Balanceamento de uma linha de produção

Orientador : Prof. Dr. Walter NikkelTítulo da capa : Balanceamento de uma linha de produçãoMonografia (especialização) - Universidade Federal do Paraná, Setor de Tecnologia, Curso de Especialização em Engenharia de Produção.Inclui referência

Redução de stocks numa linha de produção

Mestrado em Gestão de OperaçõesExame público realizado em 19 de Julho de 2021O presente trabalho insere-se no âmbito da Dissertação de Mestrado de Gestão de Operações, da Universidade Lusíada-Norte Campus V. N. Famalicão. Desenvolveu-se numa empresa especializada em condensadores de filme, denominada de Vishay Electrónica Portugal, Lda. e o principal objetivo desta dissertação é reduzir stocks intermédios de matérias primas/produtos, work in process (WIP), no setor Mid Power, sem agravar o nível de serviço ao cliente. Para além do principal objetivo, pretende-se também melhorar o transporte e acondicionamento das matérias-primas. Os materiais fornecidos ao setor têm diferentes formas de ser acondicionados, e são fornecidos em diferentes quantidades. Uma vez que a quantidade entregue tem impacto na eficiência e logística interna, definiu-se como objetivos específicos, identificar pontos de melhoria contínua em todo o processo de armazenamento, nos pedidos de materiais, na devolução e gestão de stocks, e consequente análise do seu impacto. Realizou-se um estudo do custo em valor do material do setor em questão, e elaborou-se uma análise atual do setor por tipo de material. Analisaram-se os pedidos e devoluções dos materiais, bem como o seu transporte e armazenamento. Após a análise crítica da situação atual, identificou-se, através do diagrama de Ishikawa, as principais causas do excesso de stock. Aplicaram-se/identificaram-se algumas sugestões de melhoria em cada uma das matérias-primas. Implementaram-se melhorias nos arames, reduzindo os stocks de segurança, e melhoria no transporte e acondicionamento dos rolos de arame, que resultaram numa redução de 37% no custo face à situação encontrada inicialmente. Para além da redução monetária, também se obteve o ganho ergonómico, pois implementaram-se carrinhos de transporte que fazem a movimentação da carga sem que o operador adote a posição curvada. Relativamente aos químicos, calcularam-se reduções teóricas monetárias na ordem dos 60%, caso se aplicassem as sugestões de melhoria, entre as quais estão a alteração de quantidades de embalagem, a alteração do transporte e acondicionamento dos mesmos no setor produtivo. Para além da redução, após implementação destas melhorias, também haveria ganho relativamente à segurança dos operadores da produção, pois reduziria em mais de 1000 Kg de produtos inflamáveis presentes na produção. Obtiveram-se ganhos para a organização das matérias-primas, através da aplicação e/ou proposta de aplicação da ferramenta 5S, informatização de sistemas, bem como dinamizar os pedidos de materiais através de kanbans, reduzindo os sistemas burocráticos.The present work is in the scope of the Master's Dissertation in Operations Management, from Universidade Lusíada-Norte Campus V. N. Famalicão. This work was developed in a company specialized in film capacitors, called Vishay Electrónica Portugal, Lda. and the main objective of this dissertation is to reduce raw materials intermediate stocks, work in process (WIP), in the Mid Power sector, without affecting the customer service level. In addition to the main objective, it is also intended to improve the transport and packaging of raw materials in the productive sector. The materials supplied to the sector have different ways of packaging and are supplied in different quantities. Since the quantity delivered has an impact on efficiency and internal logistics, specific objectives were defined, identifying points of continuous improvement in the entire storage process, in material orders, in return and stock management, and consequent analysis of its impact. A study of the cost of the material in the sector was carried out, and a current analysis of the sector by type of material was accomplished. The orders and returns of the materials were analyzed, as well as their transport and storage. After a critical analysis of the current situation, the main causes of excess stock were identified through the Ishikawa diagram. Some suggestions for improvement were identified/applied for each one of the raw materials. Improvements were made to the wires, reducing the safety stocks, and improving the transport and packaging of the wire rolls, which resulted in a 37% reduction in cost compared to the situation initially found. In addition to the cost reduction, there was also an ergonomic gain, because were implemented transport cars that move the load without operator adopting the curved position. With the chemicals, the cost theorical reductions was 60%, if the suggestions for improvement were applied, including changes in packaging quantities and changes in transport in the productive sector. In addition to the reduction in value, there would also be a gain in terms of safety for production operators, as it would reduce by more than 1000Kg of flammable products present in the production. Gains were made for the organization of raw materials, through the proposal or application of 5S tool, computerization of systems, as well as streamlining material orders through kanbans, reducing bureaucratic systems

