Caracterización del ABS utilizado en procesos de manufactura aditiva y el ABS natural

The study of the properties of the Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) thermoplastic requires the prior characterization of the mechanical properties, so that an initial knowledge can be obtained to model and predict the mechanical behavior of parts manufactured by 3D printing, or simply to compare the changes that occur in the material during its transformation in the manufacture of the models. This article presents a comparative study of the mechanical behavior of parts manufactured by the additive manufacturing technique, molten deposition modeling (FDM), with respect to two types of thermoplastic materials: ABS Plus used in the FDM technique and natural ABS. The variables studied are tensile strength, creep resistance and elongation. The results show that the properties determined for the specimens manufactured with natural ABS have a lower variability than those obtained with ABS plus. In general, the distance of the nozzle is the manufacturing parameter that most influences manufacturing in FDM. The samples tested made with natural ABS showed a stiffness greater than ABS plus, and it was found to have a higher tensile strength. In addition, characterization techniques were applied to obtain information on the morphology of the material and to observe the thermal behavior and verify the characteristics given by the manufacturer. The proposed methodology is a reference of interest in studies for the determination of the mechanical properties of polymeric materials manufactured using these technologies.  El estudio de las propiedades del termoplástico Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) requiere de la caracterización previa de las propiedades mecánicas, de manera que se pueda obtener un conocimiento inicial para modelar y predecir el comportamiento mecánico de piezas fabricadas por impresión 3D, o simplemente para comparar los cambios que se producen en el material durante su transformación en la fabricación de los modelos. Este artículo presenta un estudio comparativo del comportamiento mecánico de piezas fabricadas por la técnica de manufactura aditiva, modelado por deposición fundida (FDM), con respecto a dos tipos de materiales termoplásticos: el ABS Plus utilizado en la técnica de FDM y el ABS natural. Las variables que se estudian son la resistencia a la tensión, resistencia a la fluencia y la elongación. Los resultados muestran que las propiedades determinadas para las probetas fabricadas con ABS natural, presentan una variabilidad menor que las obtenidas con ABS plus. Las muestras ensayadas fabricadas con el ABS natural presentaron una rigidez mayor que el ABS plus, y se comprobó que tiene una mayor resistencia a la tensión. Además, se aplicaron técnicas de caracterización para obtener información sobre la morfología del material y verificar las características dadas por el fabricante

Caracterización del ABS utilizado en procesos de manufactura aditiva y el ABS natural

The study of the properties of the Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS) thermoplastic requires the prior characterization of the mechanical properties, so that an initial knowledge can be obtained to model and predict the mechanical behavior of parts manufactured by 3D printing, or simply to compare the changes that occur in the material during its transformation in the manufacture of the models. This article presents a comparative study of the mechanical behavior of parts manufactured by the additive manufacturing technique, molten deposition modeling (FDM), with respect to two types of thermoplastic materials: ABS Plus used in the FDM technique and natural ABS. The variables studied are tensile strength, creep resistance and elongation. The results show that the properties determined for the specimens manufactured with natural ABS have a lower variability than those obtained with ABS plus. In general, the distance of the nozzle is the manufacturing parameter that most influences manufacturing in FDM. The samples tested made with natural ABS showed a stiffness greater than ABS plus, and it was found to have a higher tensile strength. In addition, characterization techniques were applied to obtain information on the morphology of the material and to observe the thermal behavior and verify the characteristics given by the manufacturer. The proposed methodology is a reference of interest in studies for the determination of the mechanical properties of polymeric materials manufactured using these technologies.  El estudio de las propiedades del termoplástico Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) requiere de la caracterización previa de las propiedades mecánicas, de manera que se pueda obtener un conocimiento inicial para modelar y predecir el comportamiento mecánico de piezas fabricadas por impresión 3D, o simplemente para comparar los cambios que se producen en el material durante su transformación en la fabricación de los modelos. Este artículo presenta un estudio comparativo del comportamiento mecánico de piezas fabricadas por la técnica de manufactura aditiva, modelado por deposición fundida (FDM), con respecto a dos tipos de materiales termoplásticos: el ABS Plus utilizado en la técnica de FDM y el ABS natural. Las variables que se estudian son la resistencia a la tensión, resistencia a la fluencia y la elongación. Los resultados muestran que las propiedades determinadas para las probetas fabricadas con ABS natural, presentan una variabilidad menor que las obtenidas con ABS plus. Las muestras ensayadas fabricadas con el ABS natural presentaron una rigidez mayor que el ABS plus, y se comprobó que tiene una mayor resistencia a la tensión. Además, se aplicaron técnicas de caracterización para obtener información sobre la morfología del material y verificar las características dadas por el fabricante

