Checking the Geometric Accuracy of a Machine Tool for Selected Geometric Parameters

This paper deals with the control parameters for selected geometric accuracy measurements for a machine tool. The parameters were needed after a refurbished milling machine was purchased. After setting up the machine, it was necessary to check the geometric accuracy that can be used for precise milling. The whole check was performed in accordance with ISO 10791. Only selected parameters of geometric accuracy were inspected, and they were later compared with the prescribed values. On the basis of a comparison of these values we were able to determine whether the machine tool can be used for accurate machining

Secondary hardening of low-alloyed creep-resistant steel welds

The T24 steel represents the new generation of low-alloyed creep resistant steels with higher creep resistance and lower carbon content. It was designed as prospective material for membrane waterwalls of ultra super critical (USC) power plants, enabling to avoid preheating and post weld heat treatment (PWHT) during welding. However, our investigations concerning secondary hardening of vanadium containing low-alloyed steels show that non-tempered welded joints undergo a signifi cant increase in hardness during exposure to operating temperature. The results then imply that PWHT of T24 steel welds is necessary and this idea is at present supported by the occurrence of several troubles with new installations of USC blocks in Europe.Web of Science531282

Tungaloy Ceramic Cutting Tools at Interrupted Machninig

The paper deals with testing of ceramic cutting tools with an interrupted machining. Tests have been performed on fixture – interrupted cut simulator constructed at Department of Machining and Assembly, FME, VŠB-TU Ostrava within the scope of the Czech Science Foundation project. The criterion of tool wear is either destruction of cutting tool or 6000 shocks. Testing cutting tool material used in this research is ceramic cutting tool produced by Tungaloy Company. Tested machined materials are 13MoCrV6 and C45 steels. The cutting speeds (408 and 580 m/min) and cutting feeds (0.15; 0.2; 0.25 and 0.3 mm) are investigated with variable parameters whereas the cutting depth is a constant parameter. The pictures of index-able inserts and graphs of dependence at variable cutting speed and cutting feed are shown as a result of a conducted investigation

Cutting tool life tests of ceramic inserts for car engine sleeves

Ovaj članak je usredotočen na eksperimentalno određivanje trajnosti alata za indeksiranje keramičkih reznih uložaka. Postavljen je kriterij trošenja alata VBBmax = 0,6 mm (sukladno ISO 3685) ili 30 komada obrađenih tuljaka. Kada je postignut barem jedan od ovih parametara, ispitivanje je zaustavljeno i procijenjeno. Ispitivane su dvije vrste reznog materijala uz pomoć tvrtke Saint Gobain Advanced Ceramics s.r.o. – ZTA 7 NI i D 250. Pratili smo njihovu trajnost kod istih parametara obrade. Eksperimenti su izvedeni na alatnom stroju – CHEMNITZ NILES N22. Obrađivani materijal bio je lijevano željeza 25P koje se koristi za motore automobila. Trošenje alata praćeno je za svaki peti obrađeni tuljak. Mjerena je mikrogeometrija nakon ispitivanja trošenja alata na svakom petom tuljku. Cilj je bio odrediti aritmetičku toleranciju Ra profila, najveću visinu Rz profila i vanjski promjer D. Mjerenje je provedeno četiri puta, aritmetička sredina je izvedena naknadno i prikazana je u tablicama.This article is focused on the experimental determination of tool life tests for indexable ceramic cutting inserts. The set criterion of tool wear was VBBmax = 0,6 mm (in accordance with ISO 3685) or 30 pieces of machined sleeves. After at least one of the mentioned parameters was achieved, the tests were stopped and evaluated. Two types of cutting material by Saint Gobain Advanced Ceramics s.r.o. Company – ZTA 7 NI and D 250 were tested. We monitored their tool life at the same cutting parameters. The experiments were performed on machine tool – CHEMNITZ NILES N22. The machined material was the cast iron 25P mainly used for car engines. Tool wear was monitored on every fifth machined sleeve. Microgeometry was measured after tool wear test on each fifth sleeve. The aim was to determine the arithmetic tolerance of Ra profile, the greatest height of Rz profile and the external diameter D. The measurement was carried out four times; arithmetic average was performed subsequently as it is shown in the tables

