external disturbances.Предложена новая система управления, которая предусматривает управление с итеративным обучением (УИО) процессом формирования продавливанием электродной массы через мундштук соответствующей формы в гидравлическом прессе. Предложен соответствующий УИО-алгоритм. Данное исследование подтвердило, что УИО-алгоритм обеспечивает высокое качество управления в условиях отсутствия начальных неопределенностей и внешних возмущений.Запропонована нова система керування, яка передбачає керування з ітеративним навчанням (КІН) процесом формування продавлюванням електродної маси через мундштук відповідної форми у гідравлічному пресі. Запропоновано відповідний КІН-алгоритм. Дане дослідження підтвердило, що КІН-алгоритм забезпечує високу якість керування в умовах відсутності початкових невизначеностей та зовнішніх збурень

Синтез системи керування процесом формування вуглецевих виробів

The object of research is the process of formation of carbon products.The production of carbon products is characterized by considerable resource and energy intensity, therefore the actual task is to increase the efficiency of this production by introducing the optimum operating modes of its component technological processes.One of the main technological processes in the production of carbon products is the process of their formation by squeezing of the electrode mass through a mouthpiece of the corresponding shape in a hydraulic press. All inherited properties that determine the quality of finished products are laid at the stage of pressing the electrode blanksThe analysis of the existing control systems for the process of formation of carbon products shows that the formation process is a typical cyclic process. For such processes, the control task is, as a rule, to implement such controls that would ensure that one or more output variables are tracked by a predetermined path of motion, which is repeated from cycle to cycle. A new control system is proposed that provides for iterative learning control in formation of the electrode mass by squeezing through a mouthpiece of the corresponding shape in a hydraulic press. The corresponding ILC algorithm is proposed. Thanks to this solution, a high quality control is provided in the absence of initial uncertainties and external disturbances.Предложена новая система управления, которая предусматривает управление с итеративным обучением (УИО) процессом формирования продавливанием электродной массы через мундштук соответствующей формы в гидравлическом прессе. Предложен соответствующий УИО-алгоритм. Данное исследование подтвердило, что УИО-алгоритм обеспечивает высокое качество управления в условиях отсутствия начальных неопределенностей и внешних возмущений.Запропонована нова система керування, яка передбачає керування з ітеративним навчанням (КІН) процесом формування продавлюванням електродної маси через мундштук відповідної форми у гідравлічному пресі. Запропоновано відповідний КІН-алгоритм. Дане дослідження підтвердило, що КІН-алгоритм забезпечує високу якість керування в умовах відсутності початкових невизначеностей та зовнішніх збурень

Розробка та дослідження спрощеної математичної моделі процесу випалювання вуглецевих виробів

