Analisis Bahan Bakar BBM RON 90 dengan Bioaditif Serai Wangi pada Motor Bakar Empat Tak

Unsur yang berasal dari tumbuhan yang dimanfaatkan sebagai aditif untuk meningkatkan kualitas bahan bakar di sebut Bioaditif. Salah satu jenis yang digunakan sebagai campuran yang bersifat mudah menguap dan larut ke dalam bahan bakar adalah Minyak Serai wangi. Tujuan penggunaan Bioaditif ini untuk menaikkan performa mesin, namun emisi yang dihasilkan harus dalam regulasi yang diperbolehkan dan juga dapat mengurangi konsumsi bahan bakar. Penelitian ini dilakukan dengan metode eksperimen, beberapa sampel yang diuji terdiri bahan bakar RON 90, kemudian pengembangan dilakukan dengan menambahkan unsur Bioaditif serai wangi pada bahan bakar tersebut dengan rasio 0: 1000 ml, 2,5: 1000 ml, 5,0: 1000 ml, 7,5: 1000 ml, 10,0: 1000 ml. Pengujian sampel tersebut dilakukan untuk mengukur performa mesin, emisi gas buang, mengunakan Dynojet dan Emission Tester. Selain itu, pengujian Kandungan pada minyak serai wangi juga dilakukan untuk mengetahui kandungan apa saja yang terkandung di dalam minyak serai wangi. Hasil penelitian dan temuan yang telah dilakukan dalam analisis penggunaan bioaditif serai wangi ini adalah Bioaditif Serai Wangi dapat meningkatkan performa sepeda motor baik Daya dan Torsi Maksimum. Penggunaan Bioditif ini mampu meningkatkan Daya Maksimum sebesar 2,9 % dan Torsi Maksimum 1,9 %. dan Emisi Gas buang sepeda motor yang mennggunakan minyak serai wangi yang mengikuti Peraturan Menteri Lingkungan Hidup no 005 Tahun 2006, kategori L, atau kendaraan sepeda motor 4 langkah tahun <2010 masih ramah lingkungan dan ambang batas

Metode Pendinginan Cepat Proses Pendinginan pada Produk Hasil Proses Tempa

Perbaikan model pendinginan produk hasil proses tempa dilakukan dengan tujuan mempercepat proses dandori. Tindakan ini diambil berdasarkan prinsip Total Produktive Maintenance (TPM) dengan tujuan meningkatkan efektivitas produksi untuk memaksimalkan pemanfaatan sumber daya yang tersedia. Proses pendingin cepat dilakukan dengan mempertimbangkan prinsip perpindahan panas pada material hasil tempa dengan target utama waktu proses menjadi lebih cepat tanpa merusak struktur material. Uji eksperimental dilakukan pada kajian ini dengan tujuan menganalisis proses perpindahan panas pada alat pendingin produk. Analisis dibutuhkan untuk mendapatkan hasil kualitas pendinginan cepat yang optimal dengan tetap menjaga struktur material produk secara umum. Metode eksperimen digunakan berdasarkan data awal model pendingin tersedia dan pengukuran penurunan suhu produk. Laju penurunan panas digunakan untuk menentukan durasi pendinginan tercepat. Enam variasi metode pendinginan dipilih berdasarkan kombinasi media pendinginan dan jumlah nosel yang digunakan. Penggunaan metode pendinginan standar membutuhkan waktu 20 menit untuk mencapai target suhu akhir 40 °C. Penambahan dua nosel udara memberikan pengaruh positif di mana laju pendinginan menjadi lebih cepat 4 menit dengan tetap menjaga struktur material. Metode pendinginan dengan tambahan akhir menunjukkan waktu paling cepat namun berdampak pada retakan di produk sehingga tidak dapat dipilih. Dengan demikian, proses pendinginan lebih cepat dapat dilakukan dengan menggunakan dua nosel udara tambahan tanpa merusak kualitas produk

Analisis Perbandingan Sistem Kinerja Motor Penggerak Pada Mobil Listrik Kapasitas 75 kWh

Population growth and the increasingly rapid industrial technology to 4.0. So that there was an electric car with an electric motor as the driving force. At first, electric cars used a DC motor system. But the triumph of this DC motor is not long in coming because problems arise when compared to induction motors such as complicated maintenance, much higher prices, and heavier weight than induction motors. In an induction motor, the control is believed to be easier than a DC motor. The induction motor is believed to make it possible to drive an electric car. The advantage of using this induction motor is that it has durability, reliability, if exposed to interference, it remains strong, easy to maintain, and the ability to operate in extreme environments. These advantages can replace the use of DC motors. Where the induction motor receives power from a rechargeable battery, so that the analysis of data from an induction motor for an electric car with the calculation of the electric motor rotation is 1,500 rpm, the motor power itself is 375 kW, the maximum and minimum torque generated is 582 Nm and 271 , 2 Nm, with a battery life of 189.3 hours. The resulting acceleration to reach speeds of 0-100 km / h only takes 5 seconds

