Analisis Akuntansi Diferernsial dalam Pengambilan Keputusan Menerima Atau Menolak Pesanan Khusus pada Ud. Anyaman Bambu Lengkoan

Pertumbuhan ekonomi bisnis di era globalisasi menuntut seluruh Perusahaan untuk memperoleh keuntungan yang maksimal. Untuk menjalankan suatu bisnis di perlukan informasi. Informasi yang diperlukan oleh pihak manajemen untuk mengurangi ketidakpastian dalam pengambilan keputusan. Salah satu informasi penting untuk perencanaan dan pengambilan keputusan adalah mengenai informasi analisis biaya diferensial. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui perhitungan biaya diferensial yang dilakukan oleh Perusahaan dalam menerima atau menolak pesanan khusus serta untuk menganalisis biaya diferensial dalam kaitannya dengan pengambilan keputusan dalam menerima atau menolak pesanan khusus. Penelitian ini menggunakan jenis penelitian deskriptif kuantitatif. Hasil analisis perhitungan dengan menggunakan informasi akuntansi diferensial dalam pengambilan keputusan menerima atau menolak pesanan khusus dari 40 unit kerajinan bambu dengan harga Rp. 80.000 per unit dengan mempertimbangkan pendapatan diferensial dan biaya diferensial menghasilkan laba kontribusi sebesar Rp. 1.360.000. Hasil analisis menunjukkan bahwa dari alternatif yang diajukan mampu memberikan keuntungan bagi Perusahaan apabila menerima pesanan khusus. Pimpinan UD. Anyaman Bambu Lengkoan sebaiknya menerima pesanan khusus dengan harga yang diminta pemesan dan mempertimbangkan pendapatan dan biaya diferensial untuk menghasilkan laba kontribusi. Kata kunci : biaya diferensial, pengambilan keputusan, pesanan khusu

Reduksi Waste Dan Perbaikan Penggunaan Energi Pada Proses Produksi Cold Rolled Coil Di PT. Krakatau Steel Dengan Pendekatan Metodologi Lean Six Sigma

PT Krakatau Steel (persero) Tbk. merupakan salah satu BUMN manufaktur baja terbesar di Indonesia yang melakukan proses peleburan baja hingga memproduksi produk baja seperti slab, wire, dan coil. Salah satu produk PT KS yaitu cold rolled coil (CRC) yang banyak digunakan oleh industri manufaktur lain sebagai bahan baku. PT KS mempertimbangkan perbaikan supaya proses produksi CRC semakin baik dan efisien untuk meningkatkan daya saing perusahaan. Permasalahan yang umum dihadapi pabrik CRM antara lain peningkatan produk yang cacat dan terjadinya breakdown pada mesin-mesin produksi CRC. Metode lean six sigma diusulkan untuk menangani masalah tersebut dengan target mereduksi pemborosan dan mengurangi non-value-added activity akibat pemborosan. Penelitian ini dilakukan berdasarkan langkah-langkah quality improvement DMAIC Six Sigma yang terdiri dari fase define, measure, analyze, improvement, dan control. Dilakukan identifikasi pada proses produksi dan ditemukan masalah terkait produk coil cacat (defect) dan waktu breakdown yang tinggi pada beberapa mesin (waiting). Masalah defect dapat dikaitkan dengan pemakaian energi listrik dan gas, sedangkan waiting berkaitan dengan biaya yang dikeluarkan per jamnya. Metode RCA dan FMEA digunakan untuk menganalisis penyebab masalah kecacatan produk dan breakdown mesin serta efek yang dapat ditimbulkan oleh potential cause. Berdasarkan hasil analisis, dirumuskan beberapa alternatif perbaikan. Target dari penerapan alternatif perbaikan tersebut yaitu menurunkan jumlah produk cacat yang berdampak pada penggunaan energi dan menekan waktu breakdown pada mesin-mesin kritis. ================================================================================================== PT Krakatau Steel (persero) Tbk. is the biggest SOE steel manufacturer in Indonesia, which processes smelting of steel until producing steel product, such as slab, wire and coil. One product of PT Krakatau Steel (persero) Tbk. is cold roller coil (CRC), which used in other manufacture industry as raw material. PT Krakatau Steel considers improvement in order production process of CRC getting better and more efficient, to increase competitive advantage of company. The common problems which are faced by plant CRM is the increasing of defective product and breakdown of CRM production machine. Lean six sigma method is proposed to overcome the problem by reducing waste and non-added value activity caused by waste. This research is done based on stages of quality improvement Six Sigma DMAIC, which consists of stage of define, measure, analyze, improvement and control. It is done identification in the production process and found defective coil product and high breakdown time in some machines (waiting). Defect product is linked with electrical and gas energy usage, waiting is linked with cost spent per hour. RCA and FMEA method is used to analyze cause of defective product, machine breakdown and the effect impacted by potential cause. Based on analysis result, it is formulated some alternatives of improvement. Target of improvement implementation is to reduce amount of defective product which impacts on energy usage and reduce breakdown time of critical machines

