Structural regularities of welded seam between Ti-Tib and vanadium with 12X18H10T interlayer by using electron beam welding

Досліджувалися можливості отримання зварного з'єднання сплавуТі-TiB заустенітної сталлю 12Х18Н10Т шляхом формування проміжного шару в зварному з'єднанні. Для цього на поверхні зразка сплаву Ті-TiB формувався легований прошарок, що містить армуючі волокна TiB і основні легуючі елементи стали 12Х18Н10Т. Було визначено, що такий прошарок одержується застосуванням електронно-променевого зварювання з'єднання сплаву Ті-TiB з ванадієм через фольгу зі сталі 12Х18Н10Т. Було виявлено, що мікроструктура сформованого прошарку сплаву на основі титану іванадію з легуючими добавками має характер металевої матриці, армованої мікроволокнами, склад яких відповідає боріду титану, легованого ванадієм. Було виявлено, що для армуючих боридних мікроволокон в мікроструктур і прошарку сплаву на основі титану і ванадію характерною особливістю є їх значне подрібнення в порівнянні з вихідним сплавом Ті-TiB. Крім того, в цьому прошарку в зоні розпаду первинних борідів титану, ініційованого впливом електронного променя, були виявлені фазові утворення за елементним складом близькі Ti2B. В результаті було зроблено припущення, що прошарок сплаву на основі Ti (63-68 at.%) І V (18-25 at.%) із легуючими добавками (Fe, Cr, Ni, B, C), сформований на поверхні сплаву Ті -TiB, перспективний для використання для електронно-променевого зварювання сталі 12Х18Н10Т зі сплавом Ті-TiB.Possibilities of obtaining and using an intermediate layer for joining of Ti-TiB and austenitic steel 12X18H10T (analog of AISI 321; 1.4541; X10CrNiTi18-10) were studied. An alloyed interlayer with TiB reinforcing fibers and the main alloying elements of 12X18H10T steel was formed on the surface of the Ti-TiB sample. Such interlayer was formed during electron beam welding of Ti-TiB with vanadium using foil made of 12X18H10T steel. The microstructure of the interlayer consists of a metal matrix reinforced with microfibers. It’s composition corresponds to vanadium-alloyed titanium boride. In comparison to the initial Ti-TiB alloy, significant grinding of reinforcing boride microfibers in the interlayer microstructure was observed. Besides, the phase formations close to Ti2B in zone of primary titanium borides decomposition in the interlayer, initiated by electron beam were determined. As a result, application of Ti (63–68 at. %) and V (18–25 at. %) based interlayer with alloying additives (Fe, Cr, Ni, B, C) has great potential for utilization in electron-beam welding of 12Х18Н10Т steel with Ti-TiB alloy.Исследовались возможности получения и использования промежуточной прослойки для выполнения сварного соединения сплава Ті-TiB с аустенитной сталью 12Х18Н10Т (аналоги AISI 321, 1.4541, X10CrNiTi18-10). Для этого на поверхности образца сплава Ті-TiB формировалась легированная прослойка, содержащая армирующие волокна TiB и основные легирующие элементы стали 12Х18Н10Т. Было определено, что такая прослойка получается применением электронно-лучевой сварки соединения сплава Ті-TiB с ванадием через фольгу из стали 12Х18Н10Т. Было выявлено, что микроструктура сформированной прослойки сплава на основе титана и ванадия с легирующими добавками имеет характер металлической матрицы, армированной микроволокнами, состав которых соответствует бориду титана, легированногованадием. Былообнаружено, что для армирующих боридных микроволокон в микроструктуре прослойки сплава на основе титана и ванадия характерной особенностью является их значительно еизмельчение в сравнении с исходным сплавом Ті-TiB. Кроме того, в этой прослойке в зоне распада первичных боридо втитана, инициированного влиянием электронного луча, были обнаружены фазовые образования по элементному составу близкие Ti2B. В результате было сделано предположение, что прослойка сплава на основе Ti (63–68 at. %) и V (18–25 at. %) с легирующими добавками (Fe, Cr, Ni, B, C), сформированная на поверхности сплава Ті-TiB, перспективна для использования для электронно-лучевой сварки стали 12Х18Н10Т со сплавом Ті-TiB

Структурні закономірності формування зварного шва сплава Ті-TiB з ванадієм за наявності прошарку сталі 12Х18Н10Т в умовах електронно-променевої зварювання

