OBTAINING WEAR-RESISTANT COATINGS ON COPPER ALLOYS UNDER SHS CONDITIONS

Obtaining wear-resistant coatings on copper alloys under shs conditions

STUDY OF THE FORMATION OF MULTICOMPONENT TITANIUM COATINGS ON STEELS UNDER NON-STATIONARY TEMPERATURE CONDITIOS

Study of the formation of multicomponent titanium coatings on steels under non-stationary temperature conditios

INCREASING THE LEVEL OF PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES OF COLD-ROLLED STEEL OF THE BRAND DC01 IN ORDER TO ENSURE ITS REQUIREMENTS EN 10130 IN THE CONDITIONS OF PJSC "ZAPORIZHSTAL"

Increasing the level of physical and mechanical properties of cold- rolled steel

Research of special limits during heat treatment of materials in the two-phase region under supercritical temperature influence

The results of the research on establishing the dependence of the coercive force (Нs) on special boundaries in a low-carbon alloy are given. Annealing at a temperature of 900 °С with a holding time of 1 to 3 h leads to an increase in the number of special boundaries from 22.7 to 37.17% and to an increase in magnetic permeability and, accordingly, a decrease in the coercive force from 1.60 to 1.24 A/cm. When the load is axially stretched, the coercive force changes. The initial stage of plastic deformation is most sensitive to the growth of coercive force, which allows us to identify areas in which local plastic deformation has occurred, which indicates a significant decrease in the operational characteristics of parts.Наведено результати дослідження по встановленню залежності величини коерцитивної сили (Нс) на спеціальні границі в низьковуглецевому сплаві. Відпал при температурі 900 °С з витримкою від 1 до 3 год призводить до збільшення кількості спеціальних границь з 22,7 до 37,17% та до збільшення магнітної проникності й відповідно зниження величини коерцитивної сили з 1,60 до 1,24 А/см. При осьовому розтягуванні навантаження змінюється коерцитивна сила. Початкова стадія пластичної деформації найбільш чутлива до зростання коерцитивної сили, що дозволяє виявити ділянки, в яких сталася локальна пластична деформація, що свідчить про значне зниження експлуатаційних характеристик деталей

Modification of the surface of copper alloys with aluminum in the conditions of self-propagating high-temperature synthesis

The influence of the technological parameters of the SHS process (temperature, holding time and alloying of B, Cr, Ti) on the corrosion resistance of brass with a surface alite layer, which effectively resists β-radiation, was studied. The research was carried out in 30% aqueous solutions of HNO₃, HCl, H₂SO₄. Aluminized coatings doped with silicon, which are obtained under optimal parameters, have 1.7-2.1 times higher corrosion resistance than doped B and Ti. Alloyed coatings have phases CuSi, CuAl, CuAl₂, CuTi, Ti₂Cu₃, CuCr, Cu₃Al, Cu₂Al, Al₃Si, and α-phase doped with Cr, Al, Si, B, Ti. When tested in a 30% aqueous solution of nitric acid, the coating doped with titanium and silicon shows a weight loss of 32 and 37 g/m², respectively.Досліджено вплив технологічних параметрів СВС-процесу (температури, часу витримки та легування B, Cr, Ті) на корозійну стійкість латуні з поверхневим алітованим шаром, який ефективно протистоїть β-випромінюванню. Дослідження проводили в 30% водяних розчинах HNO₃, HCl, H₂SO₄. Алітовані покриття, леговані кремнієм, які отримані при оптимальних параметрах, мають у 1,7–2,1 рази вищу корозійну стійкість, ніж леговані B та Ti. Алітовані покриття мають фази: CuSi, CuAl, CuAl₂, CuTi, Ti₂Cu₃, CuCr, Cu₃Al, Cu₂Al, Al₃Si та α-фазу, леговану Cr, Al, Si, B, Ti. При випробуванні у 30% водному розчині HNO3 покриття, леговані титаном та кремнієм, мають втрату ваги відповідно 32 та 37 г/м²

Approximate calculation of the basic parameters of energodinamic processes starting and stopping planetary drive

The paper presents a simplified engineering method, which at the stage of conceptual design allows you to define the parameters of the preliminary processes starting and stopping of the planetary drive. Introduction of the proposed simplifications, gives an opportunity to solve a differential equation of motion of the inertial elements of the dynamic model of the drive.В статье представлена упрощенная инженерная методика, которая на стадии эскизного проектирования позволяет определять предварительные параметры процессов включения и остановки планетарного привода. Введение предложенных упрощений дает возможность решить дифференциальное уравнение движения инерционных элементов динамической модели привода

ОТРИМАННЯ БОРОВАНИХ ПОКРИТТІВ В УМОВАХ САМОРОЗПОВСЮДЖУВАЛЬНОГО ВИСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО СИНТЕЗУ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОРОЗПОДІЛЬНОГО МЕХАНІЗМУ ДВИГУНІВ ВНУТРІШНЬОГО ЗГОРАННЯ АВТОМОБІЛІВ

