On the concept and essence health

Do not always get the exact definition of logic, but intuitively understood in its essential qualities of the concept of "health", in our opinion, there is a certain state of the living forces of human corporeality in which carried the full realization of natural, biological, psychological, social and spiritual functions of man and society generally at their optimum activity and disability

On the concept and essence health

Do not always get the exact definition of logic, but intuitively understood in its essential qualities of the concept of "health", in our opinion, there is a certain state of the living forces of human corporeality in which carried the full realization of natural, biological, psychological, social and spiritual functions of man and society generally at their optimum activity and disability

Дослідження фізико-хімічних перетворень при ресурсозберігаючій відновлювальній плавці хром-нікельвмісних металургійних відходів

We have investigated the physicochemical characteristics of chromium-nickel-containing waste from the production of corrosion-resistant steels and a doped alloy obtained by reduction smelting. This is necessary to determine the parameters that reduce the losses of Ni and Cr during the processing of doped oxide raw materials and using the resulting dopant. It was determined that the alloy with the O/C ratio in the charge in the range of 1.09–1.78 had the γ-Fe and Fe3C phases with alloying elements as substitutional atoms. At O/C=1.78, the phase composition predominantly consisted of γ-Fe with a weak manifestation of Fe3C. A phased O/C change in charge of 1.33 and 1.09 resulted in an increase in the emergence of Fe3C on diffractograms. The microstructure of the chrome-nickel-containing corrosion-resistant steels scale mixture is disordered with the presence of particles of different sizes and shapes. The content of the alloying elements Ni and Cr was 7.65 % wt. and 14.26 % wt., respectively, at the oxygen content at the level of 29.70 % wt. The microstructure of the doped alloy with a different O/C ratio in the charge had a clear manifestation of several phases, characterized by differences in the content of the main alloying elements. The Ni content in the studied areas of different phases varied within 1.41–20.90 % wt., Cr ‒ 1.27–32.90 % wt. According to research, the most acceptable O/C ratio in the charge is 1.78. In this case, reduction was achieved with predominance in the phase composition of γ-Fe with a relatively weak manifestation of residual carbon as the carbide component. In other words, we have determined the indicators for the processing of chromium-nickel-containing industrial wastes and the production of a doped smelting product with a relatively low carbon content. This expands the possibilities of resource saving using the obtained alloy with the replacement of a certain proportion of standard alloying materials in the smelting of carbon-limited steel grades.Исследованы физико-химические особенности хром-никельсодержащих отходов производства коррозионностойких сталей и легирующего сплава, полученного с помощью восстановительной плавки. Это необходимо для определения параметров, снижающих потери Ni и Cr при переработке оксидного легированного сырья и использовании полученной легирующей добавки. Определено, что в сплаве при соотношении O/C в шихте в пределах 1,09–1,78 присутствовали фазы γ-Fe и Fe3C с легирующими элементами в качестве атомов замещения. При O/C=1,78 фазовый состав преимущественно состоял из γ-Fe при слабом проявлении Fe3C. Поэтапная смена O/C в шихте на 1,33 и 1,09 приводила к повышению проявления Fe3C на дифрактограммах. Микроструктура смеси окалины хром-никельсодержащих коррозионностойких сталей разупорядоченая с присутствием частиц разного размера и формы. Содержание легирующих элементов Ni и Cr составляло 7,65 % мас. и 14,26 % мас. соответственно при содержании кислорода на уровне 29,70 % мас. Микроструктура легирующего сплава с различным соотношением O/C в шихте имела четкое проявление нескольких фаз, характеризующихся различием в содержании основных легирующих элементов. Содержание Ni в исследованных участках различных фаз менялось в пределах 1,41–20,90 % мас., Cr – 1,27–32,90 % мас. Согласно исследованиям наиболее приемлемым соотношением O/C в шихте является 1,78. В этом случае обеспечивалось восстановление с преобладанием в фазовом составе γ-Fe с относительно слабым проявлением остаточного углерода в качестве карбидной составляющей. То есть определены показатели переработки хром-никельсодержащих техногенных отходов и получения легированного продукта восстановительной плавки с относительно низким содержанием углерода. Это расширяет возможности ресурсосбережения с использованием полученного сплава с заменой некоторой доли стандартных легирующих материалов при выплавке ограниченных по углероду марок сталейДосліджено фізико-хімічні особливості хром-нікельвмісних відходів виробництва корозійностійких сталей та легуючого сплаву, отриманого за допомогою відновлювальної плавки. Це необхідно для визначення параметрів, що знижують втрати Ni та Cr при переробці оксидної легованої сировини та використанні отриманої легуючої добавки. Визначено, що в сплаві при співвідношенні O/C в шихті в межах 1,09–1,78 присутні фази γ-Fe та Fe3C з легуючими елементами в якості атомів заміщення. При O/C=1,78 фазовий склад переважно складався з γ-Fe при слабкому прояві Fe3C. Поетапна зміна O/C в шихті на 1,33 та 1,09 призводила до підвищення прояву Fe3C на дифрактограмах. Мікроструктура суміші окалини хром-нікельвмісних корозійностійких сталей розупорядкована з присутністю часток різного розміру та форми. Вміст легуючих елементів Ni та Cr складав 7,65 % мас. та 14,26 % мас. відповідно при вмісті кисню на рівні 29,70 % мас. Мікроструктура легуючого сплаву з різним співвідношенням O/C в шихті мала чіткий прояв декількох фаз, що характеризувалися різницею у вмісті основних легуючих елементів. Вміст Ni у досліджених ділянках різних фаз змінювався в межах 1,41–20,90 % мас., Cr – 1,27–32,90 % мас. Згідно досліджень найбільш прийнятним співвідношенням O/C в шихті є 1,78. В цьому випадку забезпечувалося відновлення з переважанням у фазовому складі γ-Fe з відносно слабким проявом залишкового вуглецю, як карбідної складової. Тобто визначено показники переробки хром-нікельвмісних техногенних відходів та отримання легованого продукту відновної плавки з відносно низьким вмістом вуглецю. Це розширює можливості ресурсозбереження з використанням отриманого сплаву з заміною деякої частики стандартних легуючих матеріалів при виплавці обмежених по вуглецю марок стале

