Diseño de un sistema de información para la gestión del mantenimiento en maderas Venturelli y Cía. Ltda

210 p.El presente proyecto de memoria tiene como objetivo general el análisis y diseño de un sistema de información para el mantenimiento en la empresa Maderas Venturelli y Cía. Ltda., en la actualidad esta organización carece de actividades sistemáticas, definidas y programadas para la ejecución de las tareas de mantenimiento tanto para sus equipos como instalaciones asociadas a su proceso productivo.En base a los anterior es que se realizó un análisis situacional respecto a la forma de cómo se están ejecutando las labores de mantenimiento, lo cual se basó en la aplicación de una auditoría interna para cada uno de los procedimientos asociados a las distintas actividades de mantenimiento desarrolladas, en cada una de las áreas que componen la empresa y que inciden de una u otra forma en este procedimiento. Dicho análisis permitió identificar las principales falencias que posee el departamento, las cuales sirvieron como base para desarrollar e identificar las principales necesidades que posee el departamento, utilizando una metodología que capta los conocimiento y experiencia del encargado de esta área, denominada Metodología Multicriterio de Apoyo a las Decisiones Constructivistas (MCDA Constructivista). La Metodología MCDA constructivista, permitió identificar la necesidad de diseñar un sistema de información para el mantenimiento documentado que establezca las políticas y lineamientos generales al departamento de mantenimiento, respecto de la forma correcta de planificar, dirigir, ejecutar, controlar, registrar la ejecución de las tareas de mantenimiento.El desarrollo de este sistema aportará una base de datos tendiente a apoyar la gestión del encargado de mantenimiento, referente a información tales como Costo, insumos, herramientas y mano de obra utilizada, así como también generar un análisis estadístico a partir de registro de fallas

Plan de mantenimiento para línea de envasado de la viña Cremaschi Furlotti

101 p.La siguiente memoria se presenta a la viña Cremaschi Furlotti, como el primer paso para la creación de un plan de mantenimiento preventivo que facilite los canales de información. Debido a que el plan de mantenimiento actual, se basa en el mantenimiento correctivo y solo consta de inspecciones mensuales. Es por esto que se ha propuesto a la empresa comenzar con un plan de mantenimiento base, que comience en el o los equipos de mayor criticidad dentro de la línea de envasado y que permita adherir los demás equipos. Es por esto que el proyecto comenzara determinando el o los equipos que servirán como base para crear un plan de mantenimiento, estos se elegirán mediante un análisis de criticidad el cual arrojara los equipos más críticos dentro de la línea de envasado. Luego estos equipos se analizaran mediante un análisis de modo de falla efecto y criticidad (FMECA), donde se jerarquizara y determinaran los puntos críticos del equipo, a los cuales se destinaran mayores atenciones y recursos. Terminando con la creación del plan de mantenimiento, el cual planificara todas las órdenes de trabajo en un calendario de mantenimiento anual, donde las ordenes de trabajo de inspección, lubricación y mantenimiento general, serán almacenadas en un registro de mantenimiento el cual ayudara al encargado a organizar las tareas semanales de los equipos. Junto a esto se realizaron planillas para visualizar los procedimientos básicos y necesarios para el equipo, además de los estándares de mantenimiento Con este plan de mantenimiento se busca poder organizar las funciones y así mostrar las tareas para cumplir con la exigencias de las normas BRC y ISF, las cuales certifican la calidad e inocuidad de alimentos, que comercializa la viña Cremaschi Furlotti, y que permitirán a la viña vender sus productos en el mercado exterior./ ABSTRACT: The following memory presents the Cremaschi Furlotti winery as the first step to create a preventive maintenance plan that facilitates the information channels. On account that the current maintenance plan is based on the corrective maintenance and only comprises monthly inspections. Due to this fact, it has been proposed to the company to start with a base maintenance plan, which starts in the most critical equipment within the line of bottling and that allows bonding the rest of the equipment. Therefore, the project will start determining the equipment that will work as base to create a maintenance plan, these will be chosen through a criticality analysis, which will deliver the most critical equipment within the bottling line. Subsequently, the equipment will be examined through a Failure Mode, Effect, and Criticality Analysis (FMECA), where the critical points of the equipment will be ranked and determined, which will be destined with higher attention and resources. Finishing the creation of the maintenance plan, which will plan all the working orders in an annual schedule of maintenance, where the orders of inspection work, lubrication, and general maintenance will be stored in a maintenance register that will help the person in charge to organize weekly tasks of the equipment. Besides, spreadsheets have been realized to visualize the basic and necessary procedure for the equipment, in addition to the maintenance standards. With this maintenance plan it is intended to be able to organize the functions so that it can be shown the tasks to accomplish the requirements of the BRC and ISF norms, which certify the quality and innocuousness of foodstuffs that the Cremaschi Furlotti winery commercializes and that will allow the company to sell its products in the foreign trade