The article presents the results of obtaining protective coatings under SHS conditions. It has been established that the main criterion in determining the optimal technological parameters for obtaining protective coatings in the thermal self-ignition mode is the diffusion layer thickness (h, μm), the distribution of the diffusion element concentration over the layer thickness, the phase composition and layer properties (heat resistance, adhesive strength, corrosion resistance, wear resistance). The structure of the surface layers significantly depends on the composition of the saturating mixture, the choice of the coating temperature and the duration of the process. The main technological parameters affecting the formation of coatings in the thermal self-ignition mode are: ignition temperature (t*,ºC), maximum temperature (tm,ºC), isothermal holding temperature (t,ºC), isothermal holding time (τ, min) and heating rate (v, C/min). After carrying out the borochromoalitivan layer, it has a characteristic needle-like structure. Boride needles form a continuous layer of borides with aluminum inclusions. The microstructures of the borochromo-aluminized coating for different exposure times have the following phases (Fe, Cr, Al)2B under which there is an α-solid solution of Cr, Al and B in iron. The studies carried out at the pilot plant, consist of the following main functional systems: reaction equipment, gas supply system, process parameters control and regulation system. The kinetics of the formation of borochrome coatings was studied at a process temperature of 1050ºC for 60 minutes. A borochromoalitization coating with a thickness of 45-80 µm was obtained. With a microhardness of 15-17 · 103 MPa. As a result of the study on the friction machine SMT-1 to 5:00 of the experiment, it was found that samples with different types of coatings wear 155-175·10-4 g /m2.В статье приведены результаты получения защитных покрытий в условиях СВС. Установлено, что основными критериями при определении оптимальных технологических параметров получения защитных покрытий в режиме теплового самовоспламенения является толщина диффузионного слоя (h, мкм), распределение концентрации диффузионного элемента по толщине слоя, фазовый состав и свойства слоя (жаростойкость, адгезионная прочность, коррозионная стойкость, износостойкость). Строение поверхностных слоев существенно зависит от состава насыщающей смеси, выбора режима нанесения покрытий, температуры и продолжительности процесса. Основными технологическими параметрами, влияющими на процессы формирования покрытий в режиме теплового самовоспламенения являются: температура воспламенения (t*, ºC), максимальная температура (tм, ºC), температура изотермической выдержки (t, ºC), время изотермической выдержки (τ, мин.) и темп нагрева (v, C/мин.).  После проведения борохромоалитирования слой имеет характерную игольчатую структуру. Иглы боридов образуют сплошной слой боридов с включениями алюминия. Микроструктуры борохромоалитованного покрытия для различных времен выдержки имеют следующие фазы (Fe, Cr, Al)2B под которым находится α-твердый раствор Cr, Al и B в железе. Проведенные исследования на опытно-промышленной установке, состоят из следующих основных функциональных систем: реакционное оборудование, система газоснабжения, система контроля и регулирования технологических параметров. Исследована кинетика формирования борохромоалитированных покрытий при температуре процесса 1050 ºC 60 минут. Получено борохромоалитированные покрытия толщиной 45—80 мкм. с микротвердостью 15—17 103 МПа. В результате проведенных исследований на машине трения СМТ-1, в течение 5 часов  установлено, что образцы с различным типом покрытия имеют износ 155-175·10-4 г / м2.У статті наведено результати отримання захисних покриттів в умовах СВС. Встановлено, що основними критеріями при визначенні оптимальних технологічних параметрів одержання захисних покриттів в режимі теплового самозаймання є товщина дифузійного шару (h, мкм), розподіл концентрації дифузійного елемента по товщині шару, фазовий склад і властивості шару (жаростійкість, адгезійна міцність, корозійна стійкість, зносостійкість). Будова поверхневих шарів істотно залежить від складу насичуючої суміші, вибору режиму нанесення покриттів, температури і тривалості процесу. Основними технологічними параметрами, що впливають на процеси формування покриттів в режимі теплового самозаймання, є: температура займання (t*, ºC), максимальна температура процесу (tм, ºC), температура ізотермічної витримки (t, ºC), час ізотермічної витримки (τ, хв.) і темп нагріву (v, C/хв.). Після проведення борохромоалітування шар має характерну голчату будову. Голки боридів утворюють суцільний шар боридів з включеннями алюмінію. Мікроструктури борохромоалітованного покриття для різних часів витримки мають  наступні фази (Fe, Cr, Al)2B, під якими знаходиться α-твердий розчин Cr, Al та B в залізі. Проведені випробування на дослідно-промисловій установці, яка складається з наступних основних функціональних систем: реакційного обладнання, газопостачання, контролю і регулювання технологічними параметрами. Досліджено кінетику формування борохромоалітованих покриттів при температурі процесу 1050 ºC за 60 хвилин. Отримано борохромоалітовані покриття товщиною 45—80 мкм з мікротвердістю 15—17 ·103 МПа. В результаті проведення дослідження на машині тертя СМТ-1 за 5 годин експерименту встановлено, що зразки з різним типом покриття мають знос 155-175·10-4 г/м2