Possibilities of obtaining and using an intermediate layer for joining of Ti-TiB and austenitic steel 12X18H10T (analog of AISI 321; 1.4541; X10CrNiTi18-10) were studied. An alloyed interlayer with TiB reinforcing fibers and the main alloying elements of 12X18H10T steel was formed on the surface of the Ti-TiB sample. Such interlayer was formed during electron beam welding of Ti-TiB with vanadium using foil made of 12X18H10T steel. The microstructure of the interlayer consists of a metal matrix reinforced with microfibers. It’s composition corresponds to vanadium-alloyed titanium boride. In comparison to the initial Ti-TiB alloy, significant grinding of reinforcing boride microfibers in the interlayer microstructure was observed. Besides, the phase formations close to Ti2B in zone of primary titanium borides decomposition in the interlayer, initiated by electron beam were determined. As a result, application of Ti (63-68 at.%) and V (18-25 at.%) based interlayer with alloying additives (Fe, Cr, Ni, B, C) has great potential for utilization in electron-beam welding of 12Х18Н10Т steel with Ti-TiB alloy.Исследовались возможности получения и использования промежуточной прослойки для выполнения сварного соединения сплава Ті-TiB с аустенитной сталью 12Х18Н10Т (аналоги AISI 321, 1.4541, X10CrNiTi18-10). Для этого на поверхности образца сплава Ті-TiB формировалась легированная прослойка, содержащая армирующие волокна TiB и основные легирующие элементы стали 12Х18Н10Т. Было определено, что такая прослойка получается применением электронно-лучевой сварки соединения сплава Ті-TiB с ванадием через фольгу из стали 12Х18Н10Т. Было выявлено, что микроструктура сформированной прослойки сплава на основе титана и ванадия с легирующими добавками имеет характер металлической матрицы, армированной микроволокнами, состав которых соответствует бориду титана, легированного ванадием. Было обнаружено, что для армирующих боридных микроволокон в микроструктуре прослойки сплава на основе титана и ванадия характерной особенностью является их значительное измельчение в сравнении с исходным сплавом Ті-TiB. Кроме того, в этой прослойке в зоне распада первичных боридов титана, инициированного влиянием электронного луча, были обнаружены фазовые образования по элементному составу близкие Ti2B. В результате было сделано предположение, что прослойка сплава на основе Ti (63-68 at.%) и V (18-25 at.%) с легирующими добавками (Fe, Cr, Ni, B, C), сформированная на поверхности сплава Ті-TiB, перспективна для использования для электронно-лучевой сварки стали 12Х18Н10Т со сплавом Ті-TiB.Досліджувалися можливості отримання зварного з'єднання сплаву Ті-TiB з аустенітної сталлю 12Х18Н10Т шляхом формування проміжного шару в зварному з'єднанні. Для цього на поверхні зразка сплаву Ті-TiB формувався легований прошарок, що містить армуючі волокна TiB і основні легуючі елементи стали 12Х18Н10Т. Було визначено, що такий прошарок одержується застосуванням електронно-променевого зварювання з'єднання сплаву Ті-TiB з ванадієм через фольгу зі сталі 12Х18Н10Т. Було виявлено, що мікроструктура сформованого прошарку сплаву на основі титану і ванадію з легуючими добавками має характер металевої матриці, армованої мікроволокнами, склад яких відповідає боріду титану, легованого ванадієм. Було виявлено, що для армуючих боридних мікроволокон в мікроструктурі прошарку сплаву на основі титану і ванадію характерною особливістю є їх значне подрібнення в порівнянні з вихідним сплавом Ті-TiB. Крім того, в цьому прошарку в зоні розпаду первинних борідів титану, ініційованого впливом електронного променя, були виявлені фазові утворення за елементним складом близькі Ti2B. В результаті було зроблено припущення, що прошарок сплаву на основі Ti (63-68 at.%) І V (18-25 at.%) із легуючими добавками (Fe, Cr, Ni, B, C), сформований на поверхні сплаву Ті -TiB, перспективний для використання для електронно-променевого зварювання сталі 12Х18Н10Т зі сплавом Ті-TiB

Structural regularities of welded seam between Ti-TiB and vanadium with 12X18H10T interlayer by using electron beam welding

Possibilities of obtaining and using an intermediate layer for joining of Ti-TiB and austenitic steel 12X18H10T (analog of AISI 321; 1.4541; X10CrNiTi18-10) were studied. An alloyed interlayer with TiB reinforcing fibers and the main alloying elements of 12X18H10T steel was formed on the surface of the Ti-TiB sample. Such interlayer was formed during electron beam welding of Ti-TiB with vanadium using foil made of 12X18H10T steel. The microstructure of the interlayer consists of a metal matrix reinforced with microfibers. It’s composition corresponds to vanadium-alloyed titanium boride. In comparison to the initial Ti-TiB alloy, significant grinding of reinforcing boride microfibers in the interlayer microstructure was observed. Besides, the phase formations close to Ti2B in zone of primary titanium borides decomposition in the interlayer, initiated by electron beam were determined. As a result, application of Ti (63-68 at.%) and V (18-25 at.%) based interlayer with alloying additives (Fe, Cr, Ni, B, C) has great potential for utilization in electron-beam welding of 12Х18Н10Т steel with Ti-TiB alloy

