Побудова параметричних моделей пасових передач з використанням системы АРМ WinMachine

Представлена процедура параметрического моделирования шкивов ременных передач различных типов и конструкций в модуле АРМ Graph, которая обеспечивает конструирование в 2D-редакторе и твердотельное моделирование в 3D-редакторе с повышенной производительностью.For whole gamma of the details, characterized by similar forms and design reasonable to use the mechanisms an parameterization and build the united parametric model on base unified accounting card. On her(its) base process designing becomes much efficient, coverring stages design in 2D drawing-graphic editor and modeling in 3D -an editor. Bes of interest Russian programmers product ARM WinMachine, equipped parameterization’s facility of the own development, interface which - two information windows (the window variable and window of the commands) suitable for constructor tools. In work is offered procedure of the end-to-end designing the belt issues metal-cutting machine tool on the base designed parametric models. The algorithms of parameterization pulley of V-belt and multiply V-belt drives are considerated. The realized complex process of the designing and modeling in module ARM Graph and ARM Studio, which allows sizable to shorten time of the designing the details and nodes tool.Запропонована процедура параметричного моделювання шкивів пасових передач різноманітних типів та конструкцій у модулі АРМ Graph,яка забезпечує конструювання в 2D-редакторі та твердотільне моделювання в 3D з підвищеною продуктивністю

Тривимірне моделювання металорізальних верстатів та інструментального оснащення

Навчальний посібник містить відомості про методику й процедури 3D- моделювання верстатних систем фрезерувально-свердлильно-розточного типу та інструментального забезпечення машинобудівного виробництва. Розглянути базові прийоми розробки ескізів та тривимірних операцій, які задіяні в інтегрованих системах автоматизованого виробництва КОМПАС-3D та АРМ WinMachine. Використані основні бібліотеки стандартних виробів, валів та механічних передач, кінцево-елементного аналізу (модуль АРМ FEM), які прискорюють роботу конструктора та значно зменшують термін процесу проектування. На базі спеціалізованого додатка «Зубчастопасові передачі» розриті можливості системи, які пов'язані зі взаємодією бібліотеки Вали і механічні передачі 2D з системою КОМПАС-3D. Така взаємодія дозволяє генерувати тривимірні твердотільні моделі на основі параметричної моделі, створеної у бібліотеці Вали і механічні передачі 2D, і підключати засоби редагування КОМПАС-3D. Надано рекомендації, що до створення фото реалістичного зображення конструкцій верстатів за допомогою модуля Artisan Rendering, інтегрованого в систему КОМПАС-3D. Представлені багато розроблених на кафедрі Машинобудування та прикладної механіки тривимірних моделей металорізальних верстатів та інструментів. Для студентів спеціальностей «Галузеве машинобудування» та «Прикладна механіка», аспірантів та викладачів

3D-modelling multyoperation tool using rendering

Рассмотрены процедуры построения трехмерных моделей обрабатывающего центра СФ68ВФ3, с использованием, интегрированной САПР КОМПАС-3D. Представлен инструментарий создания фотореалистического изображения как самого обрабатывающего центра, так и его формообразующих узлов в модуле Artisan Rendering, интегрированном в систему КОМПАС-3D.Розглянуто процедури побудови тривимірних моделей обробного центру СФ68ВФ3 з використанням, інтегрованої САПР КОМПАС-3D. Представлений інструментарій створення фотореалістичного зображення як самого обробного центру, так і його формотворчих вузлів в модулі Artisan Rendering, інтегрованому в систему КОМПАС-3D.The procedure of constructing three-dimensional models of the machining center SF68VF3 using integrated CAD KOMPAS-3D is considered. The tools create photorealistic images of both the machining center, and his formative components in the module Artisan Rendering, integrated in KOMPAS-3D system are presented

Investigating to spinle’s node of angular head for multyoperation tool

Приведено решение задачи анализа работоспособности шпиндельного узла, используемого в многооперационном станке модели СФ68ПФ4. Даны рекомендации по построению статических формуляров в символьном виде для двухопорного шпиндельного узла на радиально-упорных подшипниках качения. Рассмотрена процедура комплексного исследования шпиндельной головки станка на базе модуля проектирования валов и осей АРМ SHAFT. Получены оценки напряженно-деформированного состояния, позволяющие моделировать конструкцию двухопорного шпиндельного узла по критериям прочности и жесткости.Наведено рішення задачі аналізу працездатності шпиндельного вузла, використовуваного в багатоопераційному верстаті моделі СФ68ПФ4. Дано рекомендації з побудови статичних формулярів в символьному вигляді для двухопорного шпиндельного вузла на радіально-упорних підшипниках кочення. Розглянуто процедуру комплексного дослідження шпиндельної головки верстата на базі модуля проектування валів і осей АРМ SHAFT. Отримано оцінки напружено-деформованого стану, що дозволяють моделювати конструкцію двухопорного шпиндельного вузла за критеріями міцності і жорсткості.The solution of problems to analysis of efficiency for spindle assembly used in multistage milling-boring SF68PF4 model type are describe. The analysis of the design angle head machine designed for processing in remote parts of pieces of planes, ledges and grooves is represented. A variant of the corner construction of the spindle head which provides high processing speeds with spindle to 4000 min-1 with the possibility of rotation angle of the spindle 3600 in a horizontal plane. Recommendations are given for the construction of static forms in symbolic form for the doubly-spindle unit in the angular contact ball bearings. It is proposed to allocate two components form a static associated with unified formative assembly and replacement tooling. A procedure for a comprehensive study of the spindle head of the machine based on module design shafts and axies ARM SHAFT. Estimations of the stress-strain state, allowing to simulate a double-seat structure spindle assembly according to the criteria of strength and stiffness

