Підвищення якості технологічного процесу формоутворення тари на основі інформаційної структури системи автоматизації

Based on the information structure of an automated quality monitoring system, we have designed a system to analyze information on the quality of forming the shape of PET-packaging, with a possibility of statistical control over the technological process using Shewhart control charts. That has been demonstrated using an example of the proposed technique of quality estimation of the finished PET bottles based on the thickness of their walls. Obtaining high-quality PET-packaging directly depends on the degree of perfection of all technological stages, thereby predetermining the necessity to build an effective system to control and manage the technological process of the shape formation of bottles made from polyethylene terephthalate.An analysis of information about the quality of PET-packaging shape formation based on monitoring the information structure of an automated system would make it possible to ensure operative adjustment of shape forming parameters at the minimized percentage of defects by organizing selective control over the products made. The use of statistical methods based on Shewhart control charts could enable the development of authentic algorithms for monitoring the shape formation quality aimed to track violations of technological parameters and compile recommendations on improving the process quality, as well as resource-use efficiency.The statistical estimation of cause-effect relations between the main technological parameters and product quality indicators involves the algorithm that monitors the quality of PET-packaging shape formation. This makes it possible to ensure the minimum level of defects in bottles when applying the devised Shewhart control chart.We have proposed a fuzzy cognitive chart for defining the preventive corrective actions directed at the elimination of the main causes of a defect at bottle shape formation, taking into consideration the interrelations of factors and their consequences on the resulting process qualityБлагодаря информационной структуре автоматизированной системы мониторинга качества разработана система анализа информации о качестве формообразования ПЭТ-тары с возможностью статистического управления технологическим процессом с использованием контрольных карт Шухарта. Предложенная методология процесса оценивания качества готовых ПЭТ-бутылок по толщине их стенки. Получение высококачественной ПЭТ-тары напрямую зависит от степени совершенства всех технологических стадий, обусловливая необходимость создания эффективной схемы контроля и управления технологическим процессом формообразования бутылок из полиэтилентерефталата.Анализ информации о качестве формообразования ПЭТ-тары, основанный на мониторинге информационной структуры автоматизированной системы, позволит обеспечить оперативные корректировки параметров формообразования с минимизированным процентом брака за счет организации выборочного контроля изготовленной продукции. Использование статистических методов контроля на базе контрольных карт Шухарта обеспечит разработку оригинальных алгоритмов мониторинга качества формообразования, направленных на отслеживание нарушений технологических параметров и создание рекомендационных условий для повышения качества процесса и ресурсоэффективности.Для статистической оценки причинно-следственных связей между основными технологическими параметрами и показателями качества продукции применяется алгоритм мониторинга качества формообразования ПЭТ-тары. Это позволит обеспечить минимальный уровень дефектности бутылок в условиях применения разработанной контрольной карты Шухарта.Предложенная нечеткая когнитивная карта разработана для определения предупредительно-корректирующих действий, направленных на устранение основных причин возникновения дефекта при формообразовании бутылок с учетом взаимосвязей факторов и их последствий на качество процессаНа основі інформаційної структури автоматизованої системи моніторингу якості розроблено систему аналізу інформації про якість формоутворення ПЕТ-тари з можливістю статистичного управління технологічним процесом за допомогою контрольних карт Шухарта. Зокрема, це було здійснено на прикладі запропонованого способу оцінювання якості готових ПЕТ-пляшок за товщиною їх стінки. Отримання високоякісної ПЕТ-тари безпосередньо залежить від ступеня досконалості усіх технологічних стадій, обумовлюючи необхідність створення ефективної системи контролю та управління технологічним процесом формоутворення пляшок з поліетилентерефталату.Аналіз інформації про якість формоутворення ПЕТ-тари на основі моніторингу інформаційної структури автоматизованої системи дозволить забезпечити оперативне коригування параметрами формоутворення з мінімізованим відсотком браку за рахунок організації вибіркового контролю виготовленої продукції. Використання статистичних методів контролю на базі контрольних карт Шухарта забезпечить розробку оригінальних алгоритмів моніторингу якості формоутворення, спрямованих на відстеження порушень технологічних параметрів й створення рекомендацій для підвищення якості процесу та ресурсоефективності.Для статистичної оцінки причинно-наслідкових зв’язків між основними технологічними параметрами та показниками якості продукції застосовується алгоритм моніторингу якості формоутворення ПЕТ-тари. Це дозволяє забезпечити мінімальний рівень дефектності пляшок в умовах застосування розробленої контрольної карти Шухарта.Запропонована нечітка когнітивна карта для визначення попереджувально-коригувальних дій, спрямованих на усунення основних причин виникнення дефекту при формоутворенні пляшок з урахуванням взаємозв’язків чинників та їх наслідків на отримувану якість процес