Analisis Pengaruh Tenaga Kerja dan Bahan Baku terhadap Nilai Produksi Industri Tahun Tempe 2008-2012 di Makassar

Berdasarkan hasil analisis bahwa tenaga kerja berpengaruh positif dan tidak signifikan terhadap nilai produksi industri tahu tempe. Sedangkan bahan baku berpengaruh positif dan signifikan terhadap nilai produksi industri tahun tempe di Makassar

Analisis Penerapan Activity Based Costing dan Target Costing dalam meningkatkan laba dengan Just in time sebagai variabel moderating (Studi PT Perkebunan Nusantara XIV Kab. Takalar).

Berdasarkan uji SPSS Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Activity Based Costing, Target Costing berpengaruh terhadap peningkatan laba perusahaan. adapun Just In Time tidak memoderasi pengaruh Activity Based Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Sedangkan Just In Time memoderasi hubungan anatara Target Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Dengan demikian ketiga metode tersebut dapat memberikan gambaran bahwa dengan penerapannya mampu meningkatkan laba perusahaan

Analisis Penerapan Activity Based Costing dan Target Costing dalam Meningkatkan Laba dengan Just-In Time Sebagai Variabel Moderating (Studi PT. Perkebunan Nusantara XIV Kabupaten Takalar)

Berdasarkan uji SPSS Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Activity Based Costing, Target Costing berpengaruh terhadap peningkatan laba perusahaan. adapun Just In Time tidak memoderasi pengaruh Activity Based Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Sedangkan Just In Time memoderasi hubungan anatara Target Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Dengan demikian ketiga metode tersebut dapat memberikan gambaran bahwa dengan penerapannya mampu meningkatkan laba perusahaan

Analisis Penerapan Activity Based Costing dan Target Costing dalam meningkatkan laba dengan Just in time sebagai variabel moderating (Studi PT Perkebunan Nusantara XIV Kab. Takalar).

Berdasarkan uji SPSS Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Activity Based Costing, Target Costing berpengaruh terhadap peningkatan laba perusahaan. adapun Just In Time tidak memoderasi pengaruh Activity Based Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Sedangkan Just In Time memoderasi hubungan anatara Target Costing terhadap peningkatan laba perusahaan. Dengan demikian ketiga metode tersebut dapat memberikan gambaran bahwa dengan penerapannya mampu meningkatkan laba perusahaan

ANALISIS PERHITUNGAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN METODE FULL COSTING DAN VARIABLE COSTING SEBAGAI DASAR PENETAPAN HARGA JUAL PRODUK

The calculation of the cost of production is very important for manufacturing companies considering that one of the benefits of the cost of production is to determine the selling price of the product. There are two methods in determining the cost of production, namely the full costing method and the variable costing method. The purpose of this study is to find out how to calculate the cost of production using the full costing method and variable costing to determine the selling price on CV Starnine. The method in this research is quantitative descriptive method. The research data collection technique is by observation, interview and documentation. The results showed that there were weaknesses in the calculation of the company's cost of production. Based on the comparison between the full costing method and the variable costing method of the company's cost of production, the cost of production according to the full costing method has a nominal value that is higher than the variable costing method. This is because in the calculation of the cost of production the full costing method takes into account all costs incurred by the company while producing both variable and fixed products

ANALISIS PERHITUNGAN HARGA POKOK PRODUKSI DENGAN METODE FULL COSTING DAN VARIABLE COSTING SEBAGAI DASAR PENETAPAN HARGA JUAL PRODUK

The calculation of the cost of production is very important for manufacturing companies considering that one of the benefits of the cost of production is to determine the selling price of the product. There are two methods in determining the cost of production, namely the full costing method and the variable costing method. The purpose of this study is to find out how to calculate the cost of production using the full costing method and variable costing to determine the selling price on CV Starnine. The method in this research is quantitative descriptive method. The research data collection technique is by observation, interview and documentation. The results showed that there were weaknesses in the calculation of the company's cost of production. Based on the comparison between the full costing method and the variable costing method of the company's cost of production, the cost of production according to the full costing method has a nominal value that is higher than the variable costing method. This is because in the calculation of the cost of production the full costing method takes into account all costs incurred by the company while producing both variable and fixed products