Pengaruh Variasi Ukuran Celah Katup dengan Bahan Bakar Biodiesel (B35) Terhadap Emisi Gas Buang pada Mesin Diesel Tipe FE71PS 3908 cc

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui kadar emisi gas buang dan pengaruh variasi ukuran celah katup dengan bahan bakar biodiesel (B35) terhadap emisi gas buang pada mesin  diesel  tipe  FE71PS  3908  cc.  Penelitian ini merujuk  pada regulasi pemerintah tentang baku mutu emisi gas buang kendaraan bermotor tipe baru kategori M, N, O. Alat yang digunakan untuk mengukur kadar emisi gas buang adalah smokemeter, proses penelitian ini dilakukan dengan variasi ukuran celah katup masuk 0,30 mm, 0,35 mm, 0,40 mm, 0,45 mm, dan celah katup buang 0,30 mm, 0,35 mm, 0,40 mm, 0,45 mm, dengan akselerasi mesin 2000 rpm, 2500 rpm, 3000 rpm. Pengujian dilakukan sebanyak 16 kali variasi celah dengan katup bahan bakar biodiesel (B35)  murni  yang  didapat  dari  SPBU  terdekat,  diharapkan  hasil pengujian ini mendekati program pemerintah Indonesia menuju EURO 4 untuk memperoleh kadar emisi gas buang yang sangat rendah serta ramah lingkungan. Berdasarkan hasil pengujian dan analisis data yang telah diperoleh, maka dalam penelitian ini dapat diambil kesimpulan pada ukuran katup masuk 0,40 mm dan katup  buang  0,40  mm  dengan  mesin  2000  rpm  yang  menghasilkan  opasitas sebesar 0,6 %. Untuk ukuran katup masuk 0,40 mm dan celah katup buang 0,40 mm dengan kondisi mesin di rpm 2500 yang menghasilkan opasitas sebesar 1,3 %. Begitupula untuk ukuran katup masuk 0,40 mm dan katup buang 0,30 mm serta ukuran katup masuk 0,40 mm katup buang 0,45 mm dengan rpm 3000 mempunyai kesamaan yang menghasilkan opasitas sebesar 2,6 %

Improving the performance of a small-scale cascade latent heat storage system by using gradual melting temperature storage tank

The highest thermal energy for phase change material (PCM) is stored/discharged with unsubstantial temperature changes during the isothermal phase transition. However, the convective latent heat storage system uses temperature differences between the thermal load and working fluid. It restricts the temperature operation of the storage system since the temperature of the working fluid is limited by the melting temperature of PCM. To overcome the related issue, the present study proposes a configuration for small-scale cascade latent heat storage using three different melting points of the phase change materials. The three-stage cascade system is occupied by paraffin, RT80, and high-density polyethylene for the 1st, 2nd and 3rd storage tanks with melting temperatures of 60.9 °C, 79.6 °C and 115.4 °C, respectively. The overall system demonstrates a better performance than a single tank, with an average temperature variation of 42.9 °C and 34.5 °C during charging and discharging. The effect of partial phase change can be decreased where the power effective for discharging decreases by only 6.3% while the power effective during charging increases by 18.2%. It proves that using a multistage cascade system with gradual melting temperature PCM allows higher performance for a latent heat storage system

Preliminary characterization and thermal evaluation of a direct contact cascaded immiscible inorganic salt/high-density polyethylene as moderate temperature heat storage material

The present work assesses the direct contact cascaded immiscible phase change material (PCM) for solar heat storage systems (SHSS) in water heating applications. The direct contact cascaded immiscible PCM uses ternary salt mixture (TSM) and high-density polyethylene (HDPE). Improvement on phase behavior and thermal properties are obtained for the direct contact cascaded immiscible TSM/HDPE. The plasticity effect of HDPE leads to a stable phase transition of the mixture with the lowest supercooling degree by 0.9 °C. The initial thermal decomposition temperature for TSM and HDPE is above 400 °C, which is suitable for moderate temperature operation of SHSS. The immiscibility between TSM and HDPE leads to a multistep phase transition between 110.2 and 139.6 °C. The phase behavior during the liquid-solid transition demonstrates the lowest temperature gradient of 13.9 °C, implying a steady phase transition. It allows the stored heat can be released effectively without causing significant volume expansion of the TSM. Moreover, the enthalpy of fusion for TSM/HDPE is increased, making it favorable as solar thermal energy for water heating applications in SHSS

