Characteristics of liquids lugs in gas–liquid Taylor flow in microchannels

The hydrodynamics of liquid slugs in gas–liquid Taylor flow in straight and meandering microchannels have been studied using micro Particle Image Velocimetry. The results confirm a recirculation motion in the liquid slug, which is symmetrical about the center line of the channel for the straight geometry and more complex and three-dimensional in the meandering channel. An attempt has also been made to quantify and characterize this recirculation motion in these short liquid slugs (Ls/w<1.5) by evaluating the recirculation rate, velocity and time. The recirculation velocity was found to increase linearly with the two-phase superficial velocity UTP. The product of the liquid slug residence time and the recirculation rate is independent of UTP under the studied flow conditions. These results suggest that the amount of heat or mass transferred between a given liquid slug and its surroundings is independent of the total flow rate and determined principally by the characteristics of the liquid slug

До питання підвищення працездатності канавкових та відрізних різців

Сталою тенденцією сучасного машинобудування є безперервне підвищення його продуктивності і якості продукції, що випускається. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/2693

Про перспективи підвищення точності обробки отворів з глухими шпонковими пазами

У машинобудуванні існує широка номенклатура деталей з шліцевими та шпонковими з’єднаннями. Наприклад, для насособудування характерними прикладами є: робочі колеса (РК), диски розгрузочні, напівмуфти, втулки дистанційні тощо. В процесі обробки шпонкових та шліцевих пазів (ШП) можуть виникати такі відхилення форми та розмірів отворів, які в подальшому спричиняють труднощі у забезпеченні необхідної точності відповідних складальних одиниць, наприклад, роторів відцентрових насосів (ВН) або компресорів (ВК), що у багатьох випадках може супроводжуватися як неможливістю складання тієї або іншої машини в цілому, так і суттєвим зниженням її працездатності та довговічності. Тому підвищення якості складальних процесів за рахунок удосконалювання технологічних процесів виготовлення усіх деталей основних складальних одиниць енергетичних машин є задачею актуальною і своєчасною. Особливо це стосується високооборотних роторних машин (насосів, компресорів)

Вибір методу обробки точних отворів із переривчастими поверхнями

Обробка внутрішніх циліндричних поверхонь розгалужена у відповідності до інструменту. Для забезпечення точності та шорсткості отворів використовують наступні методи та види обробки: розгортання, розточування, протягування, шліфування, притирка та хонінгування

Моделирование резания армированных композиционных материалов: достижения и перспективы

Використання композиційних матеріалів в конструкціях сучасних літальних апаратів зростає, що потребує значно ефективніших процесі їх механічної обробки. Тому в статті розглянуті сучасні методи вивчення процесів механічної обробки композиційних матеріалів. Показано переваги і недоліки чисеельних методів. Залежно від глибини деталізації опису структури композиційних матеріалів виділені три рівні деталізації чисельних моделей: макромеханічний, мезомеханічний і мікромеханічний. Дана характеристика отриманих за допомогою цих моделей рішень. При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/36677The utilization of fiber reinforced composite materials in the modern aircraft structures has been increasing/ This requires considerably more efficient processes for the composite machining. Therefore, the article deals with the modern methods of studying the composite machining. The advantages and disadvantages of numerical methods are described. Depending on the depth of describing of fiber reinforced composite materials three groups of numerical models are identified. These are macromechanical, mesomechnical and micromechanical. The characteristics present solutions are given. При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/3667

Вплив стану динамічної системи на шорсткість обробленої поверхні при точінні

На даний момент машинобудування зробило величезний стрибок в сфері обробки матеріалів з використанням прогресивного ріжучого інструменту з нових інструментальних матеріалів покращеної геометрії і підвищеної стійкості застосуванням різних способів комбінованої обробки з внесенням додаткових потоків енергії і нових кінематичних схем. Однак не можна сказати, що проблеми виготовлення деталей машинобудівного призначення повністю вирішені. Динамічний розвиток економіки і конкурентна боротьба в умовах ринку вимагають постійного вдосконалення технологій виробництва з урахуванням високих характеристик, що пред'являються до якості продукції і швидкості виготовлення

Основні принципи оцінки стану технологічної системи і прогнозування її підналагодження

В доповіді розглядаються основні принципи оцінки стану технологічної системи та прогнозування її підналагодження. Оцінка здійснюється за результатами контролю функціонування технологічної системи яка здійснюється за допомогою програмно-апаратного комплексу. Комплекс контролює якість виготовлення деталі, прогнозує момент підналагодження або заміни інструмента, а також визначає напрацювання верстата до зупинки його на ремонт і причину ремонту

Спосіб вібродіагностики технічного стану металообробного верстата

Спосіб вібродіагностики технічного стану металообробного верстата включає вимірювання спектра обвідної вібраційного сигналу при двох режимах роботи верстата. Як режими роботи верстата використовують роботу тільки привода подач і роботу тільки привода шпинделя, при цьому вимірювання спектра обвідної вібраційного сигналу проводять почергово, спочатку при роботі приводу подач, а потім при роботі приводу шпинделя.Способ вибродиагностики технического состояния металлообрабатывающего станка включает измерение спектра огибающей вибрационного сигнала при двух режимах работы станка. Как режимы работы станка используют работу только привода подачи и работу только привода шпинделя, при этом измерение спектра огибающей вибрационного сигнала проводят поочередно, сначала при работе привода подачи, а потом при работе привода шпинделя.A method for vibro-diagnostics of technical condition of a metal-working machine includes measurement of the spectrum of envelope line of vibration signal at two modes of operation of the machine. As the modes of operation of the machine operation of the feeding motion drive only and operation of the spindle drive only are used. The measurement of the spectrum of the envelope of vibration signal is performed with alternation, first at operation of the feeding drive, and then at operation of the spindle drive

Пристрій для контролю стану технологічної металообробної системи

Пристрій для контролю стану технологічної металообробної системи містить різець, установлений в різцетримачі, аналого-цифровий перетворювач (АЦП) і комп'ютер. Додатково введені мікрофон, розміщений у безпосередній близькості від зони різання, і датчики вібрації, які встановлені в віброактивних точках верстата і на різцетримачі, причому датчик на різцетримачі встановлений перпендикулярно до поздовжньої осі оброблюваної деталі, а вихід мікрофона і виходи датчиків вібрації з'єднані з входом АЦП, вихід якого з'єднаний з комп'ютером