Дослідження переробки нікель-кобальтвмісних металургійних відходів екологічно безпечним способом водневого відновлення

We studied kinetic patterns of hydrogen reduction of the scale of a nickel-cobalt containing precision alloy at a temperature of 673‒1573 K over a period from 0 to 180 minutes. The highest degree of reduction was achieved after thermal treatment at 1273 K – 99 %. This is predetermined by the intensification of reduction processes and a sufficient level of porosity, which ensures satisfactory gas exchange. It was discovered that the starting scale consists mainly of Fe3O4, Fe2O3 and FeO with atoms substituting their alloying elements. The target product of metallization had a sponge-like microstructure and consisted mainly of the solid solution of Co and Ni atoms in γ-Fe and the residual non-reduced Fe3O4 and FeO. The resulting phases had no noticeable susceptibility to sublimation.This has ensured a reduction in the losses of alloying elements while receiving and using the highly-alloyed metallized scale, which was confirmed by experimental- industrial tests. At the same time, recycling of industrial wastes contributes to a reduction in the technogenic intensity of industrial regions and improves ecological safety of the environmentИсследована кинетика водородного восстановления окалины никель-кобальтсодержащего прецизионного сплава. Целевой продукт металлизации после восстановления при 1273 K имел губчатую микроструктуру, преимущественно состоял из твердого раствора атомов Ni и Co в γ–Fe. Также выявлен остаток Fe3O4 и FeO. Опытно-промышленные испытания подтвердили эффективность использования новой легирующей добавки с параллельной утилизацией техногенных отходовДослідженно кінетику водневого відновлення окалини нікель-кобальтвмісного прецизійного сплаву. Цільовий продукт металізації після відновлення при 1273 K мав губчасту мікроструктуру, переважно складався з твердого розчину атомів Ni та Co в γ–Fe. Також виявлено залишок Fe3O4 та FeO. Дослідно-промислові випробування підтвердили ефективність використання нової легуючої добавки з паралельною утилізацією техногенних відході

Дослідження фізико-хімічних перетворень при ресурсозберігаючій відновлювальній плавці хром-нікельвмісних металургійних відходів