An experimental study on the development of multipurpose biomass burner for cooking stove and thermal generator for household application

The present study proposes a novel concept of a solid biomass burner for household applications. The designed biomass stove is a multipurpose burner that can be used as a cooking stove and thermal generator. It works as a basic model of a biomass cooking stove and is coupled with a coil heat exchanger for thermal generation. The experimental evaluation is conducted by using the time-to-boil (TTB) method to measure the effective energy that can be harnessed from the combustion process. It shows that the maximum temperature outlet from the coil heat exchanger is 62.2 °C. The effective energy uptake for the coil heat exchanger is 41.9%, whereas the overall energy uptake, including the kettle, is obtained by more than 50%. Therefore, the proposed model can improve the efficiency of solid biomass burners for household ware

Оцінка довговічності матеріалу відбивача для концентрованої сонячної енергії на основі впливу навколишнього середовища та випробування на прискорене старіння

The reflector durability is essential to maintain suitable photo-to-thermal conversion in concentrated solar power plants. The present study evaluates the impact of environmental exposure and accelerated aging of the reflector material. The study is conducted to assess the reflector material's durability to withstand environmental exposure and accelerated aging test. The evaluation is conducted using four different reflector materials commonly used in concentrated solar power: stainless steel and silvered-glass mirror (solid-state reflector), aluminum and silvered-polymer film (sheet-based reflector). The environmental exposure and accelerated aging test are conducted for 1,080 hours according to the standard reference of ISO 8565:2011 and ASTM B117–11. The mass loss after exposure is used as a reference to determine the corrosion rate for each reflector. Further observation is conducted by using microscope light to observe the effect of exposure on the surface of the reflector. Each reflector indicates a different corrosion rate which implies different weather resistance for each reflector type. The highest corrosion rate is found on aluminum film, with a value of 295.8 g/m2.year. The accelerated aging test through neutral salt spray demonstrates that a metallic reflector has a higher corrosion rate compared to a silvered-glass mirror which uses silicon dioxide as the top coating. Microscope observation demonstrates that suitable protection from soiling elements for the silvered-glass mirror is mainly caused by the presence of silicon dioxide on the top surface of this reflector. The assessment suggests that a suitable coating can be developed to be used for reflector protection. Furthermore, the corrosion mechanism is observed clearly, which can be referred to the synthesis of new reflective material that withstands environment and salt exposure.Довговічність рефлектора є важливою для підтримки належного фото-теплового перетворення в концентрованих сонячних електростанціях. У цьому дослідженні оцінюється вплив довкілля та прискореного старіння матеріалу відбивача. Дослідження проводиться для оцінки стійкості матеріалу відбивача до впливу навколишнього середовища та випробувань на прискорене старіння. Оцінка проводиться з використанням чотирьох різних матеріалів відбивача, які зазвичай використовуються в концентрованій сонячній енергії: дзеркало з нержавіючої сталі та срібного скла (твердотільний відбивач), алюміній та посріблена полімерна плівка (листовий відбивач). Випробування на довкілля та прискорене старіння проводиться протягом 1080 годин відповідно до стандартів ISO 8565:2011 та ASTM B117–11. Втрата маси після впливу використовується як зразок для визначення швидкості корозії для кожного відбивача. Подальше спостереження проводиться з використанням світлового мікроскопа для спостереження за ефектом опромінення на поверхні рефлектора. Кожен відбивач показує різну швидкість корозії, що передбачає різну стійкість до атмосферних впливів кожного типу відбивача. Найвища швидкість корозії спостерігається на алюмінієвій плівці зі значенням 295,8 г/м2 на рік. Випробування на прискорене старіння в нейтральному сольовому тумані показує, що металевий відбивач має більш високу швидкість корозії порівняно з дзеркалом із срібного скла, в якому як верхнє покриття використовується діоксид кремнію. Спостереження під мікроскопом показує, що відповідний захист дзеркала із срібного скла від забруднень в основному обумовлена наявністю діоксиду кремнію. на верхній поверхні цього відбивача. Оцінка показує, що можна розробити відповідне покриття захисту відбивача. Крім того, чітко простежується механізм корозії, що можна віднести до синтезу нового матеріалу, що відбиває, стійкого до впливу навколишнього середовища і солей

Desalinasi Air Laut Berbasis Energi Surya Sebagai Alternatif Penyediaan Air Bersih

