A CONTRIBUIÇÃO DA ANÁLISE DO CICLO DE VIDA (ACV) PARA A MINIMIZAÇÃO DOS IMPACTOS AMBIENTAIS DE PROCESSOS PRODUTIVOS: UMA ABORDAGEM TEÓRICA

Due to the growing concern with the environmental issue, some techniques have been developed in order to assess the environmental aspects and impacts associated with the products. Among these techniques, a highlight is the Life Cycle Assessment (LCA), which covers all stages of the product's life cycle, from the removal of raw material from nature to the disposal of the final product. Thus, this methodology has a great potential for application in the industry to monitor the product's life cycle. However, the application of this methodology in the industry is recent, and is still in the process of improvement. Thus, this study aims to discuss the application and use of LCA in the industrial environment. For this, a basic exploratory researchwas carried out, where some concepts related to LCA were discussed, the steps for its application in theindustry and the benefits and limitations of LCA in the industrial sector. It was noticed in the study that,despite the complexity that the application of LCA may have in the industrial sector, it is a good option for monitoring environmental issues related to products, and can contribute to sustainable development.Debido a la creciente preocupación por el tema ambiental, se han desarrollado algunas técnicas para evaluar los aspectos ambientales y los impactos asociados con los productos. Entre estas técnicas, destacamos el Análisis del Ciclo de Vida (ACV), que abarca todas las etapas del ciclo de vida del producto, desde la eliminación de la materia prima en la naturaleza hasta la eliminación del producto final. En su conjunto, este La metodología tiene un gran potencial de aplicación en la industria para monitorear el ciclo de vida del producto. Sin embargo, la aplicación de esta metodología en la industria es reciente, y todavía está en proceso de mejora. Por lo tanto, este estudio tiene como objetivo discutir la aplicación y el uso de LCA en el entorno industrial. Para ello, se realizó una investigación exploratoria básica, donde se realizaron algunos conceptos relacionados con el ACV, los pasos para su aplicación en la industria y los beneficios y limitaciones del ACV en el sector industrial. En el estudio se observó que, a pesar de la complejidad que la aplicación del ACV puede tener en el sector industrial, esta es una buena opción para monitorear los problemas ambientales relacionados con los productos y puede contribuir al desarrollo sostenible.Devido à crescente preocupação com a questão ambiental, algumas técnicas vêm sendo desenvolvidas com o intuito de avaliar os aspectos e impactos ambientais associados aos produtos. Dentre estas técnicas, nota-se um destaque para a Avaliação de Ciclo de Vida (ACV), que abrange todas as etapas do ciclo de vida do produto, desde a retirada da matéria-prima na natureza até a disposição do produto final. Com isso, estametodologia apresenta um grande potencial de aplicação na indústria para acompanhamento do ciclo de vida do produto. Contudo, a aplicação desta metodologia na indústria é recente, e ainda está em processo de aperfeiçoamento. Desta forma, este estudo tem como objetivo discutir a aplicação e utilização da ACV no ambiente industrial. Para isso foi realizada uma pesquisa básica, de caráter exploratório, onde foi discorrido sobre alguns conceitos relacionado a ACV, as etapas para sua aplicação na indústria e os benefícios elimitações da ACV no setor industrial. Percebeu-se no estudo que, apesar da complexidade que a aplicação da ACV possa ter no setor industrial, está é uma boa opção para o acompanhamento das questões ambientais relacionadas aos produtos, e pode contribuir para o desenvolvimento sustentável.Devido à crescente preocupação com a questão ambiental, algumas técnicas vêm sendo desenvolvidas com o intuito de avaliar os aspectos e impactos ambientais associados aos produtos. Dentre estas técnicas, nota-se um destaque para a Avaliação de Ciclo de Vida (ACV), que abrange todas as etapas do ciclo de vida do produto, desde a retirada da matéria-prima na natureza até a disposição do produto final. Com isso, estametodologia apresenta um grande potencial de aplicação na indústria para acompanhamento do ciclo de vida do produto. Contudo, a aplicação desta metodologia na indústria é recente, e ainda está em processo de aperfeiçoamento. Desta forma, este estudo tem como objetivo discutir a aplicação e utilização da ACV no ambiente industrial. Para isso foi realizada uma pesquisa básica, de caráter exploratório, onde foi discorrido sobre alguns conceitos relacionado a ACV, as etapas para sua aplicação na indústria e os benefícios elimitações da ACV no setor industrial. Percebeu-se no estudo que, apesar da complexidade que a aplicação da ACV possa ter no setor industrial, está é uma boa opção para o acompanhamento das questões ambientais relacionadas aos produtos, e pode contribuir para o desenvolvimento sustentável