Auditoria y planificación del mantenimiento para el departamento de arriendo de maquinaria de Homecenter Sodimac Curicó

106 p.El trabajo que se presenta en esta memoria, consiste en la aplicación de la auditoria para la efectividad del mantenimiento y del análisis FMECA Análisis de Modos de Falla, Efecto y Criticidad), en el departamento de arriendo de herramientas de Homecenter Sodimac Curicó. Con el fin de crear un plan de mantenimiento para los equipos que sean seleccionados.Se separa el proceso en partes, la primera es la auditoria, que pretende identificar el mantenimiento actual además su estado de implementación. A través de ella se podrá tener una visión de la estructura, procedimientos y personal presentes, este punto busca identificar las debilidades presentes en el departamento. Uno de los obstáculos que se presenta es el número elevado de equipos o maquinas, es necesaria una clasificación previa para la elección de los equipos a los que se les realizara el FMECA. En este caso la elección fue la Motosierra modelo 170 (motor 2 Tiempos) y el alisador de pavimento modelo CT36-6 (motor 4 Tiempos).La segunda parte es la ejecución del análisis FMECA que permite la identificación de los componentes más críticos de cada equipo, descubrir sus modos de fallas y efectos. Los valores de los índices de criticidad obtenidos serán utilizados para elaborar un plan de mantenimiento adecuado para los equipos en estudi

Metodologia de seleccion de un software para el departamento de mantenimiento de viña San Pedro S. A.

133 p.La presente memoria desarrolla una metodología de selección de un software para el Departamento de Mantenimiento de Viña San Pedro. Este trabajo se enmarca dentro de un proceso de mejoramiento de la gestión del Departamento de Mantenimiento de esta empresa, que ve en el rediseño de procedimientos y en la incorporación de nuevas herramientas de gestión, una oportunidad de mejorar el actual desempeño. Para tal efecto, se estructuro una metodología que en forma global consta de 3 pasos: diagnostico de la situación actual, definición de requerimientos y modelo decisional. El diagnostico de la situación actual permitio mostrar cual es la situación presente del Departamento de Mantenimiento, y cuales son las falencias y fortalezas en su gestion y ejecucion. La definicion de requerimientos se llevo a cabo mediante el diseño logico de un sistema de informacion administrativo. Este diseño fue elaborado considerando la información obtenida en el diagnostico de la situacion actual, y sirvió como parametro de comparación al momento de evaluar los software potenciales para ser adquiridos e implementados. El modelo decisional logro establecer un grupo de criterios o aspectos relevantes que permitieron evaluar los distintos software existentes actualmente en el mercado informatico de manera de asegurar que la decisión tomada sea la correcta. La memoria culmino con la aplicacion de la metodología elaborada, mostrando las calificaciones obtenidas por los software y determinando la mejor opcion. El principal aporte de este trabajo fue el proponer una metodología que puede ser aplicada posteriormente a cualquier Departamento de Mantenimiento con caracteristicas de funcionamiento similares. Esto disminuira los porcentajes de insatisfaccion actuales al evitar la adquisicion de sistemas computacionales inadecuados mediante un procedimiento formal de ayuda a la toma de decisiones que asegure la eleccion de la mejor opcion

Normalizacion del sistema de gestion para planificacion de mantenimiento

145 p.El trabajo que se describe a continuación, corresponde a la memoria presentada por el autor, para poder optar al título de Ingeniero Civil Industrial. Se genera en Andes Service S.A, empresa dedicada a la prestación de servicios de embalaje de fruta, tanto para los huertos propios de la Empresa, como para terceros. Se decidió mejorar el proceso productivo, donde el área de mantenimiento es de vital importancia al momento de querer realizar una mejora. Por ello que se decide trabaja en la gestión del mantenimiento. Se llevaron a cabo visitas a terreno, con el fin de observar tanto en las etapas de proceso productivo como en la etapa de detención; como se comportaba el área de mantenimiento. Con el fin de poder conocer las instalaciones, los proceso productivo, la documentación de control y los diferentes registros que se almacenan en cuanto a detenciones y paradas. En las etapas iniciales para entender en forma más clara los problemas posibles se aplicó una auditoria de mantenimiento, donde la información obtenida, en su conjunto, ayudaron a formar parte de la descripción y diagnostico de la situación actual de la empresa. El propósito de la auditoría fue poder detectar las principales debilidades yfortalezas que estaba presentando el departamento. Una vez obtenidas las debilidades, se procedió a la búsqueda de una solución, mediante la aplicación de distintas técnicas asociadas al análisis de datos, se procedió a la elaboración de mejoras, mediante modelos de trabajo. Esto se llevo a cabo a través de la utilización de distintos elementos, entre los que podemos encontrar: Análisis de modos de fallos y efectos críticos, Diagramas Causa – Efecto y Diseño del Sistema de Información. Se desarrolló un sistema de información estructurado, de diseño ordenado y claro, en donde las personas involucradas podrán de forma rápida llamar y almacenar información obtenida por el departamento, esto hará más evidente la detección de las fallas, mejoras en los tiempos de reacción y principalmente poder disminuir los costos relacionados a las detenciones y reparaciones no programadas