Підвищення якості технологічного процесу формоутворення тари на основі інформаційної структури системи автоматизації

Based on the information structure of an automated quality monitoring system, we have designed a system to analyze information on the quality of forming the shape of PET-packaging, with a possibility of statistical control over the technological process using Shewhart control charts. That has been demonstrated using an example of the proposed technique of quality estimation of the finished PET bottles based on the thickness of their walls. Obtaining high-quality PET-packaging directly depends on the degree of perfection of all technological stages, thereby predetermining the necessity to build an effective system to control and manage the technological process of the shape formation of bottles made from polyethylene terephthalate.An analysis of information about the quality of PET-packaging shape formation based on monitoring the information structure of an automated system would make it possible to ensure operative adjustment of shape forming parameters at the minimized percentage of defects by organizing selective control over the products made. The use of statistical methods based on Shewhart control charts could enable the development of authentic algorithms for monitoring the shape formation quality aimed to track violations of technological parameters and compile recommendations on improving the process quality, as well as resource-use efficiency.The statistical estimation of cause-effect relations between the main technological parameters and product quality indicators involves the algorithm that monitors the quality of PET-packaging shape formation. This makes it possible to ensure the minimum level of defects in bottles when applying the devised Shewhart control chart.We have proposed a fuzzy cognitive chart for defining the preventive corrective actions directed at the elimination of the main causes of a defect at bottle shape formation, taking into consideration the interrelations of factors and their consequences on the resulting process qualityБлагодаря информационной структуре автоматизированной системы мониторинга качества разработана система анализа информации о качестве формообразования ПЭТ-тары с возможностью статистического управления технологическим процессом с использованием контрольных карт Шухарта. Предложенная методология процесса оценивания качества готовых ПЭТ-бутылок по толщине их стенки. Получение высококачественной ПЭТ-тары напрямую зависит от степени совершенства всех технологических стадий, обусловливая необходимость создания эффективной схемы контроля и управления технологическим процессом формообразования бутылок из полиэтилентерефталата.Анализ информации о качестве формообразования ПЭТ-тары, основанный на мониторинге информационной структуры автоматизированной системы, позволит обеспечить оперативные корректировки параметров формообразования с минимизированным процентом брака за счет организации выборочного контроля изготовленной продукции. Использование статистических методов контроля на базе контрольных карт Шухарта обеспечит разработку оригинальных алгоритмов мониторинга качества формообразования, направленных на отслеживание нарушений технологических параметров и создание рекомендационных условий для повышения качества процесса и ресурсоэффективности.Для статистической оценки причинно-следственных связей между основными технологическими параметрами и показателями качества продукции применяется алгоритм мониторинга качества формообразования ПЭТ-тары. Это позволит обеспечить минимальный уровень дефектности бутылок в условиях применения разработанной контрольной карты Шухарта.Предложенная нечеткая когнитивная карта разработана для определения предупредительно-корректирующих действий, направленных на устранение основных причин возникновения дефекта при формообразовании бутылок с учетом взаимосвязей факторов и их последствий на качество процессаНа основі інформаційної структури автоматизованої системи моніторингу якості розроблено систему аналізу інформації про якість формоутворення ПЕТ-тари з можливістю статистичного управління технологічним процесом за допомогою контрольних карт Шухарта. Зокрема, це було здійснено на прикладі запропонованого способу оцінювання якості готових ПЕТ-пляшок за товщиною їх стінки. Отримання високоякісної ПЕТ-тари безпосередньо залежить від ступеня досконалості усіх технологічних стадій, обумовлюючи необхідність створення ефективної системи контролю та управління технологічним процесом формоутворення пляшок з поліетилентерефталату.Аналіз інформації про якість формоутворення ПЕТ-тари на основі моніторингу інформаційної структури автоматизованої системи дозволить забезпечити оперативне коригування параметрами формоутворення з мінімізованим відсотком браку за рахунок організації вибіркового контролю виготовленої продукції. Використання статистичних методів контролю на базі контрольних карт Шухарта забезпечить розробку оригінальних алгоритмів моніторингу якості формоутворення, спрямованих на відстеження порушень технологічних параметрів й створення рекомендацій для підвищення якості процесу та ресурсоефективності.Для статистичної оцінки причинно-наслідкових зв’язків між основними технологічними параметрами та показниками якості продукції застосовується алгоритм моніторингу якості формоутворення ПЕТ-тари. Це дозволяє забезпечити мінімальний рівень дефектності пляшок в умовах застосування розробленої контрольної карти Шухарта.Запропонована нечітка когнітивна карта для визначення попереджувально-коригувальних дій, спрямованих на усунення основних причин виникнення дефекту при формоутворенні пляшок з урахуванням взаємозв’язків чинників та їх наслідків на отримувану якість процес