USO DE MICROFILTRAÇÃO NO TRATAMENTO PARA REUSO DO EFLUENTE DE MARMORARIA

In the processing of rocks in marble shops, a large amount of water is used, thus, there is a need to find reuse techniques for this effluent generated in the industries. This work analyzes the feasibility of using microfiltration as a post-decant treatment for the reuse of effluent from a marble industry in the interior of Rio Grande do Sul. The hollow fiber membrane system used with different pressures and hydraulic and permeate flow using or not backwashing. Turbidity, color, total suspended solids, sedimentable solids, COD and pH were monitored. The increase in pressure increased the permeate flow, but compacted more residue in the membrane, the difference in time of TDH was decisive for the increase in permeate flow, making the process viable. The microfiltration process associated with an efficient decantation produces quality permeate, which can be used industrially.En el procesamiento de rocas en talleres de mármol se utiliza una gran cantidad de agua, por lo que existe la necesidad de encontrar técnicas de reutilización de este efluente generado en las industrias. Este trabajo analiza la viabilidad de utilizar la microfiltración como tratamiento post-decantación para la reutilización de efluentes de una industria del mármol en el interior de Rio Grande do Sul. El sistema de membrana de fibra hueca utilizado con diferentes presiones y tiempos de retención hidráulica y permear el flujo usando o no retrolavado. Se monitoreó turbidez, color, sólidos suspendidos totales, sólidos sedimentables, DQO y pH. El aumento de presión incrementó el flujo de permeado, pero compactado más residuo en la membrana, la diferencia de tiempo de TDH fue decisiva para el aumento de flujo de permeado, haciendo viable el proceso. El proceso de microfiltración asociado con una decantación eficiente produce un permeado de calidad, que puede utilizarse industrialmente.No processamento de rochas em marmorarias, é utilizada grande quantidade de água, assim, vê-se a necessidade de encontrar técnicas de reuso para este efluente gerado nas indústrias. Este trabalho analisa a viabilidade do uso de microfiltração como pós tratamento da decantação para o reuso do efluente de uma indústria de mármores do interior do Rio Grande do Sul. O sistema formado de membrana fibra oca utilizada com diferentes pressões e tempo de detenção hidráulica e do fluxo de permeado utilizando  ou não a retrolavagem. Foram monitorados turbidez, cor, sólidos suspensos totais,    sólidos sedimentáveis, DQO e pH. O aumento da pressão aumentou o fluxo de permeado, mas compactou mais resíduo na membrana, a diferença de tempo de TDH foi      determinante para o aumento de fluxo de permeado, tornando o processo viável. O processo de microfiltração associado à uma decantação eficiente produz permeado de qualidade, que pode ser utilizado industrialmente.No processamento de rochas em marmorarias, é utilizada grande quantidade de água, assim, vê-se a necessidade de encontrar técnicas de reuso para este efluente gerado nas indústrias. Este trabalho analisa a viabilidade do uso de microfiltração como pós tratamento da decantação para o reuso do efluente de uma indústria de mármores do interior do Rio Grande do Sul. O sistema formado de membrana fibra oca utilizada com diferentes pressões e tempo de detenção hidráulica e do fluxo de permeado utilizando  ou não a retrolavagem. Foram monitorados turbidez, cor, sólidos suspensos totais,    sólidos sedimentáveis, DQO e pH. O aumento da pressão aumentou o fluxo de permeado, mas compactou mais resíduo na membrana, a diferença de tempo de TDH foi      determinante para o aumento de fluxo de permeado, tornando o processo viável. O processo de microfiltração associado à uma decantação eficiente produz permeado de qualidade, que pode ser utilizado industrialmente

