Construcción de una almazara para la elaboración de aceite de oliva virgen en el municipio de Sena (Huesca)

El presente proyecto tiene como fin diseñar y justificar las infraestructuras e instalaciones necesarias para la elaboración de aceite de oliva virgen. La almazara tiene capacidad para molturar 400 toneladas anuales de aceituna, empleándose un sistema de extracción continuo de dos fases. La almazara ocupará una superficie de 720 m2. El objetivo del proyecto es diseñar y justificar las infraestructuras e instalaciones requeridas con los elementos necesarios para la manipulación y el procesado de la aceituna con el fin de obtener aceite de oliva virgen. Para ello es necesario cumplir con los siguientes objetivos específicos: -Diseño y cálculo de las construcciones necesarias. -Diseño y cálculo del equipamiento a instalar. -Diseño y cálculo de la instalación eléctrica necesaria. -Diseño y cálculo de las instalaciones de fontanería, saneamiento, así como de protección contra incendios necesarias. Se trata de un proyecto técnico que consta de las siguientes partes: 1. Memoria y Anejos. Aquí se incluirán entre otros apartados el objeto del proyecto, el emplazamiento, el diseño del proceso y el equipamiento. Por último, se añadirán los anejos a la memoria con la documentación necesaria. 2. Planos. Figurarán todos los planos necesarios, entre otros: de situación y emplazamiento, planos de distribución, fontanería y saneamiento de la instalación, cimentación, estructura, diagrama unifilar,... 3. Pliego de condiciones. Contemplará la normativa o legislación aplicable, una breve descripción de la obra a realizar, condiciones de materiales y equipos, condiciones a cumplir durante la ejecución de la obra, medición y abono de las obras y, por último, se describirán las responsabilidades y facultades de cada una de las partes (promotor, instalador, dirección de obra, …). 4. Presupuesto. Aquí se detallarán los precios unitarios, los descompuestos y los presupuestos parciales por capítulos (resumen del presupuesto). 5. Estudio de seguridad y salud. Se describirán las normas de seguridad y salud aplicables durante el desarrollo de la obra, la identificación de los riesgos laborables evitables y los que no pueden eliminarse, especificando en este último caso las medidas preventivas y protecciones técnicas a aplicar para reducir riesgos

Proyecto de construcción de una planta de almacenamiento y envasado de cebolla en la localidad de Fuentes de Ebro.

El objeto del presente proyecto fue definir y diseñar todas las obras e instalaciones necesarias para poner en funcionamiento una central hortofrutícola destinada al almacenamiento y envasado de cebolla Fuentes de Ebro D.O.P.La planta de almacenamiento se localizó en la localidad de Fuentes de Ebro (Zaragoza), ya que este tipo de cebolla sólo se cultivan en la zona geográfica que abarca los municipios de Fuentes de Ebro, Mediana de Aragón, Osera de Ebro, Pina de Ebro, Quinto y Villafranca de Ebro.Se construyó una nave con unas dimensiones en planta de 96 x 40 m2 con cuatro cámaras de conservación y una zona de trabajo donde se ubicó la línea de manipulación.La construcción de la nave tuvo como principales estructuras cerchas metálicas con una altura de pilar de 8 metros y altura de coronación de 12,5 metros y zapatas de unas dimensiones de 2,50 x 2,0 x 0,8 metros calculadas a partir de los datos obtenidos del estudio geotécnico que se realizó en el terreno de emplazamiento de la nave. Se consideró una producción máxima anual de 2.000 toneladas, siendo la mayor parte de esta producción la cosecha recogida durante los meses de julio y agosto y mínima el resto del año. A partir del dato de máxima producción se dimensionaron las cámaras de conservación quedando 4 cámaras de 20 x 15 m.Las cebollas necesitan conservarse a una temperatura determinada según en el punto en el que están de su procesado, esto hace necesario la disminución y aumento de su temperatura superficial, por lo que se calcularon las necesidades frigoríficas y caloríficas siendo 408,0 kW, en las 4 cámaras de conservación para mantener una temperatura de 2 ºC, y 77,81 kW en una de las cámaras de conservación para mantener una temperatura de 15ºC. A partir de estas necesidades se seleccionaron los equipos más apropiados para conseguir la adecuada conservación de las cebollas. Como establecimiento industrial, la presente nave cuenta con su instalación contraincendios en la que se concluyó tras el oportuno proceso de estudio y análisis del riesgo que los elementos de protección a instalar eran: Sistema automático de detección de incendios, sistema de bocas de incendios, extintores, alumbrado de emergencia y señalización de las salidas de evacuación.La instalación de fontanería y saneamiento fue sencilla dado que no se requieren en el proceso productivo de equipos con altas necesidades de consumo de agua. Por un lado, la instalación de fontanería se dividió en la red de distribución de agua fría y en la red de distribución de agua caliente. Por otro lado, la instalación de saneamiento se dividió en la red de evacuación de aguas pluviales y la red de evacuación de aguas residuales. La instalación eléctrica se determinó a partir del software Ecodial ES V4.9 mediante el cual se dimensionó la instalación eléctrica necesaria para abastecer al conjunto de motores de la central, a la red de alumbrado y a las tomas de corriente y a partir del software DIALux evo para la selección de las luminarias más precisas según las necesidades de iluminación de las diferentes zonas de la planta.El coste total del proyecto asciende a unos 2.030.557,89 €. Tras la elaboración del presupuesto del proyecto de construcción se realizó un estudio económico en el que a partir de los parámetros VAN, TIR, y PayBack se determinó que la inversión era viable económicamente.<br /

