Otimização da Solda de Pontos por Resistência Elétrica na Liga de Alumínio 5052-H32 através do Projeto e Análise de Experimentos (DOE).

A soldagem de pontos por resistência elétrica é um processo amplamente difundido na indústria automobilística, sendo que um veículo moderno possui entre 2000 e 5000 pontos de solda. Uma das maiores vantagens deste processo é a facilidade de automação (alta velocidade e adaptabilidade) na produção de elevado volume. O metal base normalmente utilizado é o aço, mas as ligas de alumínio vem ganhando destaque no meio industrial nos últimos anos devido as suas características físicas, como é o caso das ligas alumínio-magnésio que pertencem a série 5XXX devido a elevada resistência mecânica em relação ao peso, resistência à corrosão, soldabilidade e potencial para reciclagem. Apesar das vantagens destas ligas de alumínio, algumas descontinuidades como, por exemplo, as porosidades e micro-trincas, aparecem nos pontos de solda tornando este processo complexo. Portanto, visando garantir a qualidade da junta soldada, é importante que o procedimento de soldagem empregado seja bem ajustado, para que o ponto de solda apresente diâmetro, força máxima e descontinuidades aceitáveis. Nesse contexto, este trabalho teve como objetivo a otimização da soldagem de pontos por resistência elétrica na liga de alumínio 5052-H32. Buscou-se identificar a combinação ótima dos parâmetros que oferecessem os melhores resultados quanto à geometria e a qualidade do ponto de solda. As respostas analisadas incluíram o diâmetro, indentação, penetração, microdureza, porosidade e a força máxima; os parâmetros compreenderam a pressão do eletrodo, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem. Para a obtenção dos resultados ótimos, utilizou-se um método experimental divido em duas fases. Inicialmente, empregou-se a Metodologia de Superfície de Resposta para o planejamento dos experimentos, coleta dos dados e análise dos efeitos dos parâmetros. A otimização do processo foi realizada através do Desirability, método que permite avaliar um conjunto de respostas simultaneamente visando a determinação das condições mais desejáveis para as propriedades estudadas. Em função dos resultados obtidos, foram estabelecidos as melhores condições de ajustes dos parâmetros estudados. Apesar das dificuldades inerentes ao processo, o Desirability foi empregado permitindo que resultados satisfatórios fossem alcançados. De forma geral, percebeu-se que a qualidade da junta soldada é influenciada pelas descontinuidades que surgiram no processo de solda ponto na liga 5052-H32

Análise de uma unidade de processamento de roupas de um hospital através da simulação a eventos discretos

Com o passar do tempo a simulação a eventos discretos tem sido utilizada de forma crescente para auxílio à tomada de decisões. Esta já é apontada como uma das técnicas de pesquisa mais utilizadas, devido principalmente à sua versatilidade, flexibilidade e poder de análise. No setor de serviços, embora sua aplicação ainda não seja tão difusa quanto nos ambientes de manufatura, isso não tem sido diferente. Este artigo tem como objetivo desenvolver um projeto de simulação em uma unidade de processamento de roupas de um hospital do interior de São Paulo, como ferramenta de apoio a tomada de decisão gerencial. A simulação permitiu apresentar à direção do hospital a capacidade da unidade de processamentos de roupas, bem como apontar pontos críticos e gargalos do processo. Os resultados alcançados contribuíram para identificar oportunidades de melhoria no sistema, bem como contribuir para com a literatura para uma maior discussão sobre o assunto

Otimização da Solda de Pontos por Resistência Elétrica na Liga de Alumínio 5052-H32 através do Projeto e Análise de Experimentos (DOE).

A soldagem de pontos por resistência elétrica é um processo amplamente difundido na indústria automobilística, sendo que um veículo moderno possui entre 2000 e 5000 pontos de solda. Uma das maiores vantagens deste processo é a facilidade de automação (alta velocidade e adaptabilidade) na produção de elevado volume. O metal base normalmente utilizado é o aço, mas as ligas de alumínio vem ganhando destaque no meio industrial nos últimos anos devido as suas características físicas, como é o caso das ligas alumínio-magnésio que pertencem a série 5XXX devido a elevada resistência mecânica em relação ao peso, resistência à corrosão, soldabilidade e potencial para reciclagem. Apesar das vantagens destas ligas de alumínio, algumas descontinuidades como, por exemplo, as porosidades e micro-trincas, aparecem nos pontos de solda tornando este processo complexo. Portanto, visando garantir a qualidade da junta soldada, é importante que o procedimento de soldagem empregado seja bem ajustado, para que o ponto de solda apresente diâmetro, força máxima e descontinuidades aceitáveis. Nesse contexto, este trabalho teve como objetivo a otimização da soldagem de pontos por resistência elétrica na liga de alumínio 5052-H32. Buscou-se identificar a combinação ótima dos parâmetros que oferecessem os melhores resultados quanto à geometria e a qualidade do ponto de solda. As respostas analisadas incluíram o diâmetro, indentação, penetração, microdureza, porosidade e a força máxima; os parâmetros compreenderam a pressão do eletrodo, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem. Para a obtenção dos resultados ótimos, utilizou-se um método experimental divido em duas fases. Inicialmente, empregou-se a Metodologia de Superfície de Resposta para o planejamento dos experimentos, coleta dos dados e análise dos efeitos dos parâmetros. A otimização do processo foi realizada através do Desirability, método que permite avaliar um conjunto de respostas simultaneamente visando a determinação das condições mais desejáveis para as propriedades estudadas. Em função dos resultados obtidos, foram estabelecidos as melhores condições de ajustes dos parâmetros estudados. Apesar das dificuldades inerentes ao processo, o Desirability foi empregado permitindo que resultados satisfatórios fossem alcançados. De forma geral, percebeu-se que a qualidade da junta soldada é influenciada pelas descontinuidades que surgiram no processo de solda ponto na liga 5052-H32