Product Platform as a Concept to Increase Production Competitiveness

Dalam era pasar global yang dinamis dengan tingkat persaingan tinggi, perkembangan suatu produk dan proses produksi menjadi perhatian utama bagi perusahaan. Beberapa hambatan yang muncul adalah daur hidup produk yang makin singkat, meningkatnya persaingan internasional, perubahan teknologi dan keanekaragaman pilihan konsumen yang mendorong percepatan proses pengembangan dari suatu produk baru. Untuk dapat mengelola tingkat kompleksitas keragaman produk yang dimiliki perusahaan untuk ditawarkan kepada pasar, beberapa industri mengaplikasikan konsep Platfomn. Sementara untuk dapat meningkatkan keunggulan daya saing produksi, pendekatan yang digunakan adalah pengembangan produk dengan tingkat kompleksitas rendah dan memiliki tingkat investasi minimal dalam hal perancangan, produksi dan pemasaran. Konsep Platform produk mengidentifikasi dan menjabarkan persamaan proses/perlakuan terhadap produk, pasar target, proses pengembangan dan pengiriman oleh perusahaan pada tingkat harga yang efisien. Konsep Platform yang dibahas adalah stardarisasi komponen, platform produk, platform proses, platform pengetahuan, manusia dan hubungan antar platform tampaknya menjadi strategi yang berhasil untuk menciptakan berbagai biaya rendah. Dinamika kekuatan pasar yang mendorong perusahaan untuk mengembangkan produk-produk desainer dengan menciptakan modul standar sebanyak mungkin dari seluruh produk yang dimiliki. Diharapkan dengan menerapkan metode modul standar tersebut membuat perusahaan dapat lebih tangguh bersaing dibandingkan hanya memiliki suatu desain utuh dalam era globalisasi.Keywords: Product Platform, Production Competitiveness, Modularity Metho

Analisis Distribusi Waktu Kerusakan Mesin pada Lini Produksi Cylinder Comp K-XX (Studi Kasus: PT XYZ)

Technologies development has led industries to the usage of machinery. It certainly will give more output to increase the responsiveness of customers’demand. However, as a machine has a lot of advantages, it will also bear some disadvantages which one of them is downtime issue. A big amount of downtime in a machine will decrease the production overall efficiency. Efforts have been made since a long time ago to overcome downtime issue which one of them that is frequently used is preventive maintenance. Preventive maintenance planning can be implemented if reliability assessment has been made on the related machine, so the preventive maintenance interval can be determined. At XYZ’s corporation, there are two machines which were determined as the object for these report, RB037 and HO012P. Time Between Failure (TBF) of RB037 follows the normal distribution with mean equals to 171,22, standard deviation equals to 107,003, and has an increasing hazard rate. In the other side, HO012P follows the Weibull distribution with shape characteristics equals to 3,067 and scale characteristics equals to 577,96 and has an increasing hazard rate too. Between these two machines, RB037 has bigger hazard rate than HO012P, so further preventive maintenance should be planned well.Keywords: Downtime, Preventive Maintenance, Reliability

Usulan Perencanaan Tata Letak Gudang Produk Jadi dengan Menggunakan Metode Muther's Systematic Layout Planning dan Dedicated Storage

The purpose of this study is to obtain a warehouse layout design along with the laying of each finished product shelves, making it easier and speed up the process and handle the product. The method used to design the warehouse layout is Muther's Systematic Layout Planning (SLP) by creating a diagram ARC and diagrams ARD. While the method used for the laying of each item to the shelves using the Dedicated Storage by calculating the needs of the area required, the distance of movement of goods and the amount of throughput (activities) that occur in the warehouse. The result from this study is the re-design layout that able to perform the process faster and orderly. While at the laying of goods also gained total slots required is 48 slots, categorized into 24 slots for items finished products by the brand SUPREME and 24 slots for items with the brands Eterna finished product. The number of pallets needed as many as 48 pallets. Total activity is 28 events for all goods.Keywords: Muther's Systematic Layout Planning, Warehouse Design, Palle

USULAN PENINGKATAN EFISIENSI STASIUN KERJA PADA LINI PERAKITAN CURRENT COIL (STUDI KASUS: PT. PADMA SOODE INDONESIA)