Implementación del RCM II en planta de producción de lingotes de plomo

En este artículo se presenta la aplicación del concepto de RCM II en una fábrica de Baterías, en la sección destinada a la producción de lingotes de plomo. La metodología para la implementación del RCM II involucra el análisis funcional, identificación de los modos de falla (Causas de las fallas), Efectos de las Fallas (Manifestación de las fallas), Jerarquización del Riesgo (Criticidad), entre otros pasos. Posteriormente, para preservar las funciones del sistema, las tareas de mantenimiento proactivo, son asignadas los modos de falla ya identificados, empleando el Diagrama de Decisión RCM II y bajo el análisis costo-efectivo para cada patrón de falla. Como resultado de este estudio se obtuvo documentos para la Gestión de Mantenimiento (Hoja de información RCM y Hoja de Decisión RCM en sección de Metalurgia), Planos RCM (Relación gráfica entre las Tareas de mantenimiento propuestas y los equipos analizados), este RCM piloto reveló también condiciones de seguridad operacional y un Rediseño en la configuración de los equipos para la mejora del MTBF.  El RCM hace parte del Nivel táctico en la Gestión de Mantenimiento y ha tenido gran acogida en la industria moderna, a saber, la industria de la aviación, la industria minera y manufacturera, la industria energética (Petrolera, hidroeléctrica, nuclear), entre otras.

Implementación del RCM II en planta de producción de lingotes de plomo

En este artículo se presenta la aplicación del concepto de RCM II en una fábrica de Baterías, en la sección destinada a la producción de lingotes de plomo. La metodología para la implementación del RCM II involucra el análisis funcional, identificación de los modos de falla (Causas de las fallas), Efectos de las Fallas (Manifestación de las fallas), Jerarquización del Riesgo (Criticidad), entre otros pasos. Posteriormente, para preservar las funciones del sistema, las tareas de mantenimiento proactivo, son asignadas los modos de falla ya identificados, empleando el Diagrama de Decisión RCM II y bajo el análisis costo-efectivo para cada patrón de falla. Como resultado de este estudio se obtuvo documentos para la Gestión de Mantenimiento (Hoja de información RCM y Hoja de Decisión RCM en sección de Metalurgia), Planos RCM (Relación gráfica entre las Tareas de mantenimiento propuestas y los equipos analizados), este RCM piloto reveló también condiciones de seguridad operacional y un Rediseño en la configuración de los equipos para la mejora del MTBF.  El RCM hace parte del Nivel táctico en la Gestión de Mantenimiento y ha tenido gran acogida en la industria moderna, a saber, la industria de la aviación, la industria minera y manufacturera, la industria energética (Petrolera, hidroeléctrica, nuclear), entre otras.

Implementación del RCM II en planta de producción de lingotes de plomo

En este artículo se presenta la aplicación del concepto de RCM II en una fábrica de Baterías, en la sección destinada a la producción de lingotes de plomo. La metodología para la implementación del RCM II involucra el análisis funcional, identificación de los modos de falla (Causas de las fallas), Efectos de las Fallas (Manifestación de las fallas), Jerarquización del Riesgo (Criticidad), entre otros pasos. Posteriormente, para preservar las funciones del sistema, las tareas de mantenimiento proactivo, son asignadas los modos de falla ya identificados, empleando el Diagrama de Decisión RCM II y bajo el análisis costo-efectivo para cada patrón de falla. Como resultado de este estudio se obtuvo documentos para la Gestión de Mantenimiento (Hoja de información RCM y Hoja de Decisión RCM en sección de Metalurgia), Planos RCM (Relación gráfica entre las Tareas de mantenimiento propuestas y los equipos analizados), este RCM piloto reveló también condiciones de seguridad operacional y un Rediseño en la configuración de los equipos para la mejora del MTBF.  El RCM hace parte del Nivel táctico en la Gestión de Mantenimiento y ha tenido gran acogida en la industria moderna, a saber, la industria de la aviación, la industria minera y manufacturera, la industria energética (Petrolera, hidroeléctrica, nuclear), entre otras.