We have investigated the physicochemical characteristics of chromium-nickel-containing waste from the production of corrosion-resistant steels and a doped alloy obtained by reduction smelting. This is necessary to determine the parameters that reduce the losses of Ni and Cr during the processing of doped oxide raw materials and using the resulting dopant. It was determined that the alloy with the O/C ratio in the charge in the range of 1.09–1.78 had the γ-Fe and Fe3C phases with alloying elements as substitutional atoms. At O/C=1.78, the phase composition predominantly consisted of γ-Fe with a weak manifestation of Fe3C. A phased O/C change in charge of 1.33 and 1.09 resulted in an increase in the emergence of Fe3C on diffractograms. The microstructure of the chrome-nickel-containing corrosion-resistant steels scale mixture is disordered with the presence of particles of different sizes and shapes. The content of the alloying elements Ni and Cr was 7.65 % wt. and 14.26 % wt., respectively, at the oxygen content at the level of 29.70 % wt. The microstructure of the doped alloy with a different O/C ratio in the charge had a clear manifestation of several phases, characterized by differences in the content of the main alloying elements. The Ni content in the studied areas of different phases varied within 1.41–20.90 % wt., Cr ‒ 1.27–32.90 % wt. According to research, the most acceptable O/C ratio in the charge is 1.78. In this case, reduction was achieved with predominance in the phase composition of γ-Fe with a relatively weak manifestation of residual carbon as the carbide component. In other words, we have determined the indicators for the processing of chromium-nickel-containing industrial wastes and the production of a doped smelting product with a relatively low carbon content. This expands the possibilities of resource saving using the obtained alloy with the replacement of a certain proportion of standard alloying materials in the smelting of carbon-limited steel grades.Исследованы физико-химические особенности хром-никельсодержащих отходов производства коррозионностойких сталей и легирующего сплава, полученного с помощью восстановительной плавки. Это необходимо для определения параметров, снижающих потери Ni и Cr при переработке оксидного легированного сырья и использовании полученной легирующей добавки. Определено, что в сплаве при соотношении O/C в шихте в пределах 1,09–1,78 присутствовали фазы γ-Fe и Fe3C с легирующими элементами в качестве атомов замещения. При O/C=1,78 фазовый состав преимущественно состоял из γ-Fe при слабом проявлении Fe3C. Поэтапная смена O/C в шихте на 1,33 и 1,09 приводила к повышению проявления Fe3C на дифрактограммах. Микроструктура смеси окалины хром-никельсодержащих коррозионностойких сталей разупорядоченая с присутствием частиц разного размера и формы. Содержание легирующих элементов Ni и Cr составляло 7,65 % мас. и 14,26 % мас. соответственно при содержании кислорода на уровне 29,70 % мас. Микроструктура легирующего сплава с различным соотношением O/C в шихте имела четкое проявление нескольких фаз, характеризующихся различием в содержании основных легирующих элементов. Содержание Ni в исследованных участках различных фаз менялось в пределах 1,41–20,90 % мас., Cr – 1,27–32,90 % мас. Согласно исследованиям наиболее приемлемым соотношением O/C в шихте является 1,78. В этом случае обеспечивалось восстановление с преобладанием в фазовом составе γ-Fe с относительно слабым проявлением остаточного углерода в качестве карбидной составляющей. То есть определены показатели переработки хром-никельсодержащих техногенных отходов и получения легированного продукта восстановительной плавки с относительно низким содержанием углерода. Это расширяет возможности ресурсосбережения с использованием полученного сплава с заменой некоторой доли стандартных легирующих материалов при выплавке ограниченных по углероду марок сталейДосліджено фізико-хімічні особливості хром-нікельвмісних відходів виробництва корозійностійких сталей та легуючого сплаву, отриманого за допомогою відновлювальної плавки. Це необхідно для визначення параметрів, що знижують втрати Ni та Cr при переробці оксидної легованої сировини та використанні отриманої легуючої добавки. Визначено, що в сплаві при співвідношенні O/C в шихті в межах 1,09–1,78 присутні фази γ-Fe та Fe3C з легуючими елементами в якості атомів заміщення. При O/C=1,78 фазовий склад переважно складався з γ-Fe при слабкому прояві Fe3C. Поетапна зміна O/C в шихті на 1,33 та 1,09 призводила до підвищення прояву Fe3C на дифрактограмах. Мікроструктура суміші окалини хром-нікельвмісних корозійностійких сталей розупорядкована з присутністю часток різного розміру та форми. Вміст легуючих елементів Ni та Cr складав 7,65 % мас. та 14,26 % мас. відповідно при вмісті кисню на рівні 29,70 % мас. Мікроструктура легуючого сплаву з різним співвідношенням O/C в шихті мала чіткий прояв декількох фаз, що характеризувалися різницею у вмісті основних легуючих елементів. Вміст Ni у досліджених ділянках різних фаз змінювався в межах 1,41–20,90 % мас., Cr – 1,27–32,90 % мас. Згідно досліджень найбільш прийнятним співвідношенням O/C в шихті є 1,78. В цьому випадку забезпечувалося відновлення з переважанням у фазовому складі γ-Fe з відносно слабким проявом залишкового вуглецю, як карбідної складової. Тобто визначено показники переробки хром-нікельвмісних техногенних відходів та отримання легованого продукту відновної плавки з відносно низьким вмістом вуглецю. Це розширює можливості ресурсозбереження з використанням отриманого сплаву з заміною деякої частики стандартних легуючих матеріалів при виплавці обмежених по вуглецю марок стале

