Trust factors and their impact on patients satisfaction of private clinics in city of Ramadi - Iraq

The target of the research to identify the trust factors represented by (communication, competence, Service Quality) and its impact on the satisfaction of patients private medical clinics in the city of Ramadi, and for the purpose of achieving research objectives and reaching answers to questions (study problem), the Researchersadopted the analytical descriptive approach, a questionnaire was designed as a key tool for collecting preliminary data, and using the method (method) random sample, distributed (384) questionnaire forms to patients reviewing private medical clinics in the city, Of these, 368 were recovered, of which 11 were not eligible (invalid), bringing the number of questionnaires valid for statistical analysis (357) to 357, i.e. a response rate (93%) of recovered questionnaires, and the data analysis and statistically processed by the program (SPSS.V.26) as well as the statistical program (AMOS.V.26) , the most prominent findings of the research were the existence of a correlation and a positive effect with statistical significance between the factors Trust and patient satisfaction In addition, the results showed that the level of Trust of patients through their factors in the private medical clinics researched was at a (medium) level, as the contact came first and then solved the Competence second and the Service Quality iii, as well as the level of patient satisfaction with the medical services provided by the clinics in general was (average), and in the light of those results the Researchersmade a set of recommendations that could help medical clinic staff to enhance and increase the level of Trust of patients with them and strengthen them which reflects positively on the satisfaction of the patients and the permanence and prosperity of their relationship

The effect of Laser Shock Peening on Fatigue Life Using Pure Water and Hydrofluoric Acid As a Confining Layer of Al – Alloy 7075-T6

Laser shock peening (LSP) is deemed as a deep-rooted technology for stimulating compressive residual stresses below the surface of metallic elements. As a result, fatigue lifespan is improved, and the substance properties become further resistant to wear and corrosion. The LSP provides more unfailing surface treatment and a potential decrease in microstructural damage. Laser shock peening is a well-organized method measured up to the mechanical shoot peening. This kind of surface handling can be fulfilled via an intense laser pulse focused on a substantial surface in extremely shorter intervals. In this work, Hydrofluoric Acid (HF) and pure water as a coating layer were utilized as a new technique to improve the properties and to harden the treated surface of the Al -alloy 7075-T6. Fatigue life by means of laser peened workpieces was improved to 154.3%, 9.78%, respectively, for Hydrofluoric (HF) and pure water compared to un-peened specimens. And the outcomes of Vickers hardness test for laser shock peening with acid and pure water as well as un-peened specimens were 165.2HV30, 143.95HV30 and 134.7HV30, respectively showed a significant improvement in the hardness property

Покращення швидкості зносу і твердості шляхом додавання гібридних наноматеріалів в AA7075

