Planning of Production System for Modular Housebuilding

Teollisessa rakentamisessa pyritään tehostamaan rakennusprosessia muilta teollisuudenaloilta tutuin keinoin ja näin parantamaan laatua, pienentämään kustannuksia ja lyhentämään rakennusaikoja. Moduulituotantoprosessissa ei ole toistaiseksi onnistuttu saavuttamaan teollisen rakentamisen tarjoamia kilpailuetuja. Diplomityön tavoitteena on suunnitella teollisen rakentamisen moduulikokoonpanoon tuotantokonsepti, joka lyhentää tuotannon läpäisyaikoja ja parantaa kustannustehokkuutta. Työn teorian ensimmäisessä osassa tarkastellaan tehdassuunnitteluun liittyviä viitekehyksiä ja luodaan näiden pohjalta tässä työssä käytettävä tuotantokonseptin suunnitteluprosessi. Toinen osuus käsittelee teollista rakentamista, ja sen perusteella määritellään työn suunnitteluprosessissa painotettavat aihealueet ja kriteerit. Työn empiirinen osuus perustuu suomalaisen yrityksen moduulituotannossa tehtyyn työntutkimukseen, jonka perusteella määritellään moduulituotantoprosessin vaiheet. Tämän jälkeen kehitetään vaihtoehtoisia tuotantojärjestelmämalleja moduulituotantoon, vertaillaan niitä, esitetään suositeltava ratkaisuvaihtoehto ja tulevaisuuden kehitysvisio moduulituotantoon. Kirjallisuuskatsauksessa havaittiin, että teollisen rakentamisen tulisi pohjautua mieluummin teolliseen tuotantoon kuin perinteiseen rakennusteollisuuteen. Rakennusmoduulituotannossa tavoiteltavaa on joustavuus, prosessin virtaus, yhtenäiset toimintamallit, hukan minimointi, materiaalinhallinnan tehokkuus ja kehityksen tukeminen. Teollisen rakentamisen ympäristössä on kuitenkin tärkeää huomioida tuotteen monimutkaisuus ja vahvassa asemassa olevat rakentamisen perinteet ja niihin liittyvä kulttuuri, joka vaikuttaa työntekijöihin ja asiakkaisiin. Havaintojen pohjalta kehitetyt ratkaisuvaihtoehdot pyrkivät muuttamaan paikkakokoonpanoon perustuvaa tuotantoa kohti linjamaista tuotantoa. Ratkaisuvaihtoehdot ovat perinteinen, osakokoonpanoihin perustuva, työntekijöiden virtauttamiseen perustuva ja rinnakkaisia työasemia sisältävä tuotantolinja. Suositeltu ratkaisuvaihtoehto on tuotantolinja, joka sisältää rinnakkaisia työasemia kriittisiä työvaiheita varten. Se lyhentää läpäisyaikaa, tukee yhtenäisten toimintamallien luomista, mahdollistaa tuotevariaation joustavuudellaan, on muutoskykyinen ja tukee tuotantoprosessin kehitystä. Pidemmällä tähtäimellä tuotantoprosessin kehityksessä suositellaan pyrkimään moduulikokoonpanon komponenttien integraatioasteen kasvattamiseen, työmenetelmien vakiointiin ja tuotantoteknologioiden käyttöönottoon

Assembly Line

An assembly line is a manufacturing process in which parts are added to a product in a sequential manner using optimally planned logistics to create a finished product in the fastest possible way. It is a flow-oriented production system where the productive units performing the operations, referred to as stations, are aligned in a serial manner. The present edited book is a collection of 12 chapters written by experts and well-known professionals of the field. The volume is organized in three parts according to the last research works in assembly line subject. The first part of the book is devoted to the assembly line balancing problem. It includes chapters dealing with different problems of ALBP. In the second part of the book some optimization problems in assembly line structure are considered. In many situations there are several contradictory goals that have to be satisfied simultaneously. The third part of the book deals with testing problems in assembly line. This section gives an overview on new trends, techniques and methodologies for testing the quality of a product at the end of the assembling line

Rapid assembly lines model building based on template approach and classification of problems using the cladistics technique

Competition in the global economic scenario has led to the use of simulation in many areas such as manufacturing, health systems, military systems and transportation. With the importance of simulation in supporting decision making and operations, model building has been recognised as one of the crucial steps in simulation studies. However, model building is not as easy as it may seem. It can be time-consuming and expensive, and requires special training, skills and experience. This research, therefore, aims to investigate a new method to rapidly build a simulation model based on the classification of problems in assembly lines using a cladistics technique and template approach. Three objectives were established in order to achieve the aim and a four-stage research programme was developed according to these objectives. The first stage starts by developing a thorough understanding of and collecting typical problems in assembly lines. The next stage formulates the classification of problems and the main deliverable is a cladogram, a tree structure that can be used to represent the evolution of problems and their characteristics. The third stage focuses on the development of a proof-of-concept prototype based on an established classification and template approach. The prototype helps users to develop a model by providing the physical elements and specific elements required for the performance measures analysis. The prototype is then tested and validated in the final stage. The results show that the prototype developed can help to rapidly build a simulation model and reduce model development time.EThOS - Electronic Theses Online ServiceGBUnited Kingdo