Revision de pautas y elaboracion de manual de mantenimiento, basado en el analisis FMECA, para los sistemas motrices de los hornos rotatorios de Fundicion Caletones

184 p.El trabajo presentado en la presente memoria consiste en: a partir de la aplicación del análisis FMECA, realizar la revisión de las pautas de mantenimiento aplicadas comúnmente a los sistemas motrices de los hornos giratorios, en fundición CALETONES, DIVISIÓN EL TENIENTE de CODELCO CHILE, con el fin de realizar posibles modificaciones (agregar tareas), a estas pautas, adicionalmente se busca la creación de un solucionario de problemas, en modo de un manual de procedimientos de mantenimiento y lubricación, que contendrá fichas técnicas de los equipos y las soluciones a sus distintos modos de falla. Estos sistemas motrices son del tipo BOGIFLEX, comprados a la empresa CITROEN MESSIAN DURAND, de nacionalidad francesa, los cuales son utilizados como sistemas motrices (mecanismos de transmisión de potencia y mecanismos reductores de velocidad). El análisis fue dividido en dos partes, ya que existen dos tipos de estos equipos actualmente en operación en las instalaciones de la fundición: BOGIFLEX tipo BFT y tipo BF. De la realización del análisis y de los resultados obtenidos de este, se pudo identificar los componentes críticos de cada equipo, descubrir sus modo(s) de falla y efecto(s). Utilizando los valores del índice de criticidad, obtenidos del FMECA, se pudo determinar cuales items resultan ser mas críticos, con esto se logro realizar la comparación con las pautas actualmente usadas, descubriendo que estas fallas se encuentran cubiertas por las mismas. Luego se procedió con la elaboración del manual de mantenimiento, en el cual se detallan: el personal requerido, las zonas de trabajo, herramientas, repuestos y medidas de seguridad a adoptar. Para cada uno de los equipos en estudio

Definicion de un sistema administrativo para la ejecucion y control de las acciones de mantenimiento en empresa Duraplas Ltda.

121 p.Duraplas Ltda, es una empresa dedicada a la fabricación de envases plásticos por inyección de PET (cuyo nombre técnico es Polietileno Tereftalato) la cual en su intento por ser una empresa competitiva en el mercado nacional, se ve en la necesidad de ir mejorando paulatinamente su proceso productivo, donde el departamento de mantenimiento es de vital importancia. Por este motivo se hace necesario un cambio radical en el manejo de la Gestión del Mantenimiento para optimizar el uso de sus equipos relacionados directamente con el nivel y calidad de producción, factores elementales para la empresa. Para esto se llevo a cabo inicialmente visitas en terreno para conocer instalaciones, proceso productivo y documentación de registro y control del mantenimiento, la cual finalizó con la aplicación de una auditoría de mantenimiento, que en su conjunto formaron parte de la descripción y diagnóstico de la situación actual de la empresa, con el fin de detectar las principales debilidades y fortalezas del departamento de mantenimiento en formación. Posteriormente a los resultados analizados, se diseño un sistema de información que permite definir los procedimientos administrativos apoyado en documentos que la empresa carecía, así como también el uso de indicadores de control, con el fin de optimizar y controlar el uso de recursos del departamento de mantenimiento, estas medidas pretenden lograr estructurar el departamento y así el sistema de información proporcione información de mayor calidad para la toma de decisiones. Además se entregó un criterio que podría ser utilizado a futuro en la selección de un software comercial que apoye la gestión del mantenimiento el cual se adecue a las necesidades de la empresa

Desarrollo de un sistema administrativo para la aplicacion y control de mantenimiento preventivo a los equipos de la Faenadora Maule, Coexca S.A.