Penelitian ini berkonsentrasi pada kemampuan alat desalinasi tipe solar still dalam menyerap energi kalor matahari dan penggunaannya dalam proses kondensasi guna memproduksi air tawar untuk keperluan masyarakat. Alat desalinasi ini terdiri dari kotak distiller dengan plat absorber dan kain yang terdapat di dalamnya, serta kaca sebagai pentransmisian. Sistem kerja berawal dari air diteteskan melalui pipa dan jatuh pada kain yang akan menyerap air. Radiasi matahari akan memanaskan plat absober melalui kaca kemudian panas plat memanaskan air pada kain hingga menjadi uap dan menempel pada permukaan dalam kaca hingga terkonsensasi menjadi air suling. Pengukuran volume minimal dan maksimal alat sebesar 5 lt dan 7 lt dilakukan selama 4 hari. Melalui penelitian ini dapat disimpulkan bahwa intensitas matahari telah ada saat cahaya matahari mulai terlihat pada pukul 6 pagi dan difusi energi kalor matahari telah mulai dimanfaatkan pada waktu tersebut. Akan tetapi kinerja alat desalinasi masih sangat rendah, hal ini terlihat dari angka efisiensi yang hanya mencapai 4,45%

Аналіз теплових характеристик композиту на основі парафіну/поліетилену високої щільності (ПЕВЩ) в якості формостійкого матеріалу з фазовим переходом (ФСМФП) для зберігання теплової енергії

The present work is specifically focused on the form stability of paraffin as a phase change material (PCM) through the addition of high-density polyethylene (HDPE). The aim of adding HDPE is to obtain a stable form of paraffin during the phase transition. Moreover, improving the performance of PCM leads to an advanced operation of the latent heat storage unit with an excellent charging duration and response time. The study uses HDPE at a ratio of 5 wt %, 10 wt % and 15 wt %. The results indicate significant differences between the form-stable PCM (FSPCM) and pure paraffin. For instance, the supercooling degree is decreased with the addition of HDPE, where paraffin has a supercooling degree of 8.01 °C while FSPCM with 15 wt % HDPE has a supercooling degree of 3.73 °C. The latent heat of fusion by adding 10 wt % and 15 wt % HDPE is slightly decreased by 1.85 %, which is much lower compared to adding 5 wt % HDPE, which reduces the latent heat of fusion by about 6.02 %. Adding HDPE leads to a faster charging process and a better response time during the discharging process. The charging rate is increased significantly by adding 15 wt % HDPE with a substantial increment of around 40 % with an average charging rate of 2.39 °C/min. The heat release during the discharging process is increased for FSPCM with 5 wt % HDPE where the temperature drops by more than 70 °C within 20 minutes. The findings indicate that adding HDPE contributed positively to reducing the supercooling degree and providing a steady phase transition. Thus, the heat exchange process of paraffin is more favorable, which improves the performance of the latent heat storage unit. Furthermore, the operation can be improved significantly by providing a faster charging and discharging processДана робота присвячена формостійкості парафіну в якості матеріалу з фазовим переходом (МФП) за рахунок додавання поліетилену високої щільності (ПЕВЩ). Метою додавання ПЕВЩ є отримання стабільної форми парафіну при фазовому переході. Крім того, поліпшення робочих характеристик МФП призводить до покращення роботи накопичувача прихованої теплоти з оптимальною тривалістю зарядки і часом відгуку. У дослідженні використовували ПЕВЩ у співвідношенні 5 мас. %, 10 мас. % і 15 мас. %. Результати вказують на суттєві відмінності між формостійким МФП (ФСМФП) та чистим парафіном. Наприклад, при додаванні ПЕВЩ ступінь переохолодження знижується, причому ступінь переохолодження парафіну становить 8,01 °C, в той час як ФСМФП з 15 мас. % ПЕВЩ має ступінь переохолодження 3,73 °C. Прихована теплота плавлення при додаванні 10 мас. % і 15 мас. % ПЕВЩ незначно знижується на 1,85 %, що набагато нижче порівняно з додаванням 5 мас.% ПЕВЩ, що зменшує приховану теплоту плавлення приблизно на 6,02 %. Додавання ПЕВЩ призводить до швидшого процесу зарядки та кращого часу відгуку в процесі розрядки. При додаванні 15 мас. % ПЕВЩ швидкість зарядки значно збільшується з істотним приростом близько 40 % при середній швидкості зарядки 2,39 °C/хв. Тепловиділення в процесі розрядки збільшується для ФСМФП з 5 мас. % ПЕВП, причому температура падає більш ніж на 70 °C протягом 20 хвилин. Отримані дані свідчать про те, що додавання ПЕВЩ сприяє зниженню ступеня переохолодження та забезпеченню стійкого фазового переходу. Таким чином, процес теплообміну парафіну є більш сприятливим, що покращує продуктивність накопичувача прихованої теплоти. Крім того, робота може бути значно покращена за рахунок забезпечення більш швидкого процесу зарядки та розрядк