Simulación del flujo de calor para el re-diseño de un horno de cocción de pan

In the bread industry of our country, it is very common to find production processes that are directly and indirectly affected by the low level of technology that exists in terms of the design and construction of the ovens. This fact is reflected in the inconveniences that take place during the baking process. Baking is a process that plays an important role in the quality of the product, which is mainly influenced by the temperature during batch cooking. Therefore, this paper shows the evaluation temperature profiles and flow velocity inside the oven and verifies the problems that arise in the heat transfer of the breads by means of the computational tool CFD (Computational Fluid Dynamics), in order to propose three alternatives for redesigning the oven that result in improvements in the distribution of the flow and the processes of heat transfer and momentum inside it, in order to establish a comparative framework that allows selecting the most optimal proposal for the baking process.En la industria panificadora de nuestro país, es muy común encontrar procesos de producción que se ven afectados de forma directa e indirecta por el bajo nivel de tecnificación que existe en cuanto al diseño y construcción de los hornos. Hecho que se ve reflejado en los inconvenientes que tienen lugar durante el proceso de horneo. La cocción es un proceso que juega un papel importante en la calidad del producto, el cual es influenciado principalmente por la temperatura durante la cocción por lotes. Por lo tanto, en el presente artículo se muestra la evaluación de los perfiles de temperatura y velocidad del flujo al interior del horno y se verifican los problemas que se presentan en la transferencia de calor de los panes mediante la herramienta computacional CFD (Computational Fluid Dynamics), para de esta manera proponer tres alternativas de rediseño del horno que redunden en mejoras de la distribución del flujo y los procesos de transferencia de calor y momentum en su interior, a fin de establecer un marco comparativo que permita seleccionar la propuesta más óptima para el proceso de cocción.En la industria panificadora de nuestro país, es muy común encontrar procesos de producción que se ven afectados de forma directa e indirecta por el bajo nivel de tecnificación que existe en cuanto al diseño y construcción de los hornos. Hecho que se ve reflejado en los inconvenientes que tienen lugar durante el proceso de horneo. La cocción es un proceso que juega un papel importante en la calidad del producto, el cual es influenciado principalmente por la temperatura durante la cocción por lotes. Por lo tanto, en el presente paper se muestra la evaluación de la distribución de calor al interior del horno y se verifican los problemas que se presentan en la transferencia de calor de los panes mediante la herramienta computacional CFD (Dinámica de Fluidos computacional), para de esta manera proponer tres alternativas de rediseño del horno que redunden en mejoras de la distribución del flujo y los procesos de transferencia de calor y momentum en su interior, a fin de establecer un marco comparativo que permita seleccionar la propuesta más óptima para el proceso de cocción.In the bread industry of our country, it is very common to find production processes that are directly and indirectly affected by the low level of technology that exists in terms of the design and construction of the ovens. This fact is reflected in the inconveniences that take place during the baking process. Baking is a process that plays an important role in the quality of the product, which is mainly influenced by the temperature during batch cooking. Therefore, this paper shows the evaluation temperature profiles and flow velocity inside the oven and verifies the problems that arise in the heat transfer of the breads by means of the computational tool CFD (Computational Fluid Dynamics), in order to propose three alternatives for redesigning the oven that result in improvements in the distribution of the flow and the processes of heat transfer and momentum inside it, in order to establish a comparative framework that allows selecting the most optimal proposal for the baking process

Development of predictive model for surface quality in turning process for high strength steels

La calidad superficial es uno de los indicadores de desempeño que tiene efecto sobre la aceptación o rechazo de un producto terminado. Un producto terminado que no cumpla con el acabado superficial requerido por el cliente es garantía de la generación de costos en el proceso de corte de metales manifestándose a través de grandes cantidades de desperdicio de material, re-trabajo de piezas, tiempos extras, etc. El articulo presenta un estudio sobre la influencia de los parámetros de corte en la calidad superficial en el proceso de torneado cilíndrico de aceros. El trabajo experimental se ha desarrollado controlando el proceso de mecanizado y estableciendo valores fijos para los parámetros de Velocidad, Avance y Profundidad de corte. Se utiliza una técnica estadística basada en el análisis de varianza (ANOVA) y la Metodología de la Superficie de Respuesta para establecer el grado de dependencia del acabado final con los parámetros de corte y obtener un modelo que permite que la rugosidad superficial pueda predecirse mediante la combinación optima de los factores de estudio, logrando así que las especificaciones dimensionales proporcionales en el diseño de las piezas puedan cumplirse.Abstract: The surface quality is a performance indicator which has an effect on the acceptance or rejection of a finished product. If a finished product does not fulfill the final surface conditions established by the costumer it is consider as a guarantee for the costs in the cutting process of metals. Those costs are the results from big amounts of waste material, rework, and extra time, among others. This article shows a study about the influence of cutting parameters in the surface quality regarding the steel cylindrical turning process. The experimental job has been developed due to the control in the machining process and establishing constants values for the speed, advance and depth of cut parameters. Statistics techniques like analysis of variance (ANOVA) and the response surface methodology are used in order to establish the dependence degree between final state and the cutting parameters. That relationship between those parameters is used for the construction of a model in order to predict the surface roughness and calculating the optimal combination of the factors under study, achieving in that way that the dimensional specifications during the pieces design can be fulfilled

Parasitic control in dogs and cats: knowledge about the major parasitic diseases in the Mexican Southeast

