Analisis Pengaruh Co-Firing Biomassa Terhadap Kinerja Peralatan Boiler PLTU Batubara Unit 1 PT. XYZ

A biomass co-firing program has been put in place at power plants by PLN to support policies relating to the renewable energy mix. The extent to which continuous biomass co-firing at various generating load conditions will affect the performance of boiler equipment is unknown. The goal of this study is to ascertain the effects of ongoing biomass co-firing on the efficiency of boiler equipment under various generating load scenarios. An observational approach as well as interviewing techniques were used to collect the data. By hand, using Microsoft Excel software, the calculation value for a specific fuel consumption and net plant heat rate is found. The operating parameters of the boiler equipment performance are then compared with benchmark or commissioning data. The performance of boiler equipment (medium speed mill, boiler fan, air preheater) is unaffected by the co-firing process, and all of its parameters remain within acceptable bounds. As can be seen from the Mmdium speed mill motor and boiler fan flows, which decreased but not significantly, the performance of boiler equipment during the co-firing process is lighter. There is a decrease in boiler furnace temperature despite changes in load, and boiler equipment performance is still within limits. The average total production cost dropped from 485.324 Rp/Kwh to 484.585 Rp/Kwh with co-firing. During the course of the study, the average Net Plant Heat Rate during the co-firing process fell from 2862.85 kcal/kwh to 2866.35 kcal/kwh.Program co-firing biomassa telah diterapkan di pembangkit listrik oleh PLN untuk mendukung kebijakan yang berkaitan dengan bauran energi terbarukan. Sejauh mana co-firing biomassa terus menerus pada berbagai kondisi beban pembangkit akan mempengaruhi kinerja peralatan boiler tidak diketahui. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk memastikan efek dari co-firing biomassa yang sedang berlangsung pada efisiensi peralatan boiler di berbagai skenario beban pembangkit. Pendekatan observasi serta teknik wawancara digunakan untuk mengumpulkan data. Dngan menggunakan perangkat lunak Microsoft Excel secara manual, diharapkan dapat memperoleh nilai perhitungan untuk konsumsi bahan bakar spesifik dan laju panas bersih pembangkit, dimana parameter operasi kinerja peralatan boiler dibandingkan dengan data benchmark atau commissioning. Dari penelitian dihasilkan bahwa performa peralatan boiler (medium speed ​​mill, kipas boiler, air preheater) tidak terpengaruh oleh proses co-firing, dan semua parameternya tetap berada dalam batas yang dapat diterima. Diperoleh juga bahwa aliran motor medium speed ​​mill dan fan boiler yang menurun tidak signifikan dan kinerja peralatan boiler pada saat proses co-firing ternyata menjadi lebih ringan. Dilain sisi terdapat penurunan suhu tungku boiler beserta terjadinya perubahan beban, namun kinerja peralatan boiler masih dalam batas. Rata-rata total biaya produksi turun dari 485.324 Rp/Kwh menjadi 484.585 Rp/Kwh dengan co-firing. Selama penelitian berlangsung, rata-rata net Plant Heat Rate selama proses co-firing turun dari 2862,85 kcal/kwh menjadi 2866,35 kcal/kwh

Pengaruh Variasi Temperatur Perlakuan Panas dan Media Pendingin Terhadap Sifat Mekanis dan Mikrostruktur Aluminium 2024

