Enabling Communication Technologies for Automated Unmanned Vehicles in Industry 4.0

Within the context of Industry 4.0, mobile robot systems such as automated guided vehicles (AGVs) and unmanned aerial vehicles (UAVs) are one of the major areas challenging current communication and localization technologies. Due to stringent requirements on latency and reliability, several of the existing solutions are not capable of meeting the performance required by industrial automation applications. Additionally, the disparity in types and applications of unmanned vehicle (UV) calls for more flexible communication technologies in order to address their specific requirements. In this paper, we propose several use cases for UVs within the context of Industry 4.0 and consider their respective requirements. We also identify wireless technologies that support the deployment of UVs as envisioned in Industry 4.0 scenarios.Comment: 7 pages, 1 figure, 1 tabl

Vacuum mechatronics

The discipline of vacuum mechatronics is defined as the design and development of vacuum-compatible computer-controlled mechanisms for manipulating, sensing and testing in a vacuum environment. The importance of vacuum mechatronics is growing with an increased application of vacuum in space studies and in manufacturing for material processing, medicine, microelectronics, emission studies, lyophylisation, freeze drying and packaging. The quickly developing field of vacuum mechatronics will also be the driving force for the realization of an advanced era of totally enclosed clean manufacturing cells. High technology manufacturing has increasingly demanding requirements for precision manipulation, in situ process monitoring and contamination-free environments. To remove the contamination problems associated with human workers, the tendency in many manufacturing processes is to move towards total automation. This will become a requirement in the near future for e.g., microelectronics manufacturing. Automation in ultra-clean manufacturing environments is evolving into the concept of self-contained and fully enclosed manufacturing. A Self Contained Automated Robotic Factory (SCARF) is being developed as a flexible research facility for totally enclosed manufacturing. The construction and successful operation of a SCARF will provide a novel, flexible, self-contained, clean, vacuum manufacturing environment. SCARF also requires very high reliability and intelligent control. The trends in vacuum mechatronics and some of the key research issues are reviewed

Business Case and Technology Analysis for 5G Low Latency Applications

A large number of new consumer and industrial applications are likely to change the classic operator's business models and provide a wide range of new markets to enter. This article analyses the most relevant 5G use cases that require ultra-low latency, from both technical and business perspectives. Low latency services pose challenging requirements to the network, and to fulfill them operators need to invest in costly changes in their network. In this sense, it is not clear whether such investments are going to be amortized with these new business models. In light of this, specific applications and requirements are described and the potential market benefits for operators are analysed. Conclusions show that operators have clear opportunities to add value and position themselves strongly with the increasing number of services to be provided by 5G.Comment: 18 pages, 5 figure

Impact of new technologies in hard rock underground mining taking into account operational efficiencies and production rates

Purpose: The purpose of this paper is to discuss the impact that new technology will have and a few of the key areas to be addressed that will ensure a successful and sustained adoption of new technologies within mining organizations. Methods: Analysis and the practical experience of implementing technology to enable organization wide transformations across multiple industries. Findings: Five key areas will need to be taken into account in driving to improved levels of production rates, greater operational efficiencies and higher health and safety levels namely technology, mechanization, people, equipment and economic sustainability. Originality: Ensuring that all five areas are addressed holistically and no one area in isolation will result in improved production levels and efficiencies and ultimately the achievement of autonomous mining. Practical implications. There will have to be a significant organisational culture transformation within mining organisations and the ability to foster a culture of learning is going to be critical to the successful adoption of new technology in mining and the subsequent improvements in operational efficiencies and production rates that will result.Мета. Метою даної статті є аналіз впливу, який буде чинити нова технологія, а також деякі з розглянутих ключових областей, які забезпечують успішне та стабільне впровадження новітніх технологій на гірничодобувних підприємствах. Методика. Аналіз і практичний досвід технологічних впроваджень для забезпечення значного перетворення підприємства в різних галузях промисловості. Результати. Встановлено, що для досягнення поліпшення рівня темпів виробництва, підвищення експлуатаційної ефективності й більш високих рівнів охорони здоров’я та безпеки, необхідно враховувати п’ять ключових факторів, а саме: технологію, механізацію, людей, обладнання та економічну стійкість. Наукова новизна. Новизна роботи забезпечується тим, що всі п’ять факторів розглядаються як єдине ціле і жоден з них окремо не призводить до підвищення рівня виробництва та ефективності, й у кінцевому підсумку – досягнення автономного видобутку. Практична значимість. Повинно бути значне перетворення корпоративної культури на гірничодобувних підприємствах, також повинна бути можливість сприяння формуванню культури навчання, що буде мати вирішальне значення для успішного впровадження нових технологій у гірничодобувній промисловості та в результаті – подальшого поліпшення експлуатаційної ефективності й темпів виробництва.Цель. Целью данной статьи является анализ воздействия, которое будет оказывать новая технология, а также некоторые из рассматриваемых ключевых областей, обеспечивающих успешное и стабильное внедрение новейших технологий на горнодобывающих предприятиях. Методика. Анализ и практический опыт технологических внедрений для обеспечения обширного преобразования предприятия в различных отраслях промышленности. Результаты. Установлено, что для достижения улучшения уровня темпов производства, повышения эксплуатационной эффективности и более высоких уровней охраны здоровья и безопасности, необходимо учитывать пять ключевых факторов, а именно: технологию, механизацию, людей, оборудование и экономическую устойчивость. Научная новизна. Новизна работы обеспечивается тем, что все пять факторов рассматриваются как единое целое и ни один из них в отдельности не приводит к повышению уровня производства и эффективности, и в конечном итоге – достижению автономной добычи. Практическая значимость. Должно быть значительное преобразование корпоративной культуры на горнодобывающих предприятиях, также должна быть возможность содействия формированию культуры обучения, что будет иметь решающее значение для успешного внедрения новых технологий в горнодобывающей промышленности и в результате – последующего улучшения эксплуатационной эффективности и темпов производства.The paper did not originate under any project and no funding was raised