Виявлення фізико-хімічних особливостей вуглецевотремічного відновлення окалини вольфрамових швидкоріжучих сталей

We determined that scale of the high-speed steel R18 is composed of the phases of Fe3O4, Fe2O3, FeO, with the presence of alloying elements as the replacement atoms. The microstructure is disordered and non-uniform. In the examined area, in addition to Fe, we revealed the presence of, % by weight: W – 16.34, Cr – 2.68, V – 1.82, and others. The content of O was 15.32 %. It was established that the reduction of scale at 1,523 K proceeds with the formation of α-Fe and carbides Fe3W3C, (Fe, Cr)7C3, W2C, V2C, Fe3C, Fe2C. Manifestation of carbides of alloying elements decreased with an increase in the degree of reduction. The microstructure of reduction products is heterogeneous, containing particles with a different content of alloying elements and has a spongy structure. The conditions are provided for the absence of phases subject to sublimation. We conducted experimental-industrial tests of using the metallized scale while smelting high-speed steel with a degree of disposal of alloying elements at the level of 92‒94 %. Improvement of environmental safety was implemented by the replacement of reduction melting with the newest methods of powder metallurgy employing the solid-phase reduction.Определены физико-химические превращения при углеродотермическом восстановлении техногенных оксидных отходов производства быстрорежущей стали Р18. Обнаружено протекание химических реакций восстановления и карбидообразования при участии железа и легирующих элементов. Отсутствие фаз склонных к сублимации, повышенная восстановительная способность, губчатая микроструктура обеспечивают относительно высокую степень извлечения тугоплавких элементов при использовании полученного материала в качестве легирующей добавкиВизначено фізико-хімічні перетворення при вуглецевотермічному відновленні техногенних оксидних відходів виробництва швидкоріжучої сталі Р18. Виявлено протікання хімічних реакцій відновлення та карбідоутворення за участю заліза та легуючих елементів. Відсутність фаз схильних до сублімації, підвищена відновна здатність, губчаста мікроструктура забезпечують відносно високий ступінь вилучення тугоплавких елементів при використанні отриманного матеріалу як легуючої добавк

Studying the Physical­chemical Transformations at Resource­saving Reduction Melting of Chrome–nickel­containing Metallurgical Waste