Diseño y construcción de un almacén de productos fitosanitarios

En el proyecto propuesto se ha realizado diseño de un establecimiento para albergar productos fitosanitarios con arreglo a la vigente normativa que regula el almacenamiento de este tipo de productos. Desde el almacén proyectado se distribuirá la mercancía para dar servicio a toda la provincia de Huesca, tanto en productos específicos de cultivos extensivos, como de arboricultura. La ubicación del almacén se establece en Sariñena (Huesca) dado que es un punto céntrico, de gran actividad agraria y desde el que se puede acometer la distribución de los productos a todas las comarcas de la provincia de Huesca. El diseño estructural estará compuesto de pórticos y pilares de hormigón prefabricado, cerramientos de fachada del mismo material y la cubierta se ejecutara a dos aguas en panel sándwich, todo ello de acuerdo con el CTE. Las instalaciones interiores de fontanería, saneamiento contra incendios y eléctrica, se ejecutaran para que la edificación cumpla los requeridos requisitos de seguridad y funcionamiento marcados por la normativa de obligado cumplimiento que atañe a esta actividad Cumpliendo la normativa municipal urbana en vigor para la edificación del almacén. El proyecto constara de los siguientes documentos: Memoria Anejos a la memoria Planos Pliego de condiciones Presupuesto Estudio de seguridad y salud

Rendimientos de la siembra realizada con ESPRO 6000 R de KUHN

Como continuación a la prueba de campo con la sembradora neumática de chorrillo Espro 6000 R, de Kuhn, realizada en otoño de 2017 y publicada bajo el título 'Sembradora Kuhn Espro 6000 R: Siembra de calidad' en el número 16 del año 2017 de la revista Grandes Cultivos, se exponen a continuación los resultados de cosecha de dicha prueba de siembra

Análisis de la técnica de laboreo en bandas (Strip Till) aplicada a cultivos en línea (Zea mays) en el término municipal de Sariñena (Huesca)

Se ha estudiado la adaptación de una nueva técnica de trabajo de suelo para cultivos en línea, comprobando tanto la adaptación de la técnica al medio (cultivo, suelo, clima, época del año, etc) como la adaptación de la técnica al marco económico que acoge estos cultivos en línea. Para ello se ha evaluado, entre otros parámetros, el rendimiento en el campo y los consumos y gastos que influyen a este novedoso trabajo del suelo. Para su análisis se llevaron a cabo dos ensayos en dos parcelas contiguas en el término municipal de Sariñena. En el primer ensayo, se evaluó la sistemática del laboreo en bandas previa a la siembra del maíz, que se efectuó en el mes de abril así como el comportamiento de este cultivo y su adaptación a ese nuevo medio. En el segundo ensayo, se comprobó el comportamiento de esta técnica en la problemática de la doble cosecha, es decir, con el poco espacio temporal que existió entre la cosecha de un cereal de invierno (cebada) y la siembra de un maíz de ciclo corto en el mes de julio. También se estudió la evolución de este cultivo durante su implantación y crecimiento así como se evaluó la rentabilidad de esta técnica, viendo que a priori, si la comparábamos con un laboreo convencional, podían disminuir los costes y consumos, debido a que con esta técnica no se trabajó el suelo en la totalidad de la superficie, solo fueron necesarias una y dos pasadas con este apero de laboreo en bandas e incluso en la misma pasada que se realizó el laboreo en bandas se incorporó el abono al suelo, por lo tanto, resultó interesante estudiar el coste de maquinaria y de mano de obra, así como en tiempo o en combustible

