Реализация эффекта Ребиндера в системе алюминий - галлий по бинарной схеме

Разработана методика реализации эффекта Ребиндера в системе алюминий-галлий по бинарной схеме. Процесс хрупкого разрушения алюминия проходит в два этапа: химическое взаимодействие, приводящее к появлению галлия на поверхности образца алюминия, классическое проявление жидкометаллической хрупкости в системе алюминий-галлий

Алкилирование нафтолов камфеном и исследование их антиоксидантной активности

Изучено алкилирование нафтолов камфеном в присутствии алюминий содержащих катализаторов. В представленной работе показана антиоксидантная активность полученных терпенонафтолов

Результаты экспериментальных исследований по деформированию слоистых заготовок

Особая роль среди новых материалов принадлежит слоистым металлическим композициям, обладающим новыми качествами, отличными от качеств исходных металлов. Поэтому при деформировании многослойной металлической композиции возникают трудности с построением технологических переходов, обеспечивающих заданное качество готового изделия. В статье освещены некоторые вопросы холодной пластической деформации биметалла алюминий-медь, построены экспериментальным путем зависимости усилие-деформация композиции алюминий-медьThe special role of new materials belong layered metal compositions having new properties distinct from the parent metal. Therefore, during the deformation of a multilayer metal composition having difficulty with building technology transition to ensure the specified quality of the finished product. The article highlights some of the issues of cold plastic deformation of the bimetal aluminum-copper, built by experimentation force-deformation depending on the composition of aluminum-coppe

Применение электрошлаковой технологии для получения алюминидов железа

Показана принципиальная возможность получения слитков алюминидов железа Fe₃Al и FeAl с помощью камерного электрошлакового переплава составных расходуемых электродов сталь-алюминий под кальцийсодержащими флюсами в контролируемой атмосфере. Качество и гомогенность полученного материала подтверждена химическим и металлографическим анализами

Зажигание пиротехнического состава (перхлорат аммония + ультрадисперсный алюминий) лазерными импульсами

Приведены результаты экспериментальных исследований по зажиганию пиротехнического состава (перхлорат аммония + ультрадисперсный алюминий) лазерным излучением (?=1,06 мкм) при различных длительностях лазерных импульсов (4, 2, 0,8 мс, 80 мкс, 30 нс). Измерены пороги и задержки зажигания. Предлагается один из возможных механизмов лазерного воспламенения исследуемого состава

Влияние особенностей конструкции рабочей поверхности матрицы оснастки на параметры процесса вытяжки с утонением биметаллических трубчатых элементов

Выполнено теоретическое и экспериментальное обоснование влияния особенностей конструкции рабочей поверхности матрицы оснастки на параметры процесса вытяжки с утонением биметаллических трубчатых элементов. В ходе конечно-элементного моделирования процесса вытяжки с утонением определено напряженно деформированное состояние очага деформации, а также усилие процесса при разных коэффициентах трения и углах конуса рабочей части матрицы. Экспериментально показана эффективность образование соединения при взаимодействии слоев в комбинированной матрице.Theoretical and experimental study of influence of design features of the working surface of the matrix snap on the parameters of the drawing process with thinning of bimetallic tubular elements. In the finite-element modeling of the drawing process with thinning determined the stress strain state of the deformation and stress of the process with different coefficients of friction and the cone angle of the working part of the matrix. Experiments demonstrate the effectiveness of formation of the compound in the interaction of the layers in the combined matrix

Перспективы применения защитных покрытий катода алюминиевого электролизера

Сплавы алюминия широко используются во многих отраслях машиностроения вследствие их малой плотности и относительно высокой прочности. Непрерывно растет мировое производство первичного алюминия, достигая в настоящее время объема порядка 37,3 млн. т/год [1]. Получают товарный алюминий электролизом фторидного криолит-глиноземного расплава, содержащего растворенный глинозем Al2О3, при температуре 940÷9700С. Процесс реализуется в горизонтальных электролизерах с углеграфитовыми анодами и катодами. При этом в ваннах электролизеров реальным катодом является расплавленный алюминий, под слоем которого находится углеграфитовая футеровка со сроком эксплуатации 5-8 лет. Главный недостаток такой подины - несмачиваемость расплавленным алюминием. Поэтому между подиной и жидким алюминием накапливается тонкий слой электролита, способствующий проникновению натрия в кристаллическую решетку углеродсодержащих материалов подины и ее разрушению. В связи с этим в последние 20 лет в мировой практике расширяется объем исследований и технологических предложений, направленных на выбор материалов для облицовок футеровок катода, формирования на ней смачиваемых покрытий или производства объемных изделий ее компонентов [2-4]

Перспективы применения защитных покрытий катода алюминиевого электролизера

Сплавы алюминия широко используются во многих отраслях машиностроения вследствие их малой плотности и относительно высокой прочности. Непрерывно растет мировое производство первичного алюминия, достигая в настоящее время объема порядка 37,3 млн. т/год [1]. Получают товарный алюминий электролизом фторидного криолит-глиноземного расплава, содержащего растворенный глинозем Al2О3, при температуре 940÷9700С. Процесс реализуется в горизонтальных электролизерах с углеграфитовыми анодами и катодами. При этом в ваннах электролизеров реальным катодом является расплавленный алюминий, под слоем которого находится углеграфитовая футеровка со сроком эксплуатации 5-8 лет. Главный недостаток такой подины - несмачиваемость расплавленным алюминием. Поэтому между подиной и жидким алюминием накапливается тонкий слой электролита, способствующий проникновению натрия в кристаллическую решетку углеродсодержащих материалов подины и ее разрушению. В связи с этим в последние 20 лет в мировой практике расширяется объем исследований и технологических предложений, направленных на выбор материалов для облицовок футеровок катода, формирования на ней смачиваемых покрытий или производства объемных изделий ее компонентов [2-4]