The development of optimal control of the process of baking carbon products involves consideration of the influence of characteristic zones of the furnace and uniformity of the temperature field of workpieces. This statement suggests the development of a distributed-parameter mathematical model of the furnace. It is known that the calculation time of such models is quite large, and then their application in real time is impossible. According to the above, for further development of the optimal control system of the baking process, there is a need to reduce the full mathematical model providing the necessary calculation time.The reduced mathematical model of the baking process, which differs from the known models in shorter calculation time was developed and investigated in compliance with accuracy requirements.It is found that for cases of using n>15 first basis vectors, the restriction on the permissible error of approximation of the values of Fourier coefficients is fulfilled. The possibility of choosing the optimal structure of identification models determines the possibility of obtaining temperature images of the reduced mathematical model with the necessary accuracy.The results obtained allow flexible selection of the reduced mathematical model in accordance with the technical capabilities of computing equipment.Given that in the process of baking carbon products, the defining temperatures are workpiece temperatures, only control points of workpieces were selected for the quality study of reduced models.Since the process of baking carbon products consists of three main stages, three reduced mathematical models of these stages were implemented for adequate modeling of such a process.The study of the accuracy of reduced models included comparisons of temperature values calculated by the reduced model with temperatures calculated by the initial model, which in this case was considered as a generator of experimental dataРазработка оптимального управления процессом обжига углеродных изделий предполагает учет влияния характерных зон печи и однородности температурного поля по заготовкам. Данное утверждение предполагает разработку математической модели печи обжига с распределенными параметрами. Известно, что время расчета таких моделей достаточно велико, а затем их применения в реальном времени невозможно. Согласно выше сказанному для дальнейшей разработки системы оптимального управления процессом обжига существует потребность в упрощении полной математической модели, обеспечивающей нужное время расчета.Разработана и исследована упрощенная математическая модель процесса обжига, которая отличается от известных моделей меньшим временем расчета при соблюдении поставленных требований по ее точности.Установлено, что для случаев использования n>15 первых базис векторов обеспечивает выполнение ограничения по допустимой погрешности аппроксимации значений коэффициентов Фурье. Возможность выбора оптимальной структуры идентификационных моделей определяет возможность получения температурных снимков упрощенной математической модели с необходимой точностью.Полученные результаты позволяют гибко выбрать вариант упрощенной математической модели в соответствии с техническими возможностями вычислительной техники.Учитывая, что в процессе обжига углеродных изделий определяющими температурами являются температуры заготовок, то для исследования качества упрощенных моделей были выбраны контрольные точки только по заготовкам.Поскольку процесс обжига углеродных изделий состоит из трех основных этапов, то для адекватного моделирования такого процесса было реализовано три упрощенные математические модели данных этапов.Исследование точности упрощенных моделей включало сравнения значений температур, рассчитанных по упрощенной модели, с температурами, вычисленными по начальной модели, которая в данном случае рассматривалась как генератор экспериментальных данныхРозробка оптимального керування процесом випалювання вуглецевих виробів передбачає врахування впливів характерних зон печі та однорідності температурного поля по заготовкам. Дане твердження вимагає розробку математичної моделі печі випалювання з розподіленими параметрами. Відомо, що час розрахунку таких моделей досить великий, а відтак їх застосування в реальному часі не можливе. Відповідно до вище сказаного для подальшої розробки системи оптимального керування процесом випалювання існує потреба у спрощенні повної математичної моделі, що забезпечує потрібний час розрахунку.Розроблена та досліджена спрощена математична модель процесу випалювання, яка відрізняється від відомих моделей меншим часом розрахунку при дотриманні поставлених вимог щодо її точності.Встановлено, що длявипадків використання n>15 перших базис-векторів забезпечує виконання обмеження по допустимій похибці апроксимації значень коефіцієнтів Фур’є. Можливість вибору оптимальної структури ідентифікаційних моделей визначає можливість отримання температурних знімків спрощеної математичної моделі з необхідною точністю.Отримані результати дозволяють гнучко обрати варіант спрощеної математичної моделі відповідно до технічних можливостей обчислювальної техніки.Враховуючи, що у процесі випалювання вуглецевих виробів визначальними температурами є температури заготовок, то для дослідження якості спрощених моделей були обрані контрольні точки лише по заготовкам.Оскільки процес випалювання вуглецевих виробів складається з трьох основних етапів, то для адекватного моделювання такого процесу було реалізовано три спрощені математичні моделі даних етапів.Дослідження точності спрощених моделей включало порівняння значень температур, розрахованих за спрощеною моделлю, з температурами, обчисленими за початковою моделлю, яка у даному випадку розглядалася як генератор експериментальних дани

Взаимосвязь систем селекции, сортоиспытания и семеноводства

Ideas concerning an efficiency of breeding program, seed production and adequate strain testing are reviewed regarding to up-to-date requirements need for agriculture. The efforts are focused on ecological plant adaptation to stresses. That is why, there is extremely necessary to develop a range of cultivars and varieties with desirable characteristics which could provide germplasm protecting and prevention of yield losses under stress conditions. Moreover, there should be organized seed stocks, taking into account the all cultivated area in Russia. Ecological stable plant cultivation is a most suitable way of plant growing that also leads to precise strain identification for all cultivars handled in a considered region

Система автоматичного керування процесом випалювання з мінімізацією ймовірності дефектів