IMPACTOS CAUSADOS PELA EVOLUÇÃO DA ATIVIDADE INDUSTRIAL: UM OBSTÁCULO QUE SUPLICA POR PRODUÇÃO MAIS LIMPA

Large-scale production as a goal for the growth of the global economy, took for a long period of time without due attention to the negative aspects that directly affect the whole of society and the environment. In the last decades, the process of environmental degradation has increased dramatically, uncontrolled economic growth has caused irreparable damage to the ecosystem, due to industrial production. Environmental management is one of the most important areas for achieving a balance between industrial production and maintaining the environment. It is a form of administrative management that favors methods and practices conducive to the rational use of natural resources, thus minimizing the impacts of economic and industrial activities on the environment. Therefore, for the industry to continue to be a source of work and well-being, it will need to be more committed to the availability of raw materials, to act more responsibly in the use of water and energy and to invest in storage, processing and storage technologies. . A tool capable of meeting all these specifications and that can be used in the industry is P + L (Cleaner Production), which is nothing more than the implementation of preventive environmental strategies, and integrating them with processes and products. Thus, this work provides a review of the impacts caused by industrial activity and how the implementation of the P + L tool can minimize this problem, once its execution brings countless advantages for the company, client and society.La producción a gran escala, como objetivo para el crecimiento de la economía global, tuvo lugar durante un largo período de tiempo sin prestar la debida atención a los aspectos negativos que afectan directamente a toda la sociedad y al medio ambiente. En las últimas décadas, el proceso de degradación ambiental ha aumentado dramáticamente, el crecimiento económico descontrolado ha causado daños al ecosistema debido a la producción industrial. La gestión ambiental es una de las áreas más importantes para lograr el equilibrio entre la producción industrial y el mantenimiento del medio ambiente. Es una forma de gestión administrativa que privilegia los métodos y prácticas que conducen al uso racional de los recursos naturales, minimizando así los impactos de las actividades económicas e industriales en el medio ambiente. Por lo tanto, para que la industria continúe siendo una fuente de trabajo y bienestar, tendrá que estar más comprometida con la disponibilidad de materias primas, actuar de manera más responsable en el uso del agua y la energía, e invertir en tecnologías de almacenamiento, procesamiento y almacenamiento. Una herramienta capaz de cumplir con todas estas especificaciones y que puede ser utilizada en la industria es la P+L (Cleaner Production), que no es más que la implementación de estrategias ambientales preventivas, e integrarlas a procesos y productos.A produção em larga escala, como meta para o crescimento da economia global, aconteceu por longo período de tempo sem a devida atenção aos aspectos negativos que afetam diretamente toda a sociedade e o meio ambiente. Nas últimas décadas, o processo de degradação ambiental aumentou drasticamente, o crescimento econômico descontrolado causou danos ao ecossistema, decorrente da produção industrial. A gestão ambiental é uma das áreas mais importantes para alcançar o equilíbrio entre a produção industrial e a manutenção do meio ambiente. Trata-se de uma forma de gestão administrativa que privilegia métodos e práticas conducentes à utilização racional dos recursos naturais, minimizando assim os impactos das atividades econômicas e industriais no ambiente. Portanto, para que a indústria continue sendo fonte de trabalho e bem-estar, ela precisará estar mais comprometida com a disponibilidade de matéria-prima, atuar de forma mais responsável no uso de água e energia e investir em tecnologias de armazenamento, processamento e armazenamento. Uma ferramenta capaz de atender todas essas especificações e que pode ser utilizada na indústria é a P + L (Produção Mais Limpa), que nada mais é do que a implementação de estratégias ambientais preventivas, e integrando-as aos processos e produtos. Assim,este trabalho traz uma revisão sobre os impactos causados pela atividade industrial e como a implementação da ferramenta P + L pode minimizar esse problema, uma vez que, a execução da mesma traz inúmeras vantagens para a empresa, cliente e sociedade.A produção em larga escala, como meta para o crescimento da economia global, aconteceu por longo período de tempo sem a devida atenção aos aspectos negativos que afetam diretamente toda a sociedade e o meio ambiente. Nas últimas décadas, o processo de degradação ambiental aumentou drasticamente, o crescimento econômico descontrolado causou danos ao ecossistema, decorrente da produção industrial. A gestão ambiental é uma das áreas mais importantes para alcançar o equilíbrio entre a produção industrial e a manutenção do meio ambiente. Trata-se de uma forma de gestão administrativa que privilegia métodos e práticas conducentes à utilização racional dos recursos naturais, minimizando assim os impactos das atividades econômicas e industriais no ambiente. Portanto, para que a indústria continue sendo fonte de trabalho e bem-estar, ela precisará estar mais comprometida com a disponibilidade de matéria-prima, atuar de forma mais responsável no uso de água e energia e investir em tecnologias de armazenamento, processamento e armazenamento. Uma ferramenta capaz de atender todas essas especificações e que pode ser utilizada na indústria é a P + L (Produção Mais Limpa), que nada mais é do que a implementação de estratégias ambientais preventivas, e integrando-as aos processos e produtos. Assim,este trabalho traz uma revisão sobre os impactos causados pela atividade industrial e como a implementação da ferramenta P + L pode minimizar esse problema, uma vez que, a execução da mesma traz inúmeras vantagens para a empresa, cliente e sociedade