Research of vibration stability for multioperational machine by the D-partitions method

The stability of operation, vibration-free processing of products various types at high-speed machining centers suggests the improvement of research in the field of the dynamics of machine tools and their main forming units. The three-dimensional models of the forming spindle node and the corner table of the machining center for the drilling-milling-boring type in the CAD environment KOMPAS-3D have been developed. An algorithm for analysis the dynamic quality of the machine elastic parts based on the constructed static and frequency formular in the mathematical environment MAPLE is proposed. Programs have been developed and graphs of the main frequency characteristics and the hodograph of the transfer function for spindle node in the specialized Signal Processing module have been obtained. The method of D-partitions using to estimate the vibration stability of the forming units on example of 4 coordinate milling machining centres is introduced. Experiments on two variants of technological adjustments with different dimensions of the tool block (the cantilever part of the spindle assembly) were carried out. The analysis of stability in the plane of the cutting process optimized parameter (specific cutting force) was carried out. The region and the boundary of the stable functioning of the machine and, on this basis, the optimum modes of machining by the criterion of vibration stability are revealed

3D-modelling to spinle’s node of angular head for multyoperation tool

Приведено решение задачи построения трехмерных моделей шпиндельного узла многооперационного станка модели СФ68ПФ4, с использованием модуля конечно- элементного анализа АРМ FEM, интегрированного в САПР КОМПАС-3D. Рассмотрена процедура построения 3D - модели станка и его формообразующих узлов в системе КОМПАС-3D, дающая реальное представление о конструкции и являющаяся основой для проектных расчетов и исследования работоспособности станка. Получены оценки напряженно-деформированного состояния, позволяющие наметить пути совершенствования конструкции двухопорного шпиндельного узла.Наведено рішення задачі побудови тривимірних моделей шпиндельного вузла багатоопераційного верстата моделі СФ68ПФ4, з використанням модуля кінцево- елементного аналізу АРМ FEM, інтегрованого в САПР КОМПАС-3D. Розглянуто процедуру побудови 3D - моделі верстата і його формотворчих вузлів в системі КОМПАС-3D, що дає реальне уявлення про конструкції і є основою для проектних розрахунків та дослідження працездатності верстата. Отримано оцінки напружено- деформованого стану, що дозволяють намітити шляхи вдосконалення конструкції двухопорного шпиндельного вузла.The solution of the problem of constructing three-dimensional models of the spindle assembly multioperational machine model SF68PF4 using module finite element analysis APM FEM, integrated CAD KOMPAS-3D. A comprehensive study of the structure of the vertical milling and drilling machine SF68PF4 the second size models using geometric modeling in CAD and engineering analysis KOMPAS designed object using the module APM FEM. The procedure of constructing 3D - model of the machine and its formative nodes in the system KOMPAS-3D, which gives a real idea of the design is the basis for design calculations and research performance of the machine. The estimation of the angle head performance machine equipped with a set of end mills with a diameter in the range of 3 ... 25 mm. The calculation of cutting conditions is given. Estimations of the stress-strain state, allowing to identify ways to improve the design of two-bearing spindle assembly

Using APM STRUCTURE 3D In Task Of Shaft Strength Calculations Of For Metallcutting Tools

Приведено решение задачи расчета на прочность валов металлорежущих станков в среде модуля АРМ STRUCTURE 3DНаведено рішення задачі розрахунку на міцність валів металорізальних верстатів в середовищі модуля АРМ STRUCTURE 3DThe solution of the problem of calculating the shafts strength for machine tools in the environment of AРM STRUCTURE 3D module is describ

Проектування валів та опор металорізальних верстатів за допомогою системи WinMachine

Изложены методы расчета и конструирования двух- и че-тырехопорных валов, а также опорных узлов с подшипниками качения металлорежущих станков в оболочке системы автоматизированного проектирования WinMachine. Имеются контрольные вопросы для самоподготовки, тестирования. Для студентов университетов, обучающихся по специальностям 7.090202 ”Технология машиностроения”, 7.090203 ”Металлорежущие станки и системы”, 7.090204 ”Инструментальное производство”, 7.090221 ”Оборудование пищевых и перерабатывающих производств”, 7.090222 ”Оборудование легкой промышленности и бытового обслуживания”)Methods for calculating and designing two- and four-shaft shafts, as well as supporting units with rolling bearings of metal-cutting machines in the shell of the WinMachine computer-aided design system, are outlined. There are control questions for self-training, testing. For university students studying in the specialties 7.090202 "Technology of machine building", 7.090203 "Metal-cutting machines and systems", 7.090204 "Tool production", 7.090221 "Equipment for food and processing industries", 7.090222 "Light industry and consumer services equipment")Викладено методи розрахунку і конструювання дво- і че-тирехопорних валів, а також опорних вузлів з підшипниками кочення металорізальних верстатів в оболонці системи автоматизованого проектування WinMachine. Є контрольні питання для самопідготовки, тестування. Для студентів університетів, які навчаються за спеціальностями 7.090202 "Технологія машинобудування", 7.090203 "Металорізальні верстати та системи", 7.090204 "Інструментальне виробництво", 7.090221 "Обладнання харчових і переробних виробництв", 7.090222 "Обладнання легкої промисловості та побутового обслуговування"

Исследование поперечных компоновок многофункционального токарного станка модели ИТ-1М

Представлен вариант свертки привода главного движения, обеспечивающий минимальные нагрузки на переднюю опоруПредставлений варіант згортки приводу головного руху, що забезпечує мінімальні навантаження на передню опоруA version of the cross-section for drive of the main motion, providing the minimum load on the front support is presente