PT.Padma SOODE Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bagian logam presisi stamping, presisi plastik molding, dan presisi perakitan elektronik. Untuk mengurangi perbedaan tingkat efisiensi karena perbedaan waktu antara unsur-unsur siklus bekerja, dilakukan Line Balancing. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Line Balancing Helgeson-Birnie, metode peramalan dan Weight Moving Average, Moving Average, metode pengukuran akurasi peramalan berarti kuadrat kesalahan, dan ProModel 6.0 software untuk menguji kemampuan stasiun kerja untuk memenuhi permintaan. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode - metode di atas diperlukan 4 stasiun kerja selama 4 bulan terakhir dengan kemampuan untuk merakit 49,504 pcs (jumlah permintaan tertinggi berdasarkan peramalan empat periode rata-rata bergerak selama 4 bulan terakhir) coil saat ini dalam 153,51 jam dari total 160 jam waktu kerja dan rata-rata - rata-rata kenaikan tingkat efisiensi selama 4 bulan terakhir sebanyak 9,92

Usulan Peningkatan Efisiensi Stasiun Kerja pada Lini Perakitan Current Coil (Studi Kasus: PT. Padma Soode Indonesia)

PT.Padma SOODE Indonesia adalah perusahaan yang bergerak di bagian logam presisi stamping, presisi plastik molding, dan presisi perakitan elektronik. Untuk mengurangi perbedaan tingkat efisiensi karena perbedaan waktu antara unsur-unsur siklus bekerja, dilakukan Line Balancing. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah metode Line Balancing Helgeson-Birnie, metode peramalan dan Weight Moving Average, Moving Average, metode pengukuran akurasi peramalan berarti kuadrat kesalahan, dan ProModel 6.0 software untuk menguji kemampuan stasiun kerja untuk memenuhi permintaan. Hasil yang diperoleh dengan menggunakan metode - metode di atas diperlukan 4 stasiun kerja selama 4 bulan terakhir dengan kemampuan untuk merakit 49,504 pcs (jumlah permintaan tertinggi berdasarkan peramalan empat periode rata-rata bergerak selama 4 bulan terakhir) coil saat ini dalam 153,51 jam dari total 160 jam waktu kerja dan rata-rata - rata-rata kenaikan tingkat efisiensi selama 4 bulan terakhir sebanyak 9,92%.Keywords: Line Balancing, Helgeson-Birnie, Peramalan, Moving Average, Weight Moving Average, Means Squared Error

Usulan Perbaikan Kualitas Proses Produksi di Industri Berbasis Hasil Laut

This Research was aimed to give a suggestion how to improve production process’s quality in PT. Biru Laut Nusantara. Realizing that fish processing needs a lot of precision because of food quality and safety problem, this research will show the cause of the defect and how to solve the problem. This research focused on identifying the types and factors which causing defective products and getting the solution in maintaining and improving the quality of production process by using HACCP Approaching and Six Sigma. Some of the quality tools that used in this research are Check Sheet, Pareto Charts, Fishbone Diagram, P Chart, and FMEA. The results show that PT. Biru Laut Nusantara’s capability process is lower than 1, which is need to be improved. The solution will be focused solving temperature (35%), hard impact (30%), and contamination (20%) defect factor. The result shows us that QC department still needs a lot of training and some new standard like GMP and SSOP must be implemented. The discussion with the company’s QC department concludes that if the suggestion from the research is implemented, it will decrease defect rate about 10%-90%.Keywords: Quality Control, HACCP, Six Sigma, Quality Tools, Capability Process, Good Manufacturing Procedures, Standard Sanitation Operating Procedures

Analisis Masalah Kualitas pada M/C Crank Shaft M2 dengan Menggunakan Tool Capability Process di PT XYZ, Pegangsaan Dua, Jakarta