Сучасне нормативно-технічне забезпечення проєктів складних технічних систем

It is considered relevant to assess the potential of modern normative and technical support for programs/ life cycle projects of complex technical systems, which is based on system, process and project approaches, as well as on risk-oriented thinking, which is an integral condition for achieving (maintaining) competitiveness not only of products produced by the organization, but also the competitiveness of the organization itself. To develop the procedure for evaluation of expediency of normative and technical documentation use in the field of project management and system engineering as a basis for the development of enterprise standards for science-intensive products life cycle ensuring. For the analysis of the existing array of information materials for this problem, such criteria were proposed and substantiated, which allowed to perform a criterion analysis, involving a comprehensive analysis of the information material content, identification of criteria significant for the organization, and subsequent expert evaluation of sources of scientific and technical information. According to the results of the criterion analysis of the array of normative and technical documents that can be used by the domestic science-intensive sector of industry, the concepts of building of the programs/projects life cycle for the life cycle of complex technical systems were determined and recommended depending on the nature of the organizations’ activities. The approach proposed allows to choose the basic concepts of normative documents as possible analogues for their use based upon the peculiarities of the enterprise’s activity and the specifics of the science-intensive product.Актуальним вважається оцінка потенціалу сучасного нормативно-технічного забезпечення для програм/проєктів життєвого циклу складних технічних систем, який заснований на системному, процесному і проєктному підходах, а також ризик-орієнтованому мисленні, що є невід’ємною умовою досягнення (збереження) конкурентоспроможності не лише продукції, що випускається організацією, але й конкурентоспроможності самої організації. Розробити методику оцінки доцільності використання нормативно-технічної документації в області проєктного управління і системної інженерії в якості базової при розробці стандартів підприємства з забезпечення життєвого циклу наукоємної продукції. Для аналізу наявного масиву інформаційних матеріалів за даною проблемою запропоновані та обґрунтовані критерії, які дозволили виконати критеріальний аналіз, який передбачував всебічний аналіз змісту інформаційного матеріалу, виявлення значущих для організації критеріїв та наступної експертної оцінки джерел науково-технічної інформації. За результатами критеріального аналізу масиву нормативно-технічних документів, які можуть бути використані вітчизняним наукоємним сектором промисловості, були визначені концепції побудови життєвого циклу програм/проєктів життєвого циклу складних технічних систем та рекомендовані в залежності від характеру діяльності організацій. Запропонований підхід дозволяє обирати базові концепції нормативних документів, як можливі аналоги для використання їх виходячи з особливостей діяльності підприємства та специфіки наукоємного продукту

SMU ECONOMICS & STATISTICS WORKING PAPER SERIES Is Ricardo’s Essay on Profits a Precursor of the New Trade Theory?

This paper carefully analyzes a passage of Ricardo’s Essay on Prof-its ([1815] 1923), which suggests that he clearly understood the effects of both interindustry as well as intraindustry trade. In the context of the Essay model, Ricardo argues that free interindustry trade involv-ing an exchange of manufactures for agricultural good (from England’s point of view) raises the rate of profit through lowering the relative price of the agricultural good. On the other hand, where trade in-volves simply an exchange of manufactures for manufactures, these being produced under conditions of economies of scale (“division of labour in manufactures ” (pg. 25 of Essay)), the rate of profit is unaf-fected although that exchange of goods does raise welfare by augment-ing the variety of commodities made available through intraindustry trade. His Essay, therefore, is a precursor of the new trade theory. JEL classification: B12, B3

Analysis of the Influence of the Systemic Welding Coordination on the Quality Level of Joints

The need for welding coordination is due to the significant risks of non-compliance with the requirements for welded joints. It is known that the request of coordination standards in welding streamlines the work of ensuring the quality of welding, it is positively perceived by customers and other stakeholders. However, the effect of systemic welding coordination on objective indicators of the quality of welded joints during production requires detailed studying.The comparative statistical analysis of the effect of systemic welding coordination on the level of welded joints' quality was preceded by the process-oriented development and implementation of a set of procedures for the coordination of welding operations in the production of welded frames. A scheme of interaction and the classification of coordination procedures in welding have been proposed. The procedures were divided into three groups. The first group includes long-term welding quality procedures. The second group is the procedures for ensuring the quality of welding in the execution of a Request (Order, Contract). The third group consists of procedures to ensure and improve the quality of welding a joint. The implementation of regulatory-oriented content of the procedures ensures the admission of personnel with necessary qualifications, the application of appropriate welding equipment, materials, technical documentation, thermal treatment, technical control. All this together ensures that the requirements for the welded joint, the specified thickness of the main metal, the type of a joint and seam, are met.Data on the quality of welded frames during production were obtained prior to and after the introduction of the International standards of welding coordination. Using the Shewhart charts has shown that ensuring quality by the welding coordination could stabilize the welding process, translating it into a statically manageable state while doubling the proportion of nonconforming units in the sampl