Diseño de una fábrica modelo que permita la integración de los sistemas ERP de SAP R

Ingeniero (a) IndustrialPregrad

Diagnóstico de la madurez de los procesos en empresas medianas colombianas

En este artículo se presentan los resultados del proyecto de investigación mediante el cual se diagnosticó la madurez de los procesos de negocio, de acuerdo con el modelo de madurez de capacidad (CMM, por su sigla en inglés), de un grupo de empresas medianas colombianas para determinar su estado respecto al grado de estandarización, el mejoramiento de los procesos y el uso de metodologías, medios y herramientas que se aplican e implementan para tal fin. Se estructuró una encuesta con preguntas para determinar el grado de madurez de los procesos de la empresa, el grado de estandarización de estos y la aplicación de mejoramiento de procesos. Esta fue respondida de forma personal por los gerentes generales o altos cargos directivos de 61 empresas medianas colombianas distribuidas en las ciudades de Bogotá, Medellín, Cali, Barranquilla y Cartagena. Se encontró un bajo grado de madurez de los procesos en el grupo de empresas analizadas, lo que conlleva una baja estandarización de los procesos y falta de iniciativas de aplicación de herramientas de mejora. Esto no genera un ambiente de mejoramiento continuo e innovación de procesos. Se plantea cómo se puede impulsar el mejoramiento en la madurez de los procesos en las pymes colombianas para mejorar su productividad y eficiencia

Diagnóstico de la madurez de los procesos en empresas medianas colombianas

En este artículo se presentan los resultados del proyecto de investigación mediante el cual se diagnosticó la madurez de los procesos de negocio, de acuerdo con el modelo de madurez de capacidad (CMM, por su sigla en inglés), de un grupo de empresas medianas colombianas para determinar su estado respecto al grado de estandarización, el mejoramiento de los procesos y el uso de metodologías, medios y herramientas que se aplican e implementan para tal fin. Se estructuró una encuesta con preguntas para determinar el grado de madurez de los procesos de la empresa, el grado de estandarización de estos y la aplicación de mejoramiento de procesos. Esta fue respondida de forma personal por los gerentes generales o altos cargos directivos de 61 empresas medianas colombianas distribuidas en las ciudades de Bogotá, Medellín, Cali, Barranquilla y Cartagena. Se encontró un bajo grado de madurez de los procesos en el grupo de empresas analizadas, lo que conlleva una baja estandarización de los procesos y falta de iniciativas de aplicación de herramientas de mejora. Esto no genera un ambiente de mejoramiento continuo e innovación de procesos. Se plantea cómo se puede impulsar el mejoramiento en la madurez de los procesos en las pymes colombianas para mejorar su productividad y eficiencia

Evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de manufactura integrada por computador (CIM)

The development of machines tools, elements for process control, robots, computers and communications networks have transformed existing ways of manufacturing into integrated and versatile manufacturing systems. Those industries that need to maintain their position in a competitive level, at the currently information and trade globalization era, are being forced to introduce advanced production technologies achieving flexible manufacturing systems capable of managing transversals company's processes. This paper shapes the evolution of a Flexible Manufacturing System (FMS) towards a Computer Integrated Manufacturing System (CIM) trough the integration process of two systems, a FMS and an Enterprise Resource Planning (ERP), using a middle tear interface with the purpose of automating the process of sending and receiving production information, to guarantee transparency of data and achieve processes improvement.El desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control de la producción, los robots, computadores y las redes de comunicación han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y versátiles. Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la información y la globalización actual están obligadas a introducir tecnologías avanzadas de producción, orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal. Este artículo plasma la evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a través de la integración de los procesos de planeación de la producción desarrollados en un sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) con la fabricación y control de la producción desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de capa media, con el fin de automatizar procesos de envío y recibo de información de producción, para garantizar la transparencia de los datos y la optimización de los procesos

Evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de manufactura integrada por computador (CIM)

el desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control de la producción, los robots, computadores y las redes de comunicación han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y versátiles. Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la información y la globalización actual están obligadas a introducir tecnologías avanzadas de producción, orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal. Este artículo plasma la evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a través de la integración de los procesos de planeación de la producción desarrollados en un sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) con la fabricación y control de la producción desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de capa media, con el fin de automatizar procesos de envío y recibo de información de producción, para garantizar la transparencia de los datos y la optimización de los procesos

Evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) a un sistema de manufactura integrada por computador (CIM)

el desarrollo de las máquinas herramientas, los elementos del control de la producción, los robots, computadores y las redes de comunicación han transformado los medios de manufactura existentes en sistemas de manufactura integrados y versátiles. Aquellas industrias que deseen mantenerse competitivamente en la era de la información y la globalización actual están obligadas a introducir tecnologías avanzadas de producción, orientadas a sistemas de manufactura flexible capaces de manejar los procesos empresariales de manera transversal. Este artículo plasma la evolución de un sistema de manufactura flexible (FMS) hacia un sistema de manufactura integrada por computador (CIM) a través de la integración de los procesos de planeación de la producción desarrollados en un sistema de planeación de recursos empresariales (ERP) con la fabricación y control de la producción desarrollados en un FMS, por medio de una interfaz de capa media, con el fin de automatizar procesos de envío y recibo de información de producción, para garantizar la transparencia de los datos y la optimización de los procesos