Proyecto de construcción de una planta deshidratadora de alfalfa en la localidad de Fuentes de Ebro

El objeto del proyecto fue definir y diseñar todas las obras e instalaciones necesarias para poner en funcionamiento una industria deshidratadora de alfalfa en el municipio de Fuentes de Ebro (Zaragoza).La industria se localizó en el polígono industrial “La Corona” del término municipal de Fuentes de Ebro, municipio perteneciente a la provincia de Zaragoza. Concretamente, en la parcela 03767 del polígono 9 de dicha localidad.La elección de llevar a cabo un proyecto sobre este producto en esta localidad se determinó por varios aspectos. A nivel nacional, la alfalfa es el segundo cultivo forrajero que mayor superficie ocupa en España. A nivel autonómico, Aragón es la segunda productora de alfalfa. Además, se exportan al extranjero grandes cantidad de este producto en formato de balas y de pellets. Por ello, se consideró que la construcción de una industria de este tipo era la idóneo debida a la zona donde se localizaba.El objetivo de la industria fue de una producción de 30.000 toneladas al año de balas, con un trabajo en la campaña de 3.000 horas. Por otro lado, la zona de peletización se preparó para una producción de 4 toneladas a la hora. Las materias primas se adquirieron de los cultivos cercanos a la zona. Las materias primas se consideró conveniente adquirirlas de los cultivos cercanos a la industria con el fin de ahorrar costes de transporte y logística. Es decir, de los campos localizados en Fuentes de Ebro, Pina de Ebro, Mediana de Aragón, El Burgo de Ebro y Osera de Ebro.El proceso productivo se calculó del siguiente modo, en primer lugar, se cosechaba el forraje y se realizaba un pre-secado en el campo durante 44 horas para disminuir la humedad desde 50% a 30%. Posteriormente, se trasportaba el forraje mediante remolques autocargardores a la industria, se pesaba en la báscula y se descargaba en la pista de recepción junto a la boca de carga de la maquinaria. Una vez alimentando el producto picado, se llevaba a cabo el deshidratado. En la etapa de deshidratado se calculó la potencia del quemador y la necesidad de Gas Natural para disminuir la humedad desde un 30% a un 14%. El siguiente paso ya era decidir si se empaquetaba o si se llevaba a cabo un proceso de molienda y granulación. Si se empaquetan las balas eran de una sección de 1.150 x 800 mm, con una longitud variable y si se granulan se generaban pellets en forma de cilindro de 270 mm de diámetro y de 1.600 mm de longitud. Ambos productos eran llevados a la nave de almacenamiento para su posterior venta.Se construyeron dos naves de 25 m de anchura por 90 m de longitud. Una de ellas se iba a destinar al procesado de la alfalfa y producción de los productos finales y la otra a almacenar los productos acabados y para situar las oficinas.La construcción de las naves tuvo como principales estructuras las cerchas metálicas a dos aguas con una altura de pilar de 10 metros y una altura de coronación de 12,575 metros, unas zapatas con unas dimensiones de 3,25x2,25x0,8 metros y unas cubiertas con una pendiente de un 15%.Como establecimiento industrial, las naves industriales cuentan con una instalación contra incendios en la que, después de un proceso de estudio y análisis, se determinó que los sistemas de protección a instalar eran: sistemas automáticos de protección contra incendios, sistema de abastecimiento de agua contra incendios, extintores de incendios portátiles, Sistemas de bocas de incendios y alumbrado de emergencia y señalización de las salidas de emergencia. También cuenta con una instalación contra incendios, la caseta de polvos que tiene unas dimensiones de 6x3 metros.En cuanto a la instalación de fontanería y saneamiento el cálculo fue sencillo ya que el proceso productivo no tiene equipos con necesidades de consumo de agua. Por un lado, la instalación de fontanería se dividió en la red de distribución de agua fría y en la red de distribución de agua caliente. Por otro lado, la instalación de saneamiento se dividió en la red de evacuación de aguas pluviales y la red de evacuación de aguas residuales.La instalación eléctrica se determinó a partir del software Ecodial ES V4.9 mediante el cual se dimensionó la instalación eléctrica necesaria para abastecer la central, la red de alumbrado y las tomas de corriente. Y, a partir del software DIALux evo se calculó las iluminarias para cubrir las necesidades de iluminación en las zonas de ambas naves y de la zona externa de la parcela.Por último, se calculó el coste total del proyecto que asciende a 2.789.588,93 €. Tras la elaboración del presupuesto, se realizó un estudio económico en el que se determinó, a partir de los parámetros VAN, TIR, y PayBack, la viabilidad económica de la inversión. Y también, mediante un estudio de sensibilidad se comprobó cuanto se puede reducir el precio del producto para que la industria siga siendo rentable.<br /

