Editorial: Advanced Thermoplastic Composites and Manufacturing Processes

n/

3D-printing of thermoplastic structures by FDM using heterogeneous infill and multi-materials: An integrated design-advanced manufacturing approach for factories of the future

Les usines du futur ambitionnent de mettre en oeuvre des approches de conception-production intégrées dans une démarche de « fabrication avancée ». Or, la combinaison de la fabrication additive (ou impression 3D) et de l'optimisation topologique du design offre de nouvelles opportunités pour créer des produits plus légers à impact environnemental réduit. Le procédé d'impression 3D par dépôt de fil fondu (FDM) est un procédé de fabrication additive très répandu et économique, et pour lequel le contrôle des paramètres de fabrication est très ouvert. L'objectif de ce travail est d'améliorer la conception des structures imprimées en 3D en utilisant l'optimisation topologique pour définir l'enveloppe extérieure des objets, puis d'utiliser soit un remplissage hétérogène de l'objet avec différents motifs cellulaires avec des gradients de densité ou d'utiliser plusieurs matériaux pour atteindre les propriétés d'usage ciblées. En se basant sur la simulation par éléments finis de la réponse mécanique de la géométrie optimisée, la distribution des contraintes mécaniques permet de localiser les zones critiques à renforcer par un meilleur remplissage (plus dense ou avec des motifs optimaux) ou par l'utilisation de matériaux renforcés. Dans le cas d'étude, deux matériaux thermoplastiques sont combinés : l'ABS vierge et de l'ABS conducteur électrique qui est chargé de noir de carbone. Dans l'approche d'optimisation proposée, le polymère conducteur peut être remplacé par un autre système polymère (polymère renforcé avec des charges, fibres courtes ou nanoparticules) pour accroître la rigidité. Lorsque la géométrie optimale interne et externe de la pièce est définie, un autre challenge est de définir les meilleurs paramètres de fabrication. Lors de l'impression 3D avec remplissage hétérogène ou avec utilisation de plusieurs matériaux des interfaces fragiles sont créées dont la résistance mécanique est fortement liée au choix du chemin de dépôt de fil fondu. Ce point est aussi évoqué dans cet article

ROSARIO HERNÁNDEZ CEBRIÁN [Material gráfico]

ÁLBUM FAMILIAR CASA DE COLÓNCopia digital. Madrid : Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Subdirección General de Coordinación Bibliotecaria, 201

RETRATO DE SEÑORA DE NEGRO [Material gráfico]

ADQUIRIDA POR EL COLECCIONISTA EN LA PALMAFOTO SOBRE CARTULINA DE RETRATO DE SEÑORA DE NEGRO SENTADA CON NIÑO DE PIE A SU LADOCopia digital. Madrid : Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Subdirección General de Coordinación Bibliotecaria, 201

Editorial: Women in Science: Materials

Editorial on the Research Topic Women in Science: Material

POPCOM platform: Composites Advanced Manufacturing

National audiencePOPCOM Composites Advanced Manufacturing Platform @ IMT LIlle Douai : Original facilities for development and industrialization of structural composites and reinforced polymers, embracing the whole chain of product life cycle … the ‘’Swiss Army Knife’’ of composites

FELIZ NAVIDAD [Material gráfico]

Copia digital. Madrid : Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Subdirección General de Coordinación Bibliotecaria, 201

NIÑAS DE GALA [Material gráfico]

ÁLBUM FAMILIAR CASA DE COLÓNCopia digital. Madrid : Ministerio de Educación, Cultura y Deporte. Subdirección General de Coordinación Bibliotecaria, 201

Simultaneous plasticization and blending of isolated soy protein with poly(butylene succinate-co-adipate)

International audienceAgrarian proteins, due to their good film forming properties, moderate cost, and biodegradable nature, have been extensively studied to develop affordable packaging materials. However, when compared to conventional polymers, isolated proteins based polymers have poor mechanical and barrier properties. Blending with others polymers seems to be a viable option to overcome these issues. The present work focuses on the preparation of isolated soy protein (ISP) / poly[(butylene succinate)-coadipate] (PBSA) blends with different ratios by extrusion and injection moulding using glycerol and water mixture as plasticizer. PBSA is bio-based, biodegradable, and its relatively low melting point is compatible with the processing temperature of ISP. Two different processing strategies were used and compared for the preparation of blends. In the novel single step approach, ISP, plasticizers (glycerol and water) and PBSA are dry mixed and extruded all together in a co-rotating twin-screw extruder. In the regular two-step approach, plasticized protein is prepared by extrusion of ISP with a glycerol/water mixture, followed by a second extrusion step of plasticized protein with PBSA. Prepared blends were characterized for their morphology, thermal, dynamic mechanical and mechanical properties. The mechanical properties of the blends prepared by single step process are roughly similar to those produced by two-step process; this indicates the efficiency of one-step melt processing of PBSA with isolated soy protein involving plasticization, denaturation, melt-melt mixing and morphology development in the extruder, this compounding method being moreover less time consuming