Melhoria de linha de produção na indústria automóvel

No âmbito da unidade curricular Dissertação do 2ºano do Mestrado em Engenharia mecânica – Ramo de Gestão Industrial do Instituto Superior de Engenharia do Porto, o presente trabalho de dissertação foi enquadrado num projeto industrial para a racionalização de uma linha de produção. O projeto foi desenvolvido numa empresa de produção de componentes por alumínio injetado e seguidamente processos de maquinação, para mercados a nível mundial destinados à indústria automóvel. A realização deste projeto teve como objetivo a melhoria de uma linha de produção na empresa TESCO Componentes para automóveis, Lda. recorrendo a métodos e ferramentas utilizadas pela Gestão Industrial tais como, Lean, 5’S, PDCA assim como ferramentas específicas de balanceamento e otimização de linhas. Os métodos e ferramentas utilizados permitiram a seleção da linha, a definição e caraterização do modelo em produção e posto de trabalho, isto com o objetivo reduzir os custos, aumentar a produtividade e conduzir a melhorias ao nível de qualidade. Através de análises realizadas aos dados de produção foi possível a avaliação do indicador de eficiência operacional do equipamento, através dos OEE’s, o que possibilitou uma análise mais compreensiva da capacidade e cadência da linha de produção. Com a aplicação dos métodos ligados à filosofia de produção em Lean, foi possível atingir-se os objetivos inicialmente definidos, e em alguns casos foi possível ultrapassá-los. Em função da abordagem integrada que foi seguida, conseguiu-se uma redução de um posto de trabalho, traduzindo-se na redução do custo de fabrico não deixando de referir que também houve melhorias a nível de qualidade do produto. Reduzindo a possibilidade de falhas com as especificações estabelecidas pelos clientes. Como efeito positivo deste projeto pode-se apontar o fato de que a empresa Tesco Componentes para Automóveis, Lda. aumentou a sua competitividade com a oportunidade de redução do preço final do produto e também com o aumento da qualidade do mesmo.Within the 2nd year of the Master’s Degree in Mechanical Engineering – Industrial Management Branch of the Instituto Superior de Engenharia do Porto, this dissertation work was framed in an industrial project to improve a production line. The project was developed in a company that produces cast aluminum components to the automotive industry for worldwide markets. The conception of this project aimed the improvement of a production line at the company TESCO Componentes para Automóveis, Lda. using methods and tools applied in Industrial Management such as Lean, 5'S, PDCA and specific tools for balancing and optimizing lines. The methods and tools used were applied in order to select the line, the model in production and the work station with the aim to reduce the production cost, increase production and even make improvements regarding quality. By performing an analyzes of production data was possible to evaluate the operational efficiency indicator of the equipment through the OEE's, which allowed a more comprehensive analysis of the capacity and rate of the production line. With the application methods linked to the philosophy of Lean production, it was possible to achieve the objectives initially set, and in some cases it was possible to overcome them. Due to the integrated approach it was possible to obtain a reduction of one operator, resulting in the reduction of the manufacturing costs, but also improvements in product quality. Reducing the possibility of missing the specifications set by customers. As a positive effect of this project it can be pointed out that the company Tesco Componentes para Automóveis, Lda. increased its competitive edge towards the final price of the product and its quality