Aluminum alloys have become an essential material in many modern applications, such as automobiles, marines and aviation industries. It is expected that more applications will heavily depend on aluminum alloys to reduce the weight and maintain safety standards, many previous studies have done in this regard. Numerous of these applications’ parts could be subjected to different loading and environmental conditions. This includes wearing stress and loss of the surface properties. To address these issues, intensive researches have been conducted aiming to improve aluminum wear resistance. However, there is an increasing demand to provide a comprehensive understanding of the mechanisms of enhancing wear resistance. Preparation of nano-materials combined with aluminum alloy can be made in several known metallurgical methods. One of the most important difficulties and challenges faced in the manufacture of these nano-materials is to obtain a homogeneous mixture that does not have manufacturing defects. The present work aims to process and evaluate the Nano-hybrid composites of with different ratios of (Cu+Ti) mixed with AA7075 by using the liquid stir casting method by using (pin-on-disc) wear testing apparatus. The results showed when using multiple speeds and different loads in practical experiments, that the volumetric wear loss increase from 2.8 mm3 to 29.89 mm3 for zero–Nano and from 0.889 mm3 to 3.09 mm3 for 0.8 %+0.3 % (Cu+Ti) composite at speed 100 to 300 respectively. And from 12.81 mm3 to 0.889 mm3 at 25N. The coefficient of friction is reduced with the addition of reinforced material at 0.8 %+0.3 % (Cu+Ti) composite from 0.172 to 0.05. The hardness (BH) of the prepared composites increases with increasing the amount of hybrid Nano–reinforced materials. The enhancement percentage of 25.4 % is attained compared to the matrix material. These additions, which were in certain proportions, improved the mechanical propertiesАлюмінієві сплави стали незамінним матеріалом у багатьох сучасних галузях, таких як автомобілі, суднобудування та авіація. Очікується, що більша кількість додатків значною мірою залежатиме від алюмінієвих сплавів для зниження ваги та дотримання стандартів безпеки, у цьому відношенні було проведено безліч попередніх досліджень. Деталі багатьох з цих додатків можуть зазнавати різних навантажень та умов навколишнього середовища. Це включає навантаження на зношування та втрату властивостей поверхні. Для вирішення цих проблем було проведено інтенсивні дослідження, спрямовані на підвищення зносостійкості алюмінію. Проте зростає потреба у забезпеченні всебічного розуміння механізмів підвищення зносостійкості. Одержання наноматеріалів у поєднанні з алюмінієвим сплавом може здійснюватись кількома відомими металургійними методами. Однією з найважливіших труднощів та завдань, що виникають при виготовленні цих наноматеріалів, є отримання однорідної суміші, яка не має виробничих дефектів. Ця робота спрямована на обробку та оцінку наногібридних композитів з різними співвідношеннями (Cu+Ti), змішаних з AA7075, з використанням методу лиття з перемішуванням рідини з використанням пристрою для випробувань на знос (штифт на диску). Результати показали, що при використанні кількох швидкостей та різних навантажень у практичних експериментах об'ємні втрати на знос збільшуються з 2,8 мм3 до 29,89 мм3 для нуль-нано та з 0,889 мм3 до 3,09 мм3 для 0,8 %+0,3 % (Cu+Ti) композиту за швидкості від 100 до 300 відповідно. І з 12,81 мм3 до 0,889 мм3 за 25Н. Коефіцієнт тертя знижується при додаванні армуючого матеріалу 0,8 % +0,3 % (Cu+Ti) композиту з 0,172 до 0,05. Твердість (BH) отриманих композитів збільшується зі збільшенням кількості наноармованих гібридних матеріалів. Досягається відсоток покращення 25,4 % порівняно з матричним матеріалом. Ці добавки у певних пропорціях покращували механічні властивост

Розвиток механічних і втомних властивостей нанокомпозитів AA6061/AL2O3 при температурі перемішування (ТП)