153 p.Coexca S.A. es una empresa faenadora de cerdos que exporta sus productos principalmente a mercados asiáticos. Su carácter exportador supone que sus procesos productivos estén certificados con los más altos estándares de calidad. Por esto y el rápido crecimiento que ha tenido en los últimos años se ha requerido mejorar sustancialmente la Gestión del Mantenimiento para optimizar el uso de sus equipos relacionados directamente con el nivel y calidad de producción, factores elementales para una empresa exportadora. Para esto se llevo a cabo inicialmente una serie de actividades requeridas por la Gerencia de Operaciones y que concluyo con una auditoria de mantenimiento, que en su conjunto formaron parte del diagnostico de la situación actual, la que permitió detectar las principales fortalezas y deficiencias del Departamento de Mantención. Resultados analizados que se incluyeron posteriormente en el diseño del sistema de información asociado. En respuesta se diseñó un Sistema de Información Administrativo que en su primera parte define el problema bajo contexto y luego se lleva a cabo el diseño lógico global y diseño lógico detallado del escenario ideal, el cual contribuyó a optimizar el funcionamiento del Departamento en términos de organización de flujos informativos, mejora e instauración de procedimientos administrativos de mantenimiento tanto correctivo como preventivo, definición de entradas y salidas, documentación necesaria, establecimiento de indicadores de operación del mantenimiento, codificación de equipos, clasificación de equipos por nivel de criticidad, etc. Medidas que lograron estructurar el área de mantención y gracias a las cuales se cuente con Sistema de Información adecuado a sus requerimientos que proporcione información para la toma de decisiones y otorgue solidez al Departamento de Mantención

Proposicion de un modelo de gestion estrategico, para el area de servicios de mantenimiento de maquinaria de construccion, de la empresa Rentamak

172 p.Esta memoria propone a la empresa Rentamak, específicamente a la Unidad de Negocios Taller de Servicios, un modelo de gestión estratégico, en donde se introducen soluciones claras a las falencias, que se encontraron en el Taller. Para poder elaborar este modelo se efectuaron tres etapas, Diagnóstico de la situación actual, Diseño Global del Sistema de Información, Diseño Lógico Detallado, todo esto en base a una estructura metodológica descrita en el Marco teórico. El diagnóstico se realizó mediante una auditoría elaborada por el Profesor Fernando Espinosa, la cual se le aplicó al Jefe de del Taller de Servicio, como resultado arrojó importantes falencias tanto en el manejo de información como en la gestión del mantenimiento, del Taller de Servicios. Detectada la falencia en el manejo información, lo primero que se realizó fue estructurar los flujos de información del Taller tanto internamente como con su entorno, además de establecer las funciones que deberá cumplir le taller, mediante el diseño global de los SIA. Finalmente con el diseño lógico detallado se introdujo al Taller, nuevos procedimientos, a raíz de esto se reformularon las labores del personal. Paralelamente se realizó la implementación de nuevo software el cual administrará y dará soporte a la información del Taller. Como complemento al manejo de la información se mejoró y creó formularios y planillas, los cuales capturarán y administrarán la información generada en el Taller. De manera de mejorar la gestión global del Taller, se establecieron indicadores para medir la eficiencia y efectividad del Taller. El principal aporte de este trabajo fue que la metodología planteada se encuentra funcionando actualmente en el Taller. Destacando que los indicadores propuestos están arrojando información de gran relevancia, con la cual se puede empezar a realizar toma de decisiones en diferentes ámbitos del Taller, para así mejorar su productividad globa

Modelo de optimización de los tiempos de preparación y término de CIP, en una llenadora de botellas, aplicando la metodología Kaizen Blitz.

151 p.Debido al fuerte mercado competitivo y con el fin de optimizar los procesos productivos de las líneas de envasado de la planta Molina de la Viña San Pedro Tarapacá, es que este estudio está orientado a reducir los tiempos establecidos para el proceso de preparación y términos de aseos realizados denominados Procesos de Aseo CIP (Clean In Place) en la llenadora Bertolaso de la línea 2 de envasado. Este proyecto se enmarca en el programa de excelencia operacional que posee la empresa específicamente dentro de la práctica de la Mejora Enfocada, la cual está orientada a la implementación de una cultura de mejora continua en todo el personal. El desarrollo del proyecto está basado en la aplicación de diversas herramientas para la solución de problemas, como el ciclo DMAIC, 5W1H, 5 Why?, Árbol de Falla, Ishikawa, y la aplicación de la herramienta de reducción de tiempos denominada SMED, entre otras. Todas enmarcadas en la metodología Kaizen Blitz, denominada así por obtener resultados drásticos en un corto plazo. Además se detallan los principales beneficios obtenidos de la utilización de la metodología Kaizen Blitz, planillas utilizadas que simplifican la aplicación de las diversas herramientas, gráficos de monitoreo de las mejoras implementadas, agendas de trabajo; y como fácilmente se puede aplicar esta metodología para la solución de problemas en la industria, estableciendo nuevos procedimientos de trabajo elaborados por los propios operadores y jefaturas claves de cada proceso que participaron en la búsqueda de la solución al problema en estudio. Finalmente se muestra una serie de fotografías de las diversas actividades realizadas con los miembros del equipo de estudio, la ceremonia de reconocimiento por parte de la gerencia al cierre del proyecto, y de los ejercicios SMED aplicados