We have designed and investigated a system of automated control for a carbon baking furnace that makes it possible to minimize the probability of defects. Based on the artificial neural networks, it differs from actual systems by the possibility to select the technique to control the process of baking in accordance with the starting conditions and the purpose of the process. Such purposes in the process for baking carbon articles include the obtaining of products with a minimum number of defective structures or a safe reduction in the length of the technological process to save energy.To minimize the number of defective structures in finished products, it is proposed to predict the probability of a defect in a product and, to reduce the duration of the technological process, to apply entropy as an indicator of product readiness. Solving the set tasks is based on the use of artificial neural networks with their capability to generalize data, namely different values of the probability of a defect in the various temperature fields in a baking furnace under operational modes.The issue of the limited amount of data required to train an artificial neural network is resolved by applying a special structure of artificial neural networks, an autoencoder.The designed control system has several advantages over the systems already in use. For example, it makes it possible to select a step of the descent that determines the accuracy of the optimal descent trajectory and, therefore, the accuracy of control in general. Selecting a descent criterion makes the designed system flexible when used under different conditions and for different control tasks. In case of an emergency interruption of the technological process of baking, a given system makes it possible to plan its further progress at any time, thereby providing for an effective continuation of the baking process and thus avoiding unjustified expenditures. The control algorithm used in the system makes it possible to predict the duration of baking and the value of fuel consumption and thus predict the economic efficiency of the technological process.To assess the efficiency of the proposed system of automated control over the baking process, we have performed an experimental study of the designed system operation compared to the actual control system based on a PID-controller.The study results have demonstrated that the use of the new control system makes it possible to reduce fuel consumption by 3‒4 m3/h. In addition, there is a decrease in the growth of the temperature of blanks during treatment, which positively affects the quality of the finished productsРазработана и исследована система автоматического управления печей обжига углеродных изделий с минимизацией вероятности дефектов на базе искусственных нейронных сетей, которая отличается от известных на сегодняшний день систем возможностью избрания способа управления процессом обжига в соответствии с начальных условий и целей ведения процесса. Для процесса обжига углеродных изделий к таким целям можно отнести получение продукции с минимальным количеством дефектных структур или безопасное сокращение продолжительности технологического процесса с целью экономии энергоресурсов.Для минимизации количества дефектных структур готовых изделий предлагается прогнозировать вероятность наличия дефекта в изделии, а для сокращения продолжительности технологического процесса как показатель готовности продукции использовать энтропию. Решение поставленных задач базируется на использовании искусственных нейронных сетей с их способностью к обобщению данных, а именно различных значений вероятности наличия дефекта при различных температурных полей печи обжига при различных регламентах работы.Проблема ограниченного количества данных, необходимых для обучения искусственной нейронной сети, решается путем применения особой структуры искусственных нейронных сетей – автоенкодера.Разработанная системы управления имеет ряд преимуществ по сравнению с существующими на сегодняшний день системами. Например, предоставляет возможность выбора шага спуска, определяющий точность траектории оптимального спуска, а потому и точность управления в целом. Выбор критерия спуска делает разработанную систему гибкой при использовании в различных условиях и при различных задачах управления. В случае аварийного прерывания техноогичного процесса обжига данная система позволяет в любой момент времени спланировать дальнейшее его течение, обеспечив эффективное продолжение кампании выжигания, а потому предотвращает неоправданным затратам. Алгоритм управления, используемый в системе, позволяет спрогнозировать время ведения кампании выжигания и значение расхода топлива, а затем спрогнозировать экономическую эффективность технологического процесса.ДляоценкиэффективностипредложеннойсистемыавтоматическогоуправленияпроцессомобжигапроведеноэкспериментальноеисследованиеработыразработаннойсистемыпосравнениюссуществующейсистемойуправлениянабазеПИД-регулятора. Результаыисследованияпоказали, чтоиспользованиеновойсистемыуправленияпозволяетснизитьрасходтопливана 3-4 м3/час. Крометого, уменьшаетсяприросттемпературызаготовоквпроцессеобработки, чтопозитивносказываетсянакачествеготовойпродукцииРозроблена та досліджена система автоматичного керування печею випалювання вуглецевих виробів з мінімізацією ймовірності дефектів на базі штучних нейронних мереж, яка відрізняється від відомих на сьогоднішній день систем можливістю обрання способу керування процесом випалювання відповідно до початкових умов та цілей ведення процесу.Для процесу випалювання вуглецевих виробів до таких цілей можна віднести отримання продукції з мінімальною кількістю дефектних структур або безпечне скорочення тривалості технологічного процесу з метою економії енергоресурсів.Для мінімізації кількості дефектних структур готових виробів пропонується прогнозувати ймовірність наявності дефекту у виробі, а для скорочення тривалості технологічного процесу як показник готовності продукції використовувати ентропію. Розв’язання поставлених задач базується на використанні штучних нейронних мереж з їх здатністю до узагальнення даних, а саме різних значень ймовірності наявності дефекту за різних температурних полів печі випалювання при різних регламентах роботи.Проблема обмеженої кількості даних, необхідних для навчання штучної нейронної мережі, вирішується шляхом застосування особливої структури штучних нейронних мереж – автоенкодера.Розроблена системи керування має ряд переваг в порівнянні з існуючими на сьогоднішній день системами. Наприклад, надає можливість вибору кроку спуску, що визначає точність траєкторії оптимального спуску, а тому і точність керування в цілому. Вибір критерію спуску робить розроблену систему гнучкою при використанні в різних умовах та при різних задачах керування. У разі аварійного переривання технологічного процесу випалювання дана система дає змогу в будь-який момент часу  спланувати подальший його перебіг, забезпечивши ефективне продовження кампанії випалювання, а тому запобігає невиправданим витратам. Алгоритм керування, що використовується у системі, дозволяє спрогнозувати час ведення кампанії випалювання та значення витрат палива, а відтак спрогнозувати економічну ефективність технологічного процесу.Для оцінювання ефективності запропонованої системи автоматичного керування процесом випалювання проведено експериментальне дослідження роботи розробленої системи в порівнянні з існуючою системою керування на базі ПІД-регулятора.Результати дослідження засвідчили, що використання нової системи керування дозволяє знизити споживання палива на 3-4 м3/год. Крім того, зменшується приріст температури заготовок в процесі обробки, що позитивно впливає на якість готової продукці