Process Capability is a tool that is often used in the process of quality improvement, especially for process improvement. This study uses a process capability analysis on crank shaft production line 2 for motorcycles. By using normality test data and process capability indices for calculation of Cp/Cpk, shows that most of the data obtained are not normally distributed, so need to transform the data into normal, which can then be followed by the calculation of process capability. For the calculation of Cp/Cpk, it was found that there were some machines that still need to get tight control to meet the specification. It shows that mass production is still less stable. In order to meet the specifications, it is necessary to improve the quality of the repair process to reduce the variation in the process.Keywords: Process Capability, Quality Control, Process Improvemen

Usulan Peramalan Produksi Mobil BMW dengan Jadwal Produksi Induk dan Perencanaan Material terhadap Divisi Logistic Produk Planning (Studi Kasus: PT. Tjahja Sakti Motor, Jakarta Utara)

The delay of productivity process can make losses that are not small, even that losses can make the organization bankrupt. PT. Tjahja Sakti Motor do not yet have forecasting method, forecasting is only based on order BMW Indonesia. It can make the demand from the other consumer can't be fulfilled. To avoid that, they need a right forecasting method for fulfilling the demand. Researcher tries to make forecasting method that fit with demand in PT. Tjahja Sakti Motor. Researcher uses actual data demand from 2012 until 2014. After that, the researcher concluded that demand data is random demand. Therefore researcher must choose one from three forecasting method that fit with the random demand data (Simple Moving Average, Weighted Moving Average, and Exponential Smoothing). Weighted Moving Average is chosen, because have Tacking Signal with the smallest interval (-2.03 - 3.09). After decided the method of forecasting, researcher makes Master Production Planning (MPS) which breakdown to be Material Requirement Planning (MRP) with Bill Of Material (BOM) until level two.Keywords: Peramalan, Tracking Signal, MPS, MRP, BO

Perancangan Produk Celana Dalam (Underwear) Pria Jenis Brief dengan Penambahan Joint Menggunakan Metode Quality Function Deployment (QFD)

This paper discussed modification of men’s brief underwear which already exists in the market. The modification allowed to change the sectional design of brief underwear into modular form. In the process of modification, the additional component is required for the joint component where the joint component sewed to the waist section of the underwear both left and right. The method would use in this paper are Quality Function Deployment (QFD) and House of Quality (HOQ). Modified products are provided with additional hook and eye-type components, commonly found on women's bra. The additional components increase the total price to be paid for a modified product of Rp 26,000 per unit

Implementasi Lean Manufacuring pada Proses Produksi untuk Mengurangi Pemborosan Persediaan

Penelitian ini dilakukan pada Perusahaan manufaktur sepatu bertaraf Internasional. Saat ini, terdapat penumpukan persediaan yang terjadi di setiap stasiun kerja. Penelitian ini mengidentifikasi alat yang tepat untuk memetakan secara detail aliran nilai (value stream), mengidentifikasi faktor penyebab terjadinya pemborosan, memberikan dan mengimplementasikan usulan tindakan perbaikan untuk meminimalkan pemborosan persediaan pada proses produksi. Mengacu pada pendekatan lean manufacturing, penelitian ini dimulai dengan memetakan aliran proses saat ini dengan menggunakan Value Stream Mapping (VSM). Tahap berikutnya, dilakukan identifikasi pemborosan dengan menggunakan Waste Assessment Model (WAM) dan menetapkan alat yang cocok untuk memetakan secara detail aliran nilai dengan menggunakan VALSAT. Selanjutnya, menganalisis penyebab dominan dari pemborosan persediaan dengan menggunakan fishbone diagram. Alat yang tepat untuk memetakan aliran nilai secara detail dengan menggunakan VALSAT adalah Process Activity Mapping (PAM) dengan total skor 500,12. Kemudian, faktor dominan yang menjadi penyebab terjadinya pemborosan persediaan disebabkan oleh 3 faktor yaitu manusia, metode, dan material. Tahap penyelesaian masalah dilakukan dengan merancang sistem kanban dan diimplementasikan ke value stream tersebut. Setelah mengimplementasikan usulan tindakan, diperoleh jumlah persediaan berkurang. Pada kondisi aktual sebelum diterapkan sistem kanban, jumlah persediaan tercatat 12.945 pasang. Setelah diterapkan sistem kanban, jumlah persediaan menjadi 11.602 pasang