El objetivo del estudio fue determinar los programas de control parasitario, sanitario y conocimiento de las enfermedades parasitarias que afectan a perros y gatos de 306 propietarios de la ciudad de Escárcega, estado de Campeche, México. El total de mascotas fue de 590 perros y 149 gatos. Cada hogar tiene un promedio de 1.92 perros o 0.48 gatos con edades de 2.9 y 2.8 años, respectivamente. La mayoría de los propietarios de perros (30.8%) y gatos (25.6%) aplican algún tratamiento antihelmíntico dos veces al año. La frecuencia de tratamientos contra ectoparásitos en perros y gatos se realiza mayormente cuatro veces al año o al detectar su presencia. Los parásitos gastrointestinales son poco conocidos y la sarna es la enfermedad más mencionada. La mayoría de los propietarios de perros (85.6%) y gatos (93%) desconocen el significado de zoonosis y que sus mascotas les pueden transmitir enfermedades, lo que sugiere su bajo impacto sobre el manejo sanitario en las mascotas. Lactonas macrocíclicas como endoparasiticidas y el amitraz y propoxur como ectoparasiticidas fueron los más usados para perros y gatos.The aim of this study was to determine the programmes of parasite and sanitary control and knowledge of the parasite diseases that affect dogs and cats of 306 owners of the city of Escárcega, state of Campeche, Mexico. The total number of pets was 590 dogs and 149 cats. Each household has an average of 1.92 dogs or 0.48 cats with ages of 2.9 and 2.8 years, respectively. Most owners of dogs (30.8%) and cats (25.6%) apply some anthelmintic treatment twice a year. The frequency of treatments against ectoparasites in dogs and cats is carried out mostly four times a year or when their presence is detected. Gastrointestinal parasites are poorly known, and scabies is the most mentioned disease. Most owners of dogs (85.6%) and cats (93%) are unaware of the meaning of zoonosis and that their pets can transmit diseases to them, suggesting its low impact on health management in pets. Macrocyclic lactones as endo-parasiticides and amitraz and propoxur as ecto-parasiticides were the most used for dogs and cats

Aplicación de la ingeniería concurrente orientada a la fabricación de una herramienta para la extracción tuerca-corona en una excavadora

El artículo presenta la aplicación de la Ingeniería Concurrente integrando el diseño para la calidad (QFD) y el diseño para la manufactura y ensamble (DFMA), en la fabricación de una herramienta mecánica para el desmonte de una turca-corona de una excavadora sobre orugas. El estudio se desarrolló debido a la necesidad que tuvo el Departamento de Mantenimiento de una empresa de extracción de carbón, en desarmar una transmisión de propulsión de la excavadora hidráulica RH340B para reparar alguna de sus partes en mal estado. El análisis se basó en que el diseño de esta herramienta cumpliera con las especificaciones del torque necesario para el desarme del sistema. Se concluye que a través de los métodos aplicados da como resultado un diseño de 26 piezas, con valores aceptables en la eficiencia del ensamble y en el factor de complejidad. Además, la herramienta fabricada fue de gran ayuda para desarmar el mando final, pues su fabricación local consiguió que se ahorrara casi un 75% de los costos de inversión que exigía la adquisición de una herramienta original de TEREX|O&K.The article presents the application of Concurrent Engineering integrating design for quality (QFD) and design for manufacture and assembly (DFMA), in the manufacture of a mechanical tool for the dismantling of a Turkish crown from a crawler excavator. The study was developed due to the need that the Maintenance Department of a coal extraction company had in disassembling a propulsion transmission of the hydraulic excavator RH340B to repair some of its parts in bad condition. The analysis was since the design of this tool met the specifications of the torque required for the disassembly of the system. It is concluded that through the applied methods it results in a design of 26 pieces, with acceptable values in the efficiency of the assembly and in the complexity factor. In addition, the manufactured tool was of great help in disassembling the final control, since its local manufacture achieved savings of almost 75% of the investment costs required by the acquisition of an original TEREX|O&K tool

Determinación de los factores que influyen en la rugosidad superficial en un proceso de mecanizado para el acero AISI 4140: cilindrado

En este artículo1 se discute el uso de algunas2 técnicas del diseño de experimentos (DOE), tales como el diseño factorial, la regresión lineal múltiple o la metodología de superficies de respuesta (RSM) para la minimización de la rugosidad superficial en el torneado del acero AISI 4140. Los resultados medidos fueron recolectados y analizados con ayuda del paquete de software comercial MINITAB15. Los experimentos han sido conducidos utilizando la técnica del diseño factorial 24. La matriz de condiciones experimentales incluye velocidades de corte de 65 y 80 m/min, avances de 0.055 y 0.08 mm/rev, profundidades de corte de 0.5 y 0.7 y el uso de refrigerante (unidades codificadas), 0 = Sin refrigerante, 1= Con refrigerante. Se evalúa el efecto de los parámetros de corte