Remoção físico-química de fósforo por floco-sedimentação aplicado ao pós-tratamento de efluente de abatedouro avícola

O lançamento de efluentes com altas cargas orgânicas por indústrias do ramo avícola vem causando sérios problemas ambientais. O acúmulo de macronutrientes, como o fósforo, é apontado como um dos responsáveis pelo fenômeno da eutrofização dos corpos hídricos, causando assim desequilíbrio do ecossistema aquático e a degeneração da qualidade da água. Em conseqüência desses problemas ambientais tornou-se necessário estudos como o tratamento físico-químico por floco-sedimentação com o uso de diferentes agentes coagulantes (cloreto férrico, sulfato de alumínio, óxido e cloreto de cálcio) como uma forma de otimizar o processo para uma melhor remoção do fósforo em menor tempo. Este trabalho foi desenvolvido em 3 etapas, a 1º etapa utilizou-se concentrações de 100mg/L e 300 mg/L individualmente para cada agente coagulante (FeCl3, Al2(SO4)3, CaO, CaCl2); a 2º etapa utilizou-se concentrações de 100mg/L e 300 mg/L (FeCl3+CaO, Al2(SO4)3+CaO); e para a 3º etapa otimizou-se o processo. O tempo de floculação foi de aproximadamente 10 minutos em velocidade de 40 rpm, enquanto que a coagulação ocorreu em menor tempo (115 segundos), com velocidade de 120 rpm. O tratamento físico-químico por floco-sedimentação para o pós-tratamento demonstrou ser eficiente para remoção do fósforo em efluente do ramo avícola

Estudo do tratamento eletrolitico aplicado a efluente liquido de abatedouro avicola

Orientador: Ranulfo Monte AlegreTese (doutorado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de AlimentosResumo: O presente trabalho objetivou estudar a remoção de poluentes de efluente avícola através de um reator eletrolítico encamisado em batelada, variando pHinicial (de 3,0 a in natura (6,6 a 7,2)), temperatura (de 15 a 35°C), densidade de corrente (de 50 a 150Alm2) e o tipo de eletrodo (de aço carbono e de Ti02/Ru02) em função do tempo de eletrólise (de O a 80min). Foram monitorados durante a eletrólise a condutividade, tensão, intensidade de corrente, pH, DQO, nitrogênio e fósforo total, sólidos totais e fixos e ferro. Os fenômenos de eletrofloculação e eletroflotação puderam ser observados pela formação de uma camada de espuma na parte superior do reator. De modo geral, a diminuição do pH e o aumento da temperatura e da densidade de corrente influenciaram positivamente a velocidade e a remoção dos poluentes. As maiores remoções de DQO, nitrogênio e fósforo total foram de 92% (25°C, 150Altn2 e pHinicial in natura), 100% (35°C, 150Alm2 e pHinicial in natura) e 98,4% (25°C, 150Alm2 e pHinicial de 3,0) , respectivamente. A remoção dos poluentes foi influenciada pelo tipo de eletrodo, principalmente com relação ao nitrogênio e fósforo total, que evidenciaram a necessidade dos processos de eletrofloculação e eletroflotação para suas remoções, não sendo observado o mesmo para a DQO. Nas condições experimentais estudadas, não foi observada a formação nem a destruição de organoclorados. O ajuste dos modelos cinéticos à remoção de DQO mostrou que o modelo genérico ou de ordem "n" apresentou os melhores valores para o coeficiente de correlação (de 0,8227 à 0,9931), seguido pelo modelo de Michaelis-Menten. Para o nitrogênio e o fósforo total não foi possível modelar as curvas experimentais.Abstract: This work aims to study the pollutant reduction. of poultry slaughterhouse wastewater by batch process enclosed electrolytic, with a range of pH (3.0 to in nature - 6.6 to 7.2), temperature (15 to 35°C), current density (50 to 150Alm2), type of electrode (cast iron as well as TiO2/RuO2)and time of electrolysis (up to 80min). The conductivity, tension, current, pH, COO (Chemical Oxygen Oemand), nitrogen and phosphorus, total solids and iron were ali monitored during the electrolysis process. Both electrofloculation and electroflotation phenomena could be noticed as a result of a sheet of foam at the upper part of the reactor. In general the decrease in pH and the increase both in temperature and density of current improved the reduction of pollutant making it faster and easier. The meaningful reduction of COO, nitrogen and phosphorus reached 92% (25°C, 150Alm2 and pHinitial in nature), 100% (35°C, 150Alm2 and pHinitial in nature) and 98.4% (25°C, 150Alm2 and 3.0 initial pH) respectively. The reduction of pollutant was certain affected by the type of electrode, particularly in connection with nitrogen and phosphorus. They made it clear that electroflotation are necessary. But such a process did not prove true with COO. Ouring the experiments, no formation of chlorinated composites were registered. The regulating of the kinetic models for the reduction of COO indicated that the standard model (or the "n"class model) has produced the best results as to correlation coefficient (0.8227 to 0.9931), followed up by Michaelis-Menten model. Experimental curves as for nitrogen and phosphorus has not been possible to work out.DoutoradoDoutor em Engenharia de Alimento

