18 research outputs found

    The effect of nonequilibrium structure state on the creep and superplastic behaviour of materials

    No full text
    Mechanical behaviour at creep and superplasticity of large-grain and monocrystalline aluminum under torsion, large-grain molybdenum, fine-grain zinc alloy and amorphous cobalt alloy under tension are discussed from unified positions. It is shown that realization of their superplasticity requires fulfilment of structure-kinetic principle

    Annealing behavior of cryogenically-rolled Cu-30Zn brass

    Get PDF
    The static-annealing behavior of cryogenically-rolled Cu-30Zn brass over a wide range of temperature (100-900 Β°C) was established. Between 300 and 400 Β°C, microstructure and texture evolution were dominated by discontinuous recrystallization. At temperatures of 500 Β°C and higher, annealing was interpreted in terms of normal grain growth. The recrystallized microstructure developed at 400 Β°C was ultrafine with a mean grain size of 0.8 ΞΌm, fraction of high-angle boundaries of 90 pct., and a weak crystallographic texture

    РСкристаллизация ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ

    Get PDF
    In recent years, deformation at very low (cryogenic) temperatures has been considered as a promising approach for radical grinding of the grain structure. In this connection, it is of interest to estimate the thermal stability of cryogenically deformed materials. In this work, the evolution of the structure during low-temperature (50-250 Β° C) annealing of copper subjected to preliminary cryogenic rolling to 90% reduction was investigated. It was found that recrystallization in the material begins at room temperature and ends after annealing at 150 Β° C. The recrystallization process is accompanied by intense formation of annealing twins

    Π­Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡ микроструктуры Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›70

    Get PDF
    Π’ настоящСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ исслСдовался процСсс формирования микроструктуры ΠΈ кристаллографичСской тСкстуры Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ энСргиСй Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ (Π­Π”Π£). Π’ качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° исслСдования использовалась Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π›70. ВысокоС содСрТаниС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠ° Π² этом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ (30%) обСспСчиваСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· самых Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ энСргии Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ срСди конструкционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (20 ΠœΠ”ΠΆ/ΠΌ2). БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дислокаций Π² ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… являСтся Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, пластичСскоС Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопровоТдаСтся Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… полос ΠΈ мСханичСским Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π»ΠΎΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ условия Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ позволят сущСствСнно ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ процСссы ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ микроструктуры. Π€ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ микроструктуры Π² Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Π›70 исслСдовано посрСдством ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ микроскопии с использованиСм Π΄ΠΈΡ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ рассСянных элСктронов (EBSD). УстановлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΡ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ структуры ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ кристаллографичСской тСкстуры Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹ процСссам, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ энСргиСй Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ частности, Π·Π΅Ρ€Π½Π° с кристаллографичСскими ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊ {112} (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «тСкстура ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΒ») ΠΈ {123} (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «тСкстура SΒ») ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ интСнсивному мСханичСскому двойникованию ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ полос сдвига. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ формируСтся ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚Π°Ρ микроструктура со срСдним Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ β‰ˆ0,2 ΠΌΠΊΠΌ. Π‘ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ стороны, вслСдствиС ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π¨ΠΌΠΈΠ΄Π°, Π² Π·Π΅Ρ€Π½Π°Ρ… с кристаллографичСскими ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊ {110} (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «тСкстура Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈΒ») ΠΈ {110} (Ρ‚Π°ΠΊ называСмая «тСкстура Госса») Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Как слСдствиС, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π΅Ρ€Π΅Π½ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½ΠΎ, ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ микроструктура являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ
    corecore