Análise e optimização de uma linha de produção

“Análise e otimização de uma linha de produção” Apenas com a melhoria contínua é possível obter taxas de eficácia que satisfaçam os clientes internos e externos permanentemente. Para cumprir e estabelecer objetivos mais difíceis de alcançar é fundamental um acompanhamento exaustivo à evolução da tecnologia, o reconhecimento de novas matérias-primas e a descoberta de novos produtos e fluxos de trabalho sempre com uma correta gestão da mão-de-obra. Este projeto refere o caso de estudo referente a uma linha de produção de acabamento gráfico implantada há mais de 14 anos numa empresa centenária. São destacados os principais fatores tidos em consideração na análise de desempenho, nomeadamente as principais inatividades, as cadências de produção e os prazos para recebimento de matérias-primas. Os principais objetivos desta análise são identificar aspetos que possam ser melhorados. Após essa fase, conhecer e propor a implementação de soluções que diminuam os desperdícios e que simplifiquem o processo visando sempre alcançar objetivos mais ambiciosos. Estão referenciadas as metodologias lean, que são introduzidas estrategicamente no processo e consideradas essenciais à sua evolução. Ao longo do trabalho, são ainda identificados componentes dos equipamentos que se poderão encontrar obsoletos e experimentadas algumas melhorias com sucesso. Há uma quantidade de aspetos a melhorar que foram evidenciados e se forem corrigidos poderão contribuir para uma fábrica com melhor eficácia. Com este trabalho conheci procedimentos para obter a melhoria contínua de forma muito eficaz e concretizar objetivos importantes na Imprensa Nacional-Casa da Moeda.“Analysis and optimization of a production line" Only with continuous improvement efficient rates that satisfy both internal and external customers permanently can be achieved. To meet and establish more difficult goals to achieve is an exhaustive key to the evolution of technology monitoring, the recognition of new raw materials, the discovery of new products and workflows, always with a correct management of hand labour. This project highlights the case study related to a production line of graphic finishing implanted for more than 14 years in a century-old company. Highlights the main factors taken into account in the performance analysis, including significant down time, production output and deadlines for reception of raw materials. The main objectives of this analysis are to identify aspects that can be improved. After this stage, meet and propose the implementation of solutions that reduce waste and to simplify the process aiming to achieve more ambitious goals. Lean methodologies are referenced that are strategically introduced in the process and considered essential to their development. Throughout the work, are still identified components of equipment that can be find obsolete and experienced some improvements successfully. There are a number of aspects to be improved have been highlighted and if corrected may contribute to a better efficacious factory. Whith this work I met procedures for continuous improvement very effectively and achieved important goals in Imprensa Nacional-Casa da Moeda

Acompanhamento da linha de produção da bucha vegetal

Trabalho de Conclusão de Curso (graduação)—Universidade de Brasília, Faculdade UnB Planaltina, 2016.O presente trabalho teve por objetivo analisar o processo de beneficiamento de bucha vegetal na Empresa A. Foi realizado visitas técnicas com o intuito de obter informações sobre a qualidade do produto final, fatores que interferem na obtenção da não conformidade, bem como, sobre os procedimentos utilizados nas etapas do processo de beneficiamento da bucha vegetal. Posteriormente, realizou-se análise das informações obtidas e caracterizou-se os problemas obtidos em: a) Problemas relacionados diretamente ao plantio; b) Problemas relacionados aos funcionários da empresa; c) Problemas relacionados ao processo de beneficiamento da bucha vegetal. Destes, escolheu-se o problema de falta de padronização de cor nas buchas para realizar uma análise mais aprofundada. Decidiu-se utilizar o Diagrama de Causa e Efeito para identificar os fatores que afeta a alteração da cor. Como resultados finais da analise, encontrou-se que a alteração de cor pode ser resolvida através de criação de rotina de trabalho, treinamento de pessoal e criação de sistemas de metas individuais. A qualidade e a padronização de todo o processo é essencial para que não se tenha produtos com qualidades distintas

Aumento de eficiência operacional numa linha de produção

Estamos numa sociedade em constante mudança, pelo que as empresas enfrentam cada vez mais desafios no seu posicionamento no mercado, na qualidade de serviço aos seus clientes e na melhoria dos seus processos e produtos de modo a tornarem-se competitivas e diferenciadoras. Deste modo, torna-se imperativo a adoção de políticas de melhoria contínua dos processos e pessoas, através da identificação e eliminação de desperdícios (atividades que não acrescentam valor ao produto final) visando o aumento da eficiência operacional. Isto pode ser conseguido através da otimização das operações, normalização dos trabalhos, implementação de melhoria contínua que se traduz, consequentemente, no aumento da motivação dos operadores para a execução das suas tarefas. O trabalho da presente dissertação foi realizado numa empresa do setor corticeiro de grande dimensão, tendo como objetivo primordial o aumento da eficiência operacional de uma linha de produção de bases de quentes, denominados trivets. A primeira fase do trabalho traduziu-se no levantamento da situação inicial do processo produtivo, através da presença constante no chão de fábrica e diálogo com os operadores. Esta interação permitiu a identificação de problemas produtivos. Foram apresentadas, implementadas e propostas melhorias que iriam de encontro à mitigação dos problemas identificados- aplicação de 5S, normalização de tarefas com implementação de Kaizen Diário nível 3, definição de método de trabalho, implementação de quadro de planeamento, análise SMED e dimensionamento de um supermercado de placas - e a respetiva análise e impacto das mesmas na linha de produção. Com as soluções apresentadas, estavam criadas as condições para que o fluxo de trabalho estivesse normalizado, criando maior organização e motivação dos operadores, levando, consequentemente, ao aumento da eficiência produtiva