Evaluación de la disminución del impacto ambiental con el uso de material reciclado en elementos de unión de tubería

This research performs life cycle analysis of threaded unions manufactured in PVC. The analysis proposes two scenarios according to the amount of recycled material used in the process. One of the scenarios is based on 45% of recycled material and the other one is based on 100% of raw virgin material usage. The analysis was made by means of the software tool Simapro® version 7.0, establishing the environmental impact rating by the Ecoindicator 99 methodology. Data were collected from databases, observation and measurement of an industrial process, specific prototype development under laboratory conditions and interviews with experts. When a composition of 100% of virgin raw material was used for the product, significant effects observed during the product´s life cycle were related to fossil fuel consumption and the generation of inorganic materials in suspension. For a product composition with 45% of recycled material, the most significant effects were related to the generation of inorganic materials in suspension and climate change. Environmental impact diminution was observed in the fossil fuel consumption, acidification / eutrophication, inorganic materials in suspension and climate change categories. Using recycled material in this product lowers the contribution of fossil fuels to the environmental impact from 56% to 5%, compared to the contribution of the other impact categories.A pesquisa analisa o ciclo de vida de uniões roscadas fabricadas em PVC e propõe dois cenários de acordo com a quantidade de material reciclado utilizado no processo: (1) uma composição de produto com 45% de material reciclado e (2) o uso de 100% de matéria prima virgem. Para a análise utilizou-se a ferramenta informática Simapro® versão 7 e o grau de impacto estabeleceu-se por meio do uso do Ecoindicador 99. Os dados se coletaram de bases de dados, observação e medição de um processo industrial, desenvolvimento de um protótipo específico em condições de laboratório e entrevistas com especialistas. Quando se utilizou una formulação de produto com 100% de material virgem, os maiores efeitos ambientais do produto associaram-se com o consumo de combustíveis fósseis e a geração de material inorgânico respirável em suspensão. Para um produto com una formulação correspondente a 45% de material reciclado, associaram-se os maiores impactos ambientais à geração de material inorgânico respirável em suspensão e a mudança climática. Observou-se uma diminuição do impacto ambiental nas categorias de consumo de combustíveis fósseis, chuva ácida/eutroficação, material inorgânico em suspensão e mudança climática. Como conseqüência, o uso de material reciclado neste produto diminui a contribuição do impacto ambiental dos combustíveis fósseis de 56% a 5% em comparação com a contribuição das diferentes categorias de impacto.La investigación analiza el ciclo de vida de uniones roscadas fabricadas en PVC y propone dos escenarios de acuerdo con la cantidad de material reciclado utilizado en el proceso: (1) una composición de producto con 45% de material reciclado y (2) el uso de 100% de materia prima virgen. Para el análisis se usó la herramienta informática Simapro® versión 7 y el grado de impacto se estableció por medio del uso del Ecoindicador 99. Los datos se recolectaron de bases de datos, observación y medición de un proceso industrial, desarrollo de un prototipo específico en condiciones de laboratorio y entrevistas con expertos. Cuando se utilizó una formulación de producto con 100% de material virgen, los mayores efectos ambientales del producto se asociaron con el consumo de combustibles fósiles y la generación de material inorgánico respirable en suspensión. Para un producto con una formulación correspondiente al 45% de material reciclado, se asociaron los mayores impactos ambientales a la generación de material inorgánico respirable en suspensión y al cambio climático. Se observó una disminución del impacto ambiental en las categorías del consumo de combustibles fósiles, lluvia ácida/eutroficación, material inorgánico en suspensión y cambio climático. En consecuencia, el uso de material reciclado en este producto disminuye la contribución del impacto ambiental de los combustibles fósiles de un 56% a un 5% en comparación con la contribución de las diferentes categorías de impacto

Evaluación de la disminución del impacto ambiental con el uso de material reciclado en elementos de unión de tubería

La investigación analiza el ciclo de vida de uniones roscadas fabricadas en PVC y propone dos escenarios de acuerdo con la cantidad de material reciclado utilizado en el proceso: (1) una composición de producto con 45% de material reciclado y (2) el uso de 100% de materia prima virgen. Para el análisis se usó la herramienta informática Simapro® versión 7 y el grado de impacto se estableció por medio del uso del Ecoindicador 99. Los datos se recolectaron de bases de datos, observación y medición de un proceso industrial, desarrollo de un prototipo específico en condiciones de laboratorio y entrevistas con expertos. Cuando se utilizó una formulación de producto con 100% de material virgen, los mayores efectos ambientales del producto se asociaron con el consumo de combustibles fósiles y la generación de material inorgánico respirable en suspensión. Para un producto con una formulación correspondiente al 45% de material reciclado, se asociaron los mayores impactos ambientales a la generación de material inorgánico respirable en suspensión y al cambio climático. Se observó una disminución del impacto ambiental en las categorías del consumo de combustibles fósiles, lluvia ácida/eutroficación, material inorgánico en suspensión y cambio climático. En consecuencia, el uso de material reciclado en este producto disminuye la contribución del impacto ambiental de los combustibles fósiles de un 56% a un 5% en comparación con la contribución de las diferentes categorías de impacto