New Technology Proposal of Cable End in TAJMAC - ZPS, a.s. Zlín

Import 31/08/2009Diplomová práce se zabývá návrhem nové technologie výroby koncovky kabelu ve firmě TAJMAC-ZPS, a.s. Zlín, která slouží jako konektor pro připojení svařovacích kabelů. V úvodu je provedeno rozdělení soustružnických strojů se zaměřením na vícevřetenové automaty. Následuje návrh nové technologie výroby pro vačkový vícevřetenový soustružnický automat a numericky řízený vícevřetenový soustružnický automat. Ke každému vícevřetenovému automatu jsou navrženy nejvhodnější typy strojů, nástrojů, řezných parametrů a výrobních časů. Pro numericky řízený vícevřetenový automat je vytvořen NC program v programu TMis. Na závěr je vybrána nejvhodnější technologie a na základě zjištěných hodnot je porovnán vačkový a numericky řízený vícevřetenový soustružnický automat z technicko – ekonomického hlediska.My diploma thesis proposes and deals with a new technology for manufacturing a cable termination in TAJMAC-ZPS, a.s. Zlín company. This cable termination serves as a connector for welding machines. In the beginning of the thesis I divide turning machines with a special focus on multi-spindle machines. This section is followed by a proposal of a new production technology for a cam and numerically controlled multi-spindle turning machine. Each multi-spindle machine is supplemented with a list of most suitable types of machinery, tools, cutting parameters and production times. NC for the numerically controlled multi-spindle machine was created in TMis programme. Finally, the most appropriate technology was selected and on the basis of calculated values cam and numerically controlled multi-spindle turning machines are compared from the technical-economic standpoint.345 - Katedra mechanické technologievýborn

Experimental Influence Verification of Thermal and Mechanical Beats on Edge Status at Irregular Interrupted Cutting

Import 04/11/2015Předkládaná disertační práce se zabývá experimentálním ověřováním vlivu tepelných a mechanických rázů a jejich následných vlivů na stav ostří při pravidelném nebo nepravidelném přerušovaném řezu. Testovány jsou celkem čtyři druhy keramických vyměnitelných břitových destiček od dvou světových dodavatelů vždy na bázi nitridické nebo oxidové keramiky. Porovnáván byl vždy materiál odlišný svým chemickým složením. Pro testování byla použita běžná ocel typ C45, referenční etanolový materiál pro třídu obrobitelnosti 14b, a ocel typ 14MoV6-3, materiál s vyšší houževnatostí vhodná pro práci za vyšších teplot. Práce se skládá z teoretické části, která souhrnně sumarizuje rozdělení nejčastějších nástrojových materiálů využívaných pro moderní procesy obrábění, detailněji popisuje moderní druhy keramických materiálů, následuje popis procesu vnitřního pnutí vznikajícího při procesu obrábění, metody testování přerušovaným řezem a vliv mechanických nebo tepelných rázů na proces obrábění. V experimentální části je uveden popis a návrh experimentu včetně následného vyhodnocení pro jednotlivá měření. V první fázi jde o měření mechanických rázů pravidelným nebo nepravidelným přerušovaným řezem, který je vyvolaný odlišným počtem upnutých lišt v simulátoru přerušovaného řezu a pro dvě hodnoty posuvů. Dále následuje měření tepelných rázů při nepravidelném přerušovaném řezu, měření opotřebení vyměnitelných břitových destiček, snímání charakteru tvorby třísky a mechanismus tvorby třísky. Postupným prohlubováním znalostí o procesu byla problematika rozšířena také o měření vnitřního pnutí pro všechny hodnoty pravidelného a nepravidelného přerušovaného řezu a všechny použité posuvy. Závěrem byly porovnány nejčastější využívané parametry drsností, jako je průměrná aritmetická odchylka Ra a největší výška profilu Rz, a to při prvotním záběru vyměnitelné břitové destičky. Hlavním cílem práce je ověření odolnosti vytipovaných nástrojových materiálů vůči mechanickým a tepelným rázům, které vznikají během přerušovaného řezu, a jejich vliv na rovnoměrný nebo nerovnoměrný přerušovaný řez. Rozšiřující měření vnitřního napětí se snaží získat nové informace o tlakových nebo tahových napětí při pravidelném a nepravidelném přerušovaném řezu. Měření se také snaží získat podrobnější informace pro proces probíhající během vnitřního pnutí s cílem eliminovat hodnotu napětí, která může vést ke změně v materiálu a to převážně mechanických vlastností tak, aby došlo k optimálnímu rozložení pnutí v celém objemu.The purpose of this PhD thesis is to investigate the effects of experimental influence verification of the thermal and mechanical beats and their subsequent impact on the edge status at regular or irregular interrupted cutting process. The sample was selected from four type of indexable inserts made of ceramic cutting materials supplied by two leading global manufacturers based on nitride or oxide ceramic compositions. The material distinct in their chemical composition was compared. We tested a popular medial carbon steel grade C45, which is in a 14b class at reference material, and grade 14MoV6-3, which is material with a higher toughness and suitability for higher working temperatures. The theoretical part is an initial attempt to investigate the division of the most common cutting tool material used for modern machining technology for industry, describes the modern ceramic materials, which are classified as advanced ceramic, followed by a description of residual stress created by machining process, method of interrupted cut’s testing and the effect of mechanical and thermal stresses on cutting process. The practical part focuses on description and experimental design, including subsequent evaluation of individual measurements. Firstly was measured mechanical beats by regular or irregular interrupted cut, which was caused by different number of clamped slats in the interrupted cut simulator and two values of feeds. The following chapter is describing the thermal shock measurement at irregular interrupted cut, a digital measuring module for tool wear insert, monitoring of chip’s character in machining and mechanism of chip formation. The residual stress measuring, for all values of regular or irregular interrupted cutting process and for all feeds, was also extended after gradually deepening knowledge about process. Finally, the most commonly used roughness parameter, arithmetic average deviation Ra and maximum height of the profile Rz, was compared at the initial engagement of the cutting inserts. The major objective of this study is to verify a resistance of selected cutting tool materials to mechanical and thermal stresses which are created during interrupted cutting, and their impact on regular or irregular interrupted cuts. In order to get a better comparison, we used others testing method as measurement of residual stresses and analysis of compressive and tensile stresses at regular or irregular cutting process. The measurements are also trying to get more detailed information about process while residual stress in order to eliminate volume of internal forces which might lead to changes in the material, mainly changes in the mechanical properties, and get the optimized stresses over its volume.Prezenční346 - Katedra obrábění, montáže a strojírenské metrologievyhově