Aluminum alloys 2024 is a kind of metal that enjoys a few upper hands over different sorts of metals. Aluminum composite 2024 is utilized in the common and military airplane industry, to be specific in the skin part of the airplane. Working on the nature of this aluminum amalgam should be possible through heat treatment. To work on the nature of the 2024 aluminum alloys, an intensity therapy process is completed. This study was led to decide the hardness esteem in aluminum materials in 2024 when going through heat treatment. This test was completed at the Machining Studio of PT. GMF Air Asia. utilizing hardness test hardware subsequent to being exposed to warm treatment. The example to be tried, specifically aluminum sheet 2024 thickness 1.6mm with a size of 30 cm x 20 cm. In the warming system for aluminum 2024, it is conveyed outby embedding examples into the warming kitchen to a temperature of 400° C and 500° C, and followed by a regulation cycle with a period of 3 - 5 minutes each. After the intensity therapy process, the following system is the cooling system by dunking aluminum 2024 into the oil and watercooling media compartment until the temperature on the example gets back to business as usual. In the wake of cooling, it was gone on with rockwell hardness testing. In this test, 5 information assortment focuses were done on every example with various places. The consequences of rockwell hardness testing before heat treatment were 29.62 HRB. After heat treatment, the most elevated hardness was found in test examples with oil cooling media at a temperature of 500° C, in particular 59.68 HRB. what's more, the least was tracked down in a comparative treatment to water cooling media at a temperature of 500° C, specifically 56.38 HRBKombinasi aluminium 2024 adalah jenis logam yang lebih unggul dari berbagai jenis logam. Aluminium paduan 2024 digunakan pada industri pesawat sipil maupun militer yaitu pada bagian kulit pesawat. Peningkatan kualitas paduan aluminium ini dapat dilakukan dengan cara perlakuan panas. Untuk meningkatkan kualitas paduan aluminium 2024 tersebut dilakukan metode perlakuan panas. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui nilai kekerasan pada material aluminium 2024 sebelum dan setelah mengalami perlakuan panas. Pengujian ini dilakukan di Workshop Machining PT.GMF AeroAsia. menggunakan alat uji kekerasan setelah mengalami perlakuan panas. Spesimen yang akan diuji, yaitu aluminium sheet 2024 ketebalan 1.6mm dengan ukuran 30cm x 20cm. Pada proses pemanasan untuk aluminium 2024 dilakukan dengan cara memasukkan spesimen kedalam dapur pemanas hingga sampai pada temperatur 400˚ C dan 500˚ C, dan diikuti dengan proses penahanan dengan waktu masing - masing 35 menit. Setelah proses perlakuan panas, proses selanjutnya adalah proses pendinginan dengan cara mencelupkan aluminium 2024 kedalam wadah media pendingin oli dan air sampai suhu pada spesimen kembali normal. Setelah dilakukan pendinginan dilanjutkan dengan pengujian kekerasan hardness rockwell. Pada pengujian ini dilakukan 5 titik pengambilan data pada setiap spesimen dengan titik yang berbeda-beda. Hasil pengujian kekerasan hardness rockwell sebelum dilakukan perlakuan panas yaitu 29.62 HRB. Setelah dilakukan perlakuan panas menghasilkan angka kekerasan tertinggi terdapat pada spesimen uji dengan media pendinginan oli pada suhu 500˚ C yaitu 59.68 HRB. dan terendah terdapat pada perlakuan serupa dengan media pendingin air pada suhu 500˚ C yaitu 56.38 HRB

Perancangan Mesin Pembuat Pellet Untuk Campuran Cangkang Telur Sebagai Konsentrat Kapasitas 10 Kg/Jam Dengan Metode Pahl dan Beitz

The egg shell is one of the wasted that is often found in the community and the egg processing industry. With the increase in population and public consumption. Egg shells are generally just thrown away. The content of egg shells in the form of CaCO3, which is harmful to the environment due to microbial activity in the environment, can cause environmental pollution. The use of egg shells as animal feed ingredients and organic fertilizers can be given because egg shells contain several mineral substances such as macro minerals, macro. Machines on the market only produce one form in one process, namely in the form of pellets or flour. In pellet-producing machines on the market, shell waste before being processed, eggs are crushed manually so it can take a lot of time is designing a pellet making machine using the Pahl and Beitz design method. The Pahl and Beitz method has 4 important phases, such as planning, product concept design, shape design and detailed design, so that the design carried out can provide the right solution. The pellet making machine designed with a capacity of 10 kg /hour include process eggshell waste into flour with a grinding unit and pellet maker simultaneously.Cangkang telur merupakan salah satu limbah yang sering dijumpai di masyarakat dan industri pengolahan telur. Dengan bertambahnya jumlah penduduk dan konsumsi masyarakat. Cangkang telur umumnya dibuang begitu saja. Kandungan cangkang telur berupa CaCO3 yang berbahaya bagi lingkungan akibat aktivitas mikroba di lingkungan dapat menyebabkan pencemaran lingkungan. Pemanfaatan cangkang telur sebagai bahan pakan ternak dan pupuk organik dapat diberikan karena cangkang telur mengandung beberapa zat mineral seperti mineral makro. Mesin yang ada di pasaran hanya menghasilkan satu bentuk dalam satu kali proses yaitu berupa pelet atau tepung. Pada mesin pembuat pelet yang ada di pasaran, limbah cangkang telur sebelum diolah, dihaluskan secara manual sehingga memakan waktu yang cukup lama. Dalam perancangan mesin pembuat pelet menggunakan metode perancangan Pahl dan Beitz. Metode Pahl dan Beitz memiliki 4 tahapan penting yaitu perencanaan, desain konsep produk, desain bentuk dan desain detail sehingga desain yang dilakukan dapat memberikan solusi yang tepat. Mesin pembuat pelet yang dirancang dengan kapasitas 10 kg/jam meliputi proses pengolahan limbah cangkang telur menjadi tepung dengan unit penggiling dan pembuat pelet secara bersamaan