Recuperação de selenio a partir de oxido de ferro resultante de procesamento de pirita

Orientador: Ranulfo Monte AlegreDissertação (mestrado) - Universidade Estadual de Campinas, Faculdade de Engenharia de AlimentosResumo: A extração de selênio a nível mundial se dá basicamente de Iodos anódicos de refinarias de cobre e rei eitos industriais de ácido sulfúrico, já que, na maioria dos casos, selênio não é encontrado em depósitos independentes, mas sim, como impurezas de outros metais e minerais. 0 selênio é encontrado nos lodos de óxido de ferro ria forma elementar (Se0), ou como seleneto (Se-2), sendo que esta última forma reage com o hidrogênio formando compostos voláteis e muito tóxicos. Sua utilização é intensa nas áreas de elétrica, eletrônica, cerâmica, xerografia, alimentos e química. Foi determinada a cinética de extração de selênio, usando como solubilisador o cianeto de potássio. Para tanto variou-se concentração inicial de selênio no óxido de ferro (0,148; 0,113; 0, 056%) , temperatura (25, 40, 60, 80ºC) e tempo de reação (5, 15, 30, 50, 30, 120 min). Foi utilizado um excesso de 1100% de cianeto em relação à quantidade de selênio presente na amostra de óxido de ferro. O lodo de oxido de ferro estudado foi obtido de uma fábrica que processa pirita (FeS2). O método para extrair selênio do óxido de ferro para análise com espectrofotometria de absorção atômica consistiu de uma digestão básica com cianeto de potássio por três horas a 80ºC. Uma digestão com ácido fluorídrico também foi feita, no entanto os resultados não apresentaram boa reprodutibilidade. A extração de selênio aumentou com o tempo e a temperatura, atingindo 99, 32% de extração quando a temperatura foi de 80ºC, tempo de reação de 120 min e concentração iniciai de selênio no óxido de 0,14%; quando se utilizou temperatura de 25ºC à extração caiu para 41,69%, no mesmo tempo de reação. Para as outras duas concentrações iniciais de selênio, a 80ºC e 120 min, a extração chegou a 97,70% (0,113%) e 90,18% (0,056%). Observação: O resumo, na íntegra, poderá ser visualizado no texto completo da tese digitalAbstract: Selenium is extracted from anodic sludge¿s of copper purification and from others industrial wastes of sulfuric acid production. It is not encountered in natural deposits, but only like impurity of metals and minerals. In iron oxides the selenium is encountered in elementary form (Se0) or selenide (Se-2). The ion selenide reacts with hydrogen producing substances volatiles and toxics. Its utilization is very intense in electrical, electronic, xerography, foods and chemical areas. To determinate the selenium kinetics extraction it was used potassium cianide. The initial selenium, concentration in iron oxide (0.15, 0.11, 0.056%), temperature (25, 40, 60, 80°C) and reaction time (5, 15, 30, 50, 80, 120 min) was changed. The potassium cianide was utilized in excess of 11001 with respect to selenium present in iron oxide. The iron oxide was obtained in a setting lagoon of one factory which processes goethite (FeS2). Se lenium from goethite was extracted with clan id and potassium hydroxide at 80°C during three hours and analyzed by atomic absorption. When it was used fluoride acid to digest the goethite, the results were not reproducible. The selenium extraction increase with time and temperature and 99.72v- of extraction was obtained when the temperature 'was S0° C during 120 minutes for initial selenium concentration at' 0.1481 in the iron oxide. When the temperature utilized was 25 °C the extraction decreased to 40.80% in the same time. For the others two initial selenium concentration in the iron oxide, 0.1131 and 0.056%, in the same conditions it was extracted 97,6% and respectively. Note: The complete abstract is available with the full electronic documentMestradoMestre em Engenharia de Alimento