Rationalization of back axle pin production Mercedes in ZAKO Turcin, spol. s r.o. Zlín

Import 02/08/2007Prezenční346 - Katedra obrábění a montáž

Ispitivanje trajnosti reznog alata keramičkih uložaka za tuljke automobilskih motora

This article is focused on the experimental determination of tool life tests for indexable ceramic cutting inserts. The set criterion of tool wear was = 0,6 mm (in accordance with ISO 3685) or 30 pieces of machined sleeves. After at least one of the mentioned parameters was achieved, the tests were stopped and evaluated. Two types of cutting material by Saint GobainAdvanced Ceramics s.r.o. Company – ZTA7NI andD250 were tested.We monitored their tool life at the same cutting parameters. The experiments were performed on machine tool – CHEMNITZ NILES N22. The machined material was the cast iron 25P mainly used for car engines. Tool wear was monitored on every fifth machined sleeve. Microgeometry was measured after tool wear test on each fifth sleeve. The aim was to determine the arithmetic tolerance of profile, the greatest height of profile and the external diameter . The measurement was carried out four times; arithmetic average was performed subsequently as it is shown in the tables.Ovaj na eksperimentalno trajnosti alata za indeksiranje reznih uložaka. Postavljen je kriterij trošenja alata = 0,6 mm (sukladno ISO 3685) ili 30 komada tuljaka. Kada je postignut barem jedan od ovih parametara, ispitivanje je zaustavljeno i procijenjeno. Ispitivane su dvije vrste reznog materijala tvrtke Saint Gobain Advanced Ceramics s.r.o. – ZTA7 NI i D 250. Pratili smo njihovu trajnost kod istih parametara obrade. Eksperimenti su izvedeni na alatnom stroju – CHEMNITZ NILES N22 lijevano željeza 25P koje se koristi za motore automobila.Trošenje alata je za svaki peti tuljak. Mjerena je mikrogeometrija nakon ispitivanja trošenja alata na svakom petom tuljku. Cilj je bio odrediti toleranciju profila, visinu profila i vanjski promjer . Mjerenje je provedeno puta, je izvedena naknadno i prikazana je u tablicama

Checking the Geometric Accuracy of a Machine Tool for Selected Geometric Parameters

This paper deals with the control parameters for selected geometric accuracy measurements for a machine tool. The parameters were needed after a refurbished milling machine was purchased. After setting up the machine, it was necessary to check the geometric accuracy that can be used for precise milling. The whole check was performed in accordance with ISO 10791. Only selected parameters of geometric accuracy were inspected, and they were later compared with the prescribed values. On the basis of a comparison of these values we were able to determine whether the machine tool can be used for accurate machining