Aluminum is expected to remain the core material for many critical applications such as aircraft and automobiles. This is due to the high resistance to different environmental conditions, desired and manageable mechanical properties, as well as high fatigue resistance. Aluminum nanocomposites such as AA6061/Al2O3 can be made in many ways using a liquid metallurgy method. The main challenges for this method in the production of nanocomposites are the difficulties of achieving a uniform distribution of reinforcing materials and possible chemical reactions between the reinforcing material and the matrix. For structural applications exclusive to aerospace sectors. The growing cost-effective nanocomposites mass production technology with essential operational and geometric flexibility is a big challenge all the time. Each method of preparing AA6061/Al2O3 nanocomposites can provide different mechanical properties. In the present study, nine nanocomposites were prepared at three stirring temperatures (800, 850, and 900 °C) with the level of Al2O3 addition of 0, 5, 7, and 9 wt %. The results of tensile, hardness and fatigue tests revealed that the composite including 9 wt % Al2O3 with 850 °C stirring temperatures has the best properties. It was also revealed that the 850 °C stirring temperature (ST) with 9 wt % Al2O3 composite provide an increase in tensile strength, VHN and reduction in ductility by 20 %, 16 % and 36.8 % respectively, compared to zero-nano. Also, the fatigue life at the 90 MPa stress level increased by 17.4 % in comparison with 9 wt % nanocomposite at 800 °C (ST). Uniform distributions were observed for all nine microstructure compositions.Алюминий, как ожидается, будет оставаться основным материалом для многих важных сфер применения, таких как самолеты и автомобили. Это обусловлено высокой устойчивостью к различным условиям окружающей среды, желаемыми и управляемыми механическими свойствами, а также высокой усталостной прочностью. Алюминиевые нанокомпозиты, такие как AA6061/Al2O3, могут быть изготовлены многими способами с использованием метода жидкой металлургии. Основными проблемами этого метода при производстве нанокомпозитов являются трудности достижения равномерного распределения армирующих материалов и возможные химические реакции между армирующим материалом и матрицей. Для конструкционных применений исключительно в аэрокосмической отрасли. Растущая экономически эффективная технология массового производства нанокомпозитов с существенной эксплуатационной и геометрической гибкостью является важной задачей. Каждый из способов получения нанокомпозитов AA6061/Al2O3 может обеспечивать различные механические свойства. В настоящем исследовании были получены девять нанокомпозитов при трех температурах перемешивания (800, 850 и 900 °C) с уровнем добавления Al2O3 0, 5, 7 и 9 мас. %. Результаты испытаний на растяжение, твердость и усталость показали, что наилучшими свойствами обладает композит, содержащий 9 мас. % Al2O3 при температуре перемешивания 850 °C. Также было обнаружено, что температура перемешивания 850 °C (ТП) с 9 мас. % композита Al2O3 обеспечивает увеличение прочности на разрыв, VHN и снижение пластичности на 20 %, 16  % и 36,8% соответственно по сравнению с нулевым нано. Кроме того, усталостная долговечность при уровне напряжения 90 МПа увеличилась на 17,4 % по сравнению с 9 мас. % нанокомпозитом при 800 °C (ТП). Равномерное распределение наблюдалось для всех девяти микроструктурных композицийАлюміній, як очікується, залишатиметься основним матеріалом для багатьох важливих сфер застосування, таких як літаки та автомобілі. Це обумовлено високою стійкістю до різних умов навколишнього середовища, бажаними і керованими механічними властивостями, а також високою втомною міцністю. Алюмінієві нанокомпозити, такі як AA6061/Al2O3, можуть бути виготовлені багатьма способами за допомогою методу рідкої металургії. Основними проблемами цього методу при виробництві нанокомпозитів є труднощі досягнення рівномірного розподілу армуючих матеріалів і можливі хімічні реакції між армуючим матеріалом і матрицею. Для конструкційних застосувань виключно в аерокосмічній галузі. Зростаюча економічно ефективна технологія масового виробництва нанокомпозитів з суттєвою експлуатаційною та геометричною гнучкістю є важливим завданням. Кожен із способів отримання нанокомпозитів AA6061/Al2O3 може забезпечувати різні механічні властивості. У цьому дослідженні було отримано дев'ять нанокомпозитів при трьох температурах перемішування (800, 850 і 900 °C) з рівнем додавання Al2O3 0, 5, 7 і 9 мас. %. Результати випробувань на розтяг, твердість і втому показали, що найкращими властивостями володіє композит, що містить 9 мас. % Al2O3 при температурі перемішування 850 °C. Також було виявлено, що температура перемішування 850 °C (ТП) з 9 мас. % композиту Al2O3 забезпечує збільшення міцності на розрив, VHN і зниження пластичності на 20 %, 16 % і 36,8 % відповідно в порівнянні з нульовим нано. Крім того, втомна довговічність при рівні напруги 90 МПа збільшилася на 17,4 % в порівнянні з 9 мас. % нанокомпозитом при 800 °C (ТП). Рівномірний розподіл спостерігався для всіх дев'яти мікроструктурних композиці