We have investigated the physicochemical characteristics of chromium-nickel-containing waste from the production of corrosion-resistant steels and a doped alloy obtained by reduction smelting. This is necessary to determine the parameters that reduce the losses of Ni and Cr during the processing of doped oxide raw materials and using the resulting dopant. It was determined that the alloy with the O/C ratio in the charge in the range of 1.09–1.78 had the γ-Fe and Fe3C phases with alloying elements as substitutional atoms. At O/C=1.78, the phase composition predominantly consisted of γ-Fe with a weak manifestation of Fe3C. A phased O/C change in charge of 1.33 and 1.09 resulted in an increase in the emergence of Fe3C on diffractograms. The microstructure of the chrome-nickel-containing corrosion-resistant steels scale mixture is disordered with the presence of particles of different sizes and shapes. The content of the alloying elements Ni and Cr was 7.65 % wt. and 14.26 % wt., respectively, at the oxygen content at the level of 29.70 % wt. The microstructure of the doped alloy with a different O/C ratio in the charge had a clear manifestation of several phases, characterized by differences in the content of the main alloying elements. The Ni content in the studied areas of different phases varied within 1.41–20.90 % wt., Cr ‒ 1.27–32.90 % wt. According to research, the most acceptable O/C ratio in the charge is 1.78. In this case, reduction was achieved with predominance in the phase composition of γ-Fe with a relatively weak manifestation of residual carbon as the carbide component. In other words, we have determined the indicators for the processing of chromium-nickel-containing industrial wastes and the production of a doped smelting product with a relatively low carbon content. This expands the possibilities of resource saving using the obtained alloy with the replacement of a certain proportion of standard alloying materials in the smelting of carbon-limited steel grades

Виявлення фізико-хімічних особливостей вуглецевотремічного відновлення окалини вольфрамових швидкоріжучих сталей

We determined that scale of the high-speed steel R18 is composed of the phases of Fe3O4, Fe2O3, FeO, with the presence of alloying elements as the replacement atoms. The microstructure is disordered and non-uniform. In the examined area, in addition to Fe, we revealed the presence of, % by weight: W – 16.34, Cr – 2.68, V – 1.82, and others. The content of O was 15.32 %. It was established that the reduction of scale at 1,523 K proceeds with the formation of α-Fe and carbides Fe3W3C, (Fe, Cr)7C3, W2C, V2C, Fe3C, Fe2C. Manifestation of carbides of alloying elements decreased with an increase in the degree of reduction. The microstructure of reduction products is heterogeneous, containing particles with a different content of alloying elements and has a spongy structure. The conditions are provided for the absence of phases subject to sublimation. We conducted experimental-industrial tests of using the metallized scale while smelting high-speed steel with a degree of disposal of alloying elements at the level of 92‒94 %. Improvement of environmental safety was implemented by the replacement of reduction melting with the newest methods of powder metallurgy employing the solid-phase reduction.Определены физико-химические превращения при углеродотермическом восстановлении техногенных оксидных отходов производства быстрорежущей стали Р18. Обнаружено протекание химических реакций восстановления и карбидообразования при участии железа и легирующих элементов. Отсутствие фаз склонных к сублимации, повышенная восстановительная способность, губчатая микроструктура обеспечивают относительно высокую степень извлечения тугоплавких элементов при использовании полученного материала в качестве легирующей добавкиВизначено фізико-хімічні перетворення при вуглецевотермічному відновленні техногенних оксидних відходів виробництва швидкоріжучої сталі Р18. Виявлено протікання хімічних реакцій відновлення та карбідоутворення за участю заліза та легуючих елементів. Відсутність фаз схильних до сублімації, підвищена відновна здатність, губчаста мікроструктура забезпечують відносно високий ступінь вилучення тугоплавких елементів при використанні отриманного матеріалу як легуючої добавк

Research Into Recycling of Nickel­cobalt­containing Metallurgical Wastes by the Ecologically­safe Technique of Hydrogen Reduction

We studied kinetic patterns of hydrogen reduction of the scale of a nickel-cobalt containing precision alloy at a temperature of 673‒1573 K over a period from 0 to 180 minutes. The highest degree of reduction was achieved after thermal treatment at 1273 K – 99 %. This is predetermined by the intensification of reduction processes and a sufficient level of porosity, which ensures satisfactory gas exchange. It was discovered that the starting scale consists mainly of Fe3O4, Fe2O3 and FeO with atoms substituting their alloying elements. The target product of metallization had a sponge-like microstructure and consisted mainly of the solid solution of Co and Ni atoms in γ-Fe and the residual non-reduced Fe3O4 and FeO. The resulting phases had no noticeable susceptibility to sublimation.This has ensured a reduction in the losses of alloying elements while receiving and using the highly-alloyed metallized scale, which was confirmed by experimental- industrial tests. At the same time, recycling of industrial wastes contributes to a reduction in the technogenic intensity of industrial regions and improves ecological safety of the environmen