Proyecto de construcción de una explotación de ganado porcino de cebo en Almudévar (Huesca)

Explotación de ganado porcino de cebo ubicada en el término municipal de Almudévar (Huesca), con capacidad para 1999 cerdos. La explotación ganadera formará parte de una integración vertical. La explotación consta de dos naves de planta baja dispuestas longitudinalmente separadas por una zona de servicio. La explotación cuenta también con una balsa de purín, un depósito de agua, una fosa de cadáveres, un vado de desinfección y un vallado perimetral. El sistema de cebo es el denominado "wean to finish", en el que se parte de lechones destetados, de aproximadamente 21 días y 5 kg de peso, y permanecen en la explotación hasta alcanzar los 100-105 kg de peso. Con estas condiciones y el periodo de limpieza y desinfección se lleva a cabo dos ciclos de cebo al año. Para la ejecución del proyecto se han elaborado diversos anejos, de los que destacan: - Genética: Descripción de los cruzamientos usados como base genética - Alimentación de los animales - Manejo general - Purín: La producción, composición y utilización del purín generado. - Cálculos constructivos: Dimensionado y cálculo estructural de la explotación y de cada nave. - Instalaciones: Dimensionado y cálculo de instalaciones como fontanería, electricidad, calefacción, ventilación y saneamiento. - Prevención contra incendios. - Plan de control de calidad de la obra - Producción y gestión de residuos de la obra - Estudio de viabilidad económica El proyecto consta de: Memoria Anexos Pliego de condiciones Estudio de Seguridad y Salud Presupuesto y Plano

Proyecto de diseño de una explotación avícola de broilers con capacidad para 33.000 plazas en el T.M. de Grañén (Huesca)

En los últimos años viene registrándose un aumento de la demanda de carne de pollo a nivel mundial, pese a lo cual el número de explotaciones dedicadas a este sector en la comarca de los Monegros sigue siendo bajo. En el presente proyecto se recoge el diseño y construcción de una nave de ambiente controlado para la cría de broilers en el T.M. de Grañén, con capacidad para 33.000 aves. El cálculo de la estructura de la nave, de 125 m de largo x 15 m de ancho, viene acompañado del dimensionamiento de todas instalaciones necesarias para el correcto desarrollo de los animales (sistemas de distribución de alimento y agua, ventilación, refrigeración y calefacción) y de las instalaciones auxiliares (estercolero, fosa de cadáveres, vado sanitario, etc.). Se ha elaborado también un presupuesto, un estudio de viabilidad económica, un estudio de seguridad y salud, y un pliego de condiciones