Analisa Kinerja Mesin Load Bank Genset Isuzu Diesel 50 KVA Terhadap Penggunaan Jenis Bahan Bakar Pertamina Dex Dan Biosolar

Generator sets are a combination of generators and drive engines combined into one unit to generate electricity. The drive engine in the generator set is generally an internal combustion engine either in the form of a motor / diesel engine with diesel fuel or an engine with gasoline. Some variants of pertamina diesel motorcycles commonly marketed in Indonesia are biosolar and Pertamina Dex. The fuel has a different centane value. The fuel at first glance looks the same, but has unequal characteristics. Comparisons that examined fuel, biosolar and pertamina dex get results if pertamina dex and biosolar have a lower fuel consumption value than diesel.  This study will compare the level of fuel consumption and effective power of biosolar fuel with pertamina dex and describe the results, with the aim that Pertamina fuel users have a valid data reference in determining better fuel choices

Analisis Desain Insert Tools Dua Ouput Untuk Produksi Cutter Base Berbasis Simulasi Statis Software Solidwork 2018

Insert Tool adalah salah satu jenis peralatan yang memegang peranan penting dalam proses produksi terutama untuk komponen-komponen yang diproduksi dalam jumlah banyak. Insert Tool juga dapat berfungsi supaya kualitas produk dapat terjaga. Diperlukannya desain Insert Tool dengan output lebih dari 1 pcs/proses adalah untuk meningkatkan kinerja Insert Tool agar dapat menunjang produksi Cutter Base. Dengan memaksimalkan dimensi Insert Tool yang saat ini berjalan di line produksi dan material yang ada di perusahaan saat ini hanya ada tiga jenis material yaitu Carbon Steel AISI 1020, Carbon Steel AISI 103, dan Carbon Steel AISI 1045. Maka Insert Tool ini di desain dengan output 2 pcs/proses. Dalam menganalisa desain Insert Tool adalah dengan menggunakan software Solidwork 2018. Dan telah didapatkan hasil desain model Insert Tool dengan komponen Insert Tool bagian atas Shank, Punch Holder, Punch dan Insert Tool bagian bawah Lower Plate, Jig Positioning dan Guide Post dengan berat total 17.86 kg dan dimensi 260 mm x 195 mm x 215 mm. Sedangkan hasil simulasi statis memperoleh data nilai yield strenght tertinggi didapat pada Carbon Steel AISI 1045 sebesar 5.300 x 10⁸ N/m², Carbon Steel AISI 1035 sebesar 2.827 x 10⁸ N/m², dan Carbon Steel AISI 1020 sebesar 2.827 x 10⁸ N/m². Hal ini membuktikan bahwa yield strenght yang di miliki material AISI 1045 lebih tinggi di bandingkan dengan material AISI 1035 dan AISI 1020. Maka jenis material yang di gunakan untuk Insert Tool ini adalah Carbon Steel AISI 1045 karena memiliki nilai yield strength yang tinggi

Pengaruh Suhu, Injection Time dan Backpressure Terhadap Cacat Penyusutan Pada Produk Flange

