Research of process water of a thermal power plant

The article is devoted to the study of technical water used in thermal power plants. One of the devices of thermoelectric plant are heat exchangers, heat exchangers consist of pipes of different diameters. Heat exchangers used in production plants are made of carbon steel, suitable for high temperatures (up to 565 °C). At the same time inside the heat exchangers used for a certain period of time, a scale is formed in the form of a solid sediment, which reduces the thermal efficiency of heat carriers. Therefore, in this paper, the object of research are the heat transfer fluids of industrial heat exchangers, namely feed and process water. In order to obtain feed water at industrial thermal power plants, special water treatment processes are carried out. That is, its main purpose is to prevent the formation of solid deposits in heat exchangers. The studied water samples were taken directly from the thermal power plant from different stages of water treatment, i. e. raw water entering the chemical shop, treated water entering the deaerator, feed water entering the boiler. As a result of the study, water samples related to the formation of scale on the surfaces of heat exchangers, i. e. dosed amounts, elemental composition and particles were studied. During the study, hourly, daily and monthly dosages of reagents were determined. In addition, the elemental compositions of raw water, pure water and feed water of the thermal power plant were investigated. The results of this study allow to explore ways of economical and effective descaling formed in heat exchanger

Розробка та створення гідродинамічної установки для нагрівання рідини

The work is devoted to the study of the parameters of an installation for heating a coolant using liquid forcing through throttle openings. A scheme of a full-size experimental stand has been developed and the principles of operation are described in detail. For visual observation of the state of the liquid at different angular speeds of rotation of the rotor, a transparent drum model is made. The influence of the shape of the rotor skirt and the depth of its immersion in the liquid on the filling capacity of the rotor cavity at an angular velocity from 42 to 314 rad/s has been determined. The optimal parameters of the depth of immersion of the drum skirt with a diameter of 0.5 m in the liquid, at low rotor speeds of 16, 24, 32 rad/s, were obtained. The angle of inclination is calculated and it is experimentally proved that for a conical shape it is 5 degrees. It was found that at angular velocities of the rotor more than 100 rad/s, the shape and depth of immersion of the skirt in the liquid do not affect the filling of the rotor, since the feed is higher than its flow through the throttle openings. It is shown that the use of rotational forces to heat the liquid allows using an electric motor with less power, since it is spent only on unwinding the rotor with the liquid. The calculated dependence of the liquid pressure on the side walls of the rotor, the liquid heating temperature on the angular velocity of rotation of the rotor and on two values of the area of the throttle openings, at 31.4·10-6 m2 and 64.34·10-6 m2, is obtained. When the total area of the throttle openings is doubled, the temperature of the liquid heating at the same angular velocities increases from 35.6 °C to 82.5 °C. The above installation parameters allow you to get hot water when using small shell-and-tube heat exchangersРобота присвячена вивченню параметрів установки для нагрівання теплоносія за допомогою продавлювання рідини через дросельні отвори. Розроблено схему повнорозмірного експериментального стенду та детально описано принципи його роботи. Для візуального спостереження за станом рідини при різних кутових швидкостях ротора виготовлена прозора модель барабана. Визначено вплив форми спідниці ротора та глибини її занурення в рідину на заповнюючу здатність порожнини ротора при кутовій швидкості від 42 до 314 рад/с. Отримано оптимальні параметри глибини занурення спідниці барабана діаметром 0,5 м в рідину при малих швидкостях ротора 16, 24, 32 рад/с. Розрахований кут нахилу, та експериментально доведено, що для конічної форми він дорівнює 5 градусам. Встановлено, що при кутових швидкостях ротора більше 100 рад/с форма і глибина занурення спідниці в рідину не впливають на заповнення ротора, оскільки подача вище, ніж її витрата через дросельні отвори. Показано, що використання обертальних сил для нагрівання рідини дозволяє використовувати електродвигун з меншою потужністю, оскільки вона витрачається тільки на розкручування ротора з рідиною. Отримано розрахункову залежність тиску рідини на бічних стінках ротора, температури нагрівання рідини від кутової швидкості ротора та від двох значень площі дросельних отворів, що становлять 31,4·10-6 м2 та 64,34·10-6 м2. При збільшенні загальної площі дросельних отворів удвічі температура нагрівання рідини при тих же кутових швидкостях збільшується з 35,6 °C до 82,5 °C. Вищевказані параметри установки дозволяють отримувати гарячу воду при використанні невеликих кожухотрубних теплообмінників