Вдосконалення роботи барабанної зерносушарки з обгрунтуванням низькотемпературних режимних параметрів

The proposed engineering and technological solutions are aimed at improving the operation of a low-temperature drum grain dryer by using a combined mechanical vibration exciter, with the further justification of low-temperature regime parameters. Existing vibration technologies imply the high-temperature drying of food grains with further utilization of spent heat carrier for reheating it. In this case, the high-temperature drying of cereals and seed crops (grains, onions, etc.) does not make it possible to maintain high germination, emphasizing the need for low-temperature treatment, which, in this case, reduces the efficiency of spent heat carrier. Therefore, to improve the efficiency of the drying process and technology, it has been proposed to employ vibration low-frequency technologies that ensure seed quality.The trajectory and the kinetic energy of the drum container with a combined mechanical vibration exciter have been calculated for the improved vibratory drum grain dryer. The rational vibration intensity for seed drying providing the following kinetic characteristics has been established: vibration speed, to 0.03 m/s; vibration acceleration, 30 m/s2; vibration intensity, 2.6 m2/s2; at amplitude vibration not exceeding 2 mm. It has been also established that the intense warming of a barley layer occurs at a temperature of 50 °C and a humidity of 13.5 %, the final temperature is 42.4 °C, and, at 40 °C, is, accordingly, 35.4 °C. This has confirmed that the low-temperature drying of barley seeds of the variety "Stalker" (Ukraine) takes place during the periods of constant and falling drying speed characterized by a high level of germination (95...93 %)Предложенные инженерно-технологические решения направлены на усовершенствование роботы низкотемпературной барабанной зерносушилки за счет использования комбинированного механического вибровозбудителя, с дальнейшим обоснованием низкотемпературных режимных параметров. Существующие вибрационные технологии направлены на высокотемпературную сушку продовольственного зерна с дальнейшим использованием отработанного теплоносителя для повторного его нагрева. При этом высокотемпературная сушка злаковых и семенных культур (зерна, репчатого лука и т. д.) не позволяет сохранить высокую всхожесть, акцентируя на необходимости низкотемпературной обработки, но при этом снижается эффективность отработанного теплоносителя. Поэтому для повышения эффективности процесса сушки и технологии предложено использовать вибрационные низкочастотные технологии, которые обеспечивают качество семенного материала.В усовершенствованной вибрационной барабанной зерносушилке проведён расчёт траектории и кинетической энергии барабанного контейнера с комбинированным механическим вибровозбудителем. Установлена рациональная виброинтенсивность для сушки семенного зерна со следующими кинетическими характеристиками: виброскорость до 0,03 м/с, виброускорение – 30 м/с2, виброинтенсивность – 2,6 м2/с2, при амплитуда вибрации не больше 2 мм. Так же определено, что интенсивное прогревание слоя ячменя происходит при температуре теплоносителя 50 ºС и при влажности 13,5 % конечная температура составляет 42,4 °С, а при температуре 40 ºС, соответственно – 35,4 ºС. Тем самим подтверждается, что низкотемпературная сушка семян ячменя сорта «Сталкер» (Украина) проходит в периодах постоянной и падающей скорости сушки характеризуется высоким уровнем всхожести (95…93 %)Запропоновані інженерно-технологічні рішення спрямовані на удосконалення роботи низькотемпературної барабанної зерносушарки за рахунок