Numerical simulation of polymers-carbon nanotubes mixing process

La modelisation et la silumation de l'etape de melangeage pour le procede de moulage par injection de poudres a ete entreprise. Il consiste a melange une poudre principale avec differents liants facilitant le demoulage, la diminution de la viscosite et la mouiabilite du melange. La simulation a ete realise par resolution dans le logiciel consol. La détermination du taux de cisaillement et de la viscosité à partir de la vitesse de rotation des vis de mélangeage et du couple a ete realisee. Les resultats sont prometteurs pour la prediction des differentes valeurs

Numerical simulation of the polymer forming by hot embossing process

Ce travail se situe dans le cadre de la modélisation thermomécanique par éléments finis du procédé de l'estampage à chaud des polymères. Le principe consiste à porter une plaque de polymère à une température adéquate et la déformé entre deux plateaux rigides indéformables et micro-structurés. Différents essais expérimentaux d'une part, rhéologique et mécanique ont été réalisés pour identifier le comportement du polymère thermoplastique. La modélisation du comportement des polymères a été entreprise. Les résultats obtenus sont très encourageante

Réalisation de composants micro-structurés par moulage par injection de microsphères de verre

les composants et micro-composants structures en verre pyrex ont ete obtenues par adapation du procede de moulage par injection de poudres. differentes formulations pour l'elaboration des melanges ont ete realises, testes en melangeage et rheologie. des essais d'injection, de deliantage et de denisication ont conduits a l'obtention de composants sans defauts avec un retrait de 10% par rapport a la taille de la cavite du moul

Manufacturing of micro-components by powder injection moulding process

l'article presente les avances de la technologie du moulage par injection de poudres metalliques pour la realisation de composants structures et de micro-composants mono et bi matieres par la technologie du moulage par injection de poudres. les essais de melanges, d'injection, de deliantage et de densification conduisent a l'obtention de composants et de micro-composants sans defauts possedant d'excellente propriete fonctionnelle et structural

Water soluble Invar 36 feedstock development for µPIM

A water soluble binder system based on cellulose acetate butyrate (CAB) and polyethylene glycol (PEG) is proposed and investigated to carry out a micro powder injection moulding (muPIM) process with an Invar 36 alloy powders. The overall process was optimised with an emphasis on the determination of the optimal solid loading. Several methodologies were evaluated and compared to determine this parameter. A full muPIM was performed with different powder content feedstocks. Dog bone-type micro test parts were fabricated thereof and their mechanical properties were evaluated. Solid loadings up to 65 vol.% resulted to have the most equilibrated properties to successfully fabricate Invar 36 micro parts with the selected powder and binder system.The authors wish to thank GUZMÁN GLOBAL S.L. and MIMTECH ALFA for their collaboration on the ECOPIM project (Ref. IPT-2011-0931-20000) that was funded by the Spanish Ministry of the Economy and Competitiveness. Furthermore, the authors would like to acknowledge the strong support from the ESTRUMAT projects (Ref. S2009/MAT-1585), which were funded by the CAM Consejería Educación Dir. Gral. Universidades e Investigación, and from the COMETAS project (Ref. MAT2009/14448-C02-02), which was funded by the Spanish Ministry of the Economy and Competitiveness.Publicad

Étude des propriétés rhéologiques et de vulcanisation des élastomères silicones bi-composants

La transformation des élastomères silicones bi-composants comprend généralement le mélangeage de la silicone base - composant A et l’agent catalyseur - composant B, le dégazage sous vide, le remplissage du moule, la vulcanisation à une température définie et le démoulage. De plus, les propriétés mécaniques finales des élastomères silicones finales dépendent de la pression et de la température de vulcanisation. Dans cette étude, deux séries d’expériences ont été menées en utilisant un rhéomètre adapté pour différentes nuances d’élastomères silicones bi-composants. Dans un premier temps, le comportement rhéologique des différentes nuances d’élastomères silicones ont été caractérisé dans un système cône-plan aux différentes températures pour le composant A. Dans un second temps, la réaction de vulcanisation a été étudiée grâce à un système plan-plan à différentes températures pour les mélanges de différentes nuances d’élastomères silicones

analyse expérimentale de la réalisation de microcavités sur substrats polymères thermoplastiques par le procédé de roll embossing

de nouveaux developpements experimentaux ont ete realises afin de mettre au point le procede de roll embossing pour la realisation de microstructure en continu pour des polymeres et des polymeres charges. des caracterisations rheologiques ont ete realisees pour optimiser les parametres procedes. les resultats obtenus par MMB conduisent a l'obtention de composants sans defauts. des comparaisons geometriques et topographiques entre les repliques et les empreintes du moule montrent un bon remplissage des composants au dela de 200°

Identification of debinding behaviours for 316L stainless steel feedstocks during thermal debinding stage

In this study, thermal debinding has been used under argon atmosphere by subjecting the feedstock to heating cycles. During the preparation of 316L stainless steel feedstock, binders are often added to increase the strength of the green body. These binders need to be removed prior to densification of the stainless steel components. This paper presents the experimental technique and the results of the study. The model prediction will compared with the experimental data

Texturation de surface par laser sur un matériau hétérogène

La texturation de surface fait partie des domaines d'application de la technologie laser. Elle s'applique pour le marquage à des fins de traçabilité de pièces par exemple ou pour l'amélioration des performances tribologiques de pièces en frottement lubrifié. Le but de cette étude est de montrer la faisabilité d'une texturation de surface avec des répartitions et des formes prédéfinies et le contrôle de leur réalisation pratique. Pour pouvoir visualiser et caractériser ces striations, différentes méthodes ont été utilisées : la profilométrie tactile, la microscopie électronique à balayage et la mesure optique sans contact. Grâce à ces contrôles, l'usinage laser a pu être ajusté de manière à obtenir la striation désirée ce qui se révèle être délicat dans un matériau hétérogène qui est dans notre cas de la fonte à graphite lamellaire. Pour améliorer l'état de surface, un polissage laser peut être réalisé en défocalisant le point d'impact du faisceau laser sur la matière