Diseño de una nave industrial dedicada a los trasteros

En este proyecto de fin de carrera se han estudiado las obras e instalaciones necesarias para la puesta en funcionamiento de una nave de trasteros para salvaguardar de bienes y material de empresas o particulares que quieran contratar este servicio. La justificación para realizar este proyecto es la falta de servicio que en la ciudad de Huesca y alrededores, es decir, ofrecer un nuevo servicio, debido a la falta de espacio para guardar bienes tanto empresas (máquinas de poco uso pero importantes, archivos, material de oficina,...) y además puede dar puestos de trabajo dentro de los campos laborables de mantenimiento, vigilancia y oficina. Los documentos del proyecto son: - Memoria - Anejos: o Cálculos justificativos: Acciones sobre la estructura Material que se aplica en la estructura o Instalaciones: Fontanería Saneamiento Eléctrico Contraincendios o Producción y gestión de residuos o Justificación urbanística - Impacto Ambiental - Estudio básico de Seguridad y Salud - Pliego de prescripciones técnicas - Planos - Presupuesto. La parcela tiene 113 metros de largo por 33 metros de ancho, dentro de dicha parcela se encuentra una nave de estructura metálica de 40 metros de largo y 17 metros de ancho, con una cubierta de dos aguas con una pendiente del 10%, la cimentación será con hormigón armado cuya resistencia característica a compresión del hormigón es de 250 kp/cm2 y el acero es de B-400S. En las instalaciones saneamiento y fontanería cumplen las condiciones impuestas por el Código Técnico de Edificación, la eléctrica, la instalación eléctrica de baja tensión cumple el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión, y la instalación de contraincendios cumple el Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales, tal y como indica el artículo 11 del Documento Básico SI Seguridad en caso de incendio del Código Técnico de Edificación. La distribución de la nave y de la parcela cumple con el Plan General de Ordenación Urbanística del Excelentísimo Ayuntamiento de Huesca

Rehabilitación y reconversión económica de una masada y su finca, manteniendo sus usos tradicionales y aplicando un desarrollo rural sostenible, en el término municipal de Villarluengo

El fundamento de nuestro proyecto consiste en poder demostrar que una masada con una extensión es capaz de definirse autosuficiente de una forma alimentaria y económica para una unidad familiar y el ganado que en ella residen. La "Masada Oliver" a proyectar como ejemplo consta de unas 120 hectáreas repartidas entre parte forestal, cultivable de secano y de regadío y zonas de pastos y corrales. Hemos decidido llevar a cabo en nuestra masada proyecto una ganadería de vacuno. La raza bovina seleccionada será la Gascona, con un volumen de ganado de 25 hembras reproductoras con sus terneros, 2 machos reproductores, las novillas para reemplazo y un máximo de 50 novillos de engorde. Como se puede observar, la explotación tendrá como finalidad prioritaria la obtención de buey Red Label Gasconne para carne y de hembras gasconas de pura raza para su venta. Durante el verano nutridas las necesidades del ganado reproductor en pastoreo con una carga ganadera menor a 0,5 y su alimentación en invierno junto a la del ganado en engorde harán unas necesidades totales de 45 toneladas de ensilado o harinas y 450 de forraje. Si a esto le sumamos las necesidades de cama y alimenticias del resto de animales de granja lo redondearemos en un total de 50 y 500 toneladas respectivamente. Estas necesidades las tendremos que cubrir con la producción de 9,5 hectáreas, 6,5 de ellas de secano y 3 de regadío. Las de secano serán de tranquillón, cebada y avena, mientras que las de regadío de alfalfa y maíz para grano y para corte en verde, en esta última pudiéndose combinar con trigo. Con unas producciones medias de más 2 toneladas por hectárea de grano en el secano, 14 toneladas de grano en las de regadío y más de 30 toneladas para ensilado tendremos más que suficiente para el abastecimiento alimenticio animal y guarda para simiente de año próximo. Para reducir la inversión inicial en material y aperos de labranza, las labores agrarias serán realizadas por un tercero con un coste total del arriendo de 2.800€ anuales. La siembra de más de dos hectáreas para cultivos de huerta variados y otra con frutales típicos de la zona serán más que suficientes para la producción de hortalizas, frutas y verduras necesarias para el consumo de una familia media a lo largo de todo un año. La rehabilitación del edificio como casa rural mantendrá las necesidades de abastecimiento para cuatro personas de forma continua. Realizada la proyección y cálculos de construcción necesarios para su conformación y abastecidas las necesidades alimentarias, solo queda demostrar que podremos abastecer las necesidades caloríficas. Estas necesidades se han especificado en un total de 30 KW abastecidos por una caldera TERMOLAN de 34 KW que requerirá un total 145 Tm de madera anuales. Esta necesidad maderera será aportada por las 80 hectáreas que repartida en 20 suertes aprovechables cada cuatro años una producción media de 20 toneladas, nos dará un total de 200 toneladas de madera