використання комбінованого механічного віброзбудника, з подальшим обґрунтуванням низькотемпературних режимних параметрів. Існуючі вібраційні технології спрямовані на високотемпературну сушку продовольчого зерна з подальшим використанням відпрацьованого теплоносія для повторного його нагрівання. При цьому високотемпературна сушка злакових і насіннєвих культур (зерна, ріпчастої цибулі тощо) не дозволяє зберегти високу схожість, акцентуючи на необхідності низькотемпературної обробки, але при цьому знижується ефективність відпрацьованого теплоносія. Для підвищення ефективності процесу сушіння і технології запропоновано використовувати вібраційні низькочастотні технології для забезпечення якості насіннєвого матеріалу.У вдосконаленій вібраційної барабанної зерносушарці проведено розрахунок траєкторії і кінетичної енергії барабанного контейнера з комбінованим механічним віброзбуджувачем. Встановлена раціональна віброінтенсівність для сушіння насіннєвого зерна з наступними кінетичними характеристиками: віброшвидкість до 0,03 м/с, віброприскорення – 30 м/с2, віброінтенсівність – 2,6 м2/с2, при амплітуда вібрації не більше 2 мм. Визначено, що інтенсивне прогрівання шару ячменю відбувається при температурі теплоносія 50 °С, вологості 13,5 % та кінцевій температурі 42,4 °С, а при температурі 40 °С, відповідно – 35,4 °С. Тим самим підтверджуючи, що низькотемпературне сушіння насіння ячменю сорту «Сталкер» (Україна) проходить в періодах постійної і падаючої швидкості сушіння та характеризується високим рівнем схожості (95...93 %

Improving the Quality of the Technological Process of Packaging Shape Formation Based on the Information Structure of an Automated System

Based on the information structure of an automated quality monitoring system, we have designed a system to analyze information on the quality of forming the shape of PET-packaging, with a possibility of statistical control over the technological process using Shewhart control charts. That has been demonstrated using an example of the proposed technique of quality estimation of the finished PET bottles based on the thickness of their walls. Obtaining high-quality PET-packaging directly depends on the degree of perfection of all technological stages, thereby predetermining the necessity to build an effective system to control and manage the technological process of the shape formation of bottles made from polyethylene terephthalate.An analysis of information about the quality of PET-packaging shape formation based on monitoring the information structure of an automated system would make it possible to ensure operative adjustment of shape forming parameters at the minimized percentage of defects by organizing selective control over the products made. The use of statistical methods based on Shewhart control charts could enable the development of authentic algorithms for monitoring the shape formation quality aimed to track violations of technological parameters and compile recommendations on improving the process quality, as well as resource-use efficiency.The statistical estimation of cause-effect relations between the main technological parameters and product quality indicators involves the algorithm that monitors the quality of PET-packaging shape formation. This makes it possible to ensure the minimum level of defects in bottles when applying the devised Shewhart control chart.We have proposed a fuzzy cognitive chart for defining the preventive corrective actions directed at the elimination of the main causes of a defect at bottle shape formation, taking into consideration the interrelations of factors and their consequences on the resulting process qualit