Haspel or often called cable reel is the item or tool needed to roll the cable. Usually this cable reel is made of wood. However, over time this haspel has changed, especially in the material used, which is made of plastic or polypropyelene (PP) material. This haspel consists of several components including: Flange and barrel reinforced using steel rods. All these components will be assembled and ready for sale. When assembled, the flange components must require a fairly good precision because the material used is plastic, the shrinkage factor plays a very important role when printed with an injection molding machine. At the time of assembling the plastic haspel, there was a failure when the raft product was too tight and there was also a loose raft, this was due to shrinkage in the flange which caused the barrel component to not fit into the router part of the flange. This makes the assembly work a little longer than usual. In this final project, the author takes steps on how to analyze shrinkage defects in plastic materials, especially for polypropylene materials, starting from the injection molding process and then taking product samples with different levels of testing through parameter settings. Different injection times and backpressures will result in different product sizes and shrinkage values. A good melting temperature value is used for polypropylene material with a flange thickness of 6 mm, and a flange diameter of 850 mm ranging from 210°C - 230°C. Shrinkage defects in polypropylene materials certainly exist, and may be greater than polystyrene materials but can be minimized by setting good process parameters. A good and ideal shrinkage value and according to standards occurs at a temperature setting of 220°C backpressure 0.2 Mpa with an injection time of 20 seconds. With constant parameters, starting from the injection speed of 60 mm/s. Injection pressure 18 Mpa and cooling time 250 seconds.Haspel atau yang sering disebut juga gulungan kabel merupakan barang atau alat yang dibutuhkan untuk menggulung kabel. Biasanya gulungan kabel ini dibuat dengan bahan dari kayu. Namun dengan seiring berjalannya waktu, haspel ini mengalami perubahan terutama pada material yang digunakan yaitu terbuat dari bahan plastik atau jenis material polypropyelene (PP). Haspel ini terdiri dari beberapa komponen diantaranya: flange dan barell yang diperkuat menggunakan besi rekstang. Semua komponen tersebut akan dirakit dan siap dijual. Pada saat dirakit komponen flange harus memerlukan kepresisian yang lumayan bagus oleh karena material yang digunakan plastik, maka faktor penyusutan (shrinkage) memegang peranan sangat penting pada saat dicetak dengan mesin injection molding. Pada saat perakitan haspel plastik pernah terjadi kegagalan produk rakit terlalu kencang dan ada juga rakit yang kendor, hal tersebut disebabkan karena adanya penyusutan pada flange yang menyebabkan komponen barell tidak bisa masuk pada router bagian dari flange. Hal tersebut membuat pekerjaan dibagian perakitan menjadi sedikit lebih lama dari biasanya. Didalam tugas akhir ini penulis melakukan langkah-langkah bagaimana teknik menganalisa cacat penyusutan (shrinkage) material plastik terutama dikhususkan material polypropyelene dimulai dari proses injection molding lalu diambil sampel produk dengan tingkat pengujian yang berbeda lewat settingan parameter. Dengan waktu injeksi dan backpressure yang berbeda-beda akan menghasilkan ukuran produk dan nilai shrinkage yang berbeda pula. Nilai temperatur leleh yang baik digunakan untuk material polypropyelene dengan ketebalan flange 6 mm, dan diameter flange 850 mm berkisar antara 210°C - 230°C. Cacat penyusutan pada material polypropylene pasti ada, dan mungkin lebih besar dari material polystyrene namun bisa diminimalkan dengan setting parameter proses yang bagus. Nilai shrinkage yang baik dan ideal dan sesuai standar terjadi pada settingan temperatur 220°C backpressure 0,2 Mpa dengan waktu injeksi yaitu 20 detik. Dengan parameter yang konstan, mulai dari injection speed 60 mm/s, injection pressure 18 Mpa dan cooling time 250 detik

Analisis Perbandingan Teoritis Performansi Daya Mesin Mobil dan Konsumsi Bahan Bakar Spesifik Berteknologi VVT-i dan Non VVT-i

VVT-i (Variable Valve Timing with Intelligent) technology basically works to optimize engine torque at every speed and driving conditions. The mechanism will eventually produce more efficient fuel consumption and lower exhaust emissions. The workings of VVT-i technology are quite simple, namely to calculate the optimal valve opening time, the ECU (Electronic Control Unit) will adjust the engine speed, air intake volume, throttle position and water temperature. In order for the valve timing target to always be realized, the crankshaft position sensor provides a signal that is a correction response. This VVT-i system will correct valve timing or fuel and air inlet lines. Adapted to the gas pedal footing and load borne to produce optimal torque in each rotation and engine load. This technology is also claimed to have excess power that is far more optimal and saves fuel consumption, and is environmentally friendly.Mesin berteknologi VVT-i (Variable Valve Timing with Intellegence) pada dasarnya bekerja mengoptimalkan torsi mesin pada setiap kecepatan serta kondisi mengemudi. Mekanisme tersebut akhirnya akan membuahkan konsumsi BBM menjadi lebih efisien serta emisi gas buang menjadi lebih rendah. Cara kerja teknologi VVT-i cukup sederhana, yaitu untuk menghitung waktu buka tutup katup (Valve Timing) yang optimal, ECU (Electronic Control Unit) akan menyesuaikan dengan kecepatan mesin, volume udara masuk, posisi throttle dan temperatur air. Agar target valve timing senantiasa terwujud, sensor posisi crankshaft memberikan sinyal yang menjadi respon koreksi. Sistem VVT-i ini akan mengoreksi valve timing atau jalur keluar masuk bahan bakar dan udara. Disesuaikan dengan pijakan pedal gas dan beban yang ditanggung untuk menghasilkan torsi optimal di tiap putaran dan beban mesin. Teknologi ini juga diklaim memiliki kelebihan tenaga yang jauh lebih optimal dan hemat konsumsi bahan bakar, serta ramah lingkungan

PENGUKURAN KEEFEKTIFAN KESELURUHAN PERALATAN (OEE) SEBAGAI UPAYA MENINGKATKAN NILAI EFEKTIVITAS MESIN BLOWING

PT X merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri tekstil dengan produk yang dihasilkan berupa benang. Dalam proses pembuatan benang harus melalui enam tahapan yaitu penggunaan mesin blowing, carding, drawing, speeding, ring spinning, dan mach con. Dari keenam tahapan mesin tersebut mesin blowing merupakan tahap pertama dari proses pembuatan benang, sehingga keberlanjutan proses setelahnya tergantung dari hasil produksi mesin blowing. Sehingga untuk mengukur keefektivan mesin blowing dapat digunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE). Berdasarkan data dari PT X, selama awal tahun 2015 dari bulan Januari hingga Mei 2015 terlihat keefektifan mesin blowing adalah sebesar 34,41%. Nilai tersebut jauh dibawah standar global dari OEE yang berada diangka 85%. Sehingga dapat dikatakan bahwa performa mesin blowing dari PT X disini belum efektif dan memerlukan perawatan atau perbaikan secara detail

Electrical Installation Training For Kelompok Karang Taruna Bencongan Indah

Community service activities aim to provide skills to partners regarding the installation of electricity at home or residence also provide an understanding of the dangers posed by the electricity. And it is expected that the target partners will be able to transmit their abilities to the surrounding community as well as other members of the Youth Organization (Karang Taruna) from Bencongan Indah, Tangerang. The approach method in solving existing problems is by conducting Technology Transfer Methods in the form of direct training. Implementation Activities of The Community Service Program is divided into three stages, namely preparation, implementation, and stages monitoring. Participants can take part in the activity well. It can be seen from the amount of curiosity they had about the material provided. Follow-up activities are carried out after the participants have applied some of the knowledge conveyed by the Service Team. Follow-up activities are intended to determine the impact of this activity. The activity is in the form of an obligation for participants to re-practice and understand the dangers of electricity and how to secure, read installation drawings, measure voltage, detect broken connections and can install home lighting with various switches and sockets in accordance with the requirements General Electrical Installation (PUIL). The results of the evaluations that have been conducted, it can be seen that the participants' knowledge to install lighting in the house increases and opens the mind of the participants to take advantage of the opportunities available to increase income. About 85% of participants actively responded positively to the skills and knowledge conveyed by the team

Analisis Perancangan Mesin Pemotongan Wire Berbasis Automatic Wire Cutting MC di PT. Mitsuba Indonesia

Stator Generator is a stator that uses a generator consisting of a coil and a magnet that emits an alternating voltage so that it can rotate the flywheel, the stator generator is a product of the development of the Stator Motor whose production demand is always increasing. The Stator Generator consists of Flywheel Assy and Stator Comp. In the Manufacture Stator Comp process, the longest production process is wire cutting. This research started from finding the problem of long production time. In the process of cutting wire, it is still done manually using cutting pliers by the production operator. To meet daily production needs, this wire cutting process requires two employees to carry out the production process with an ever-increasing target. From these problems, a wire cutting machine based on Automatic Wire Cutting was developed in order to get maximum and efficient production results. Calculations in material selection and cutter angle are also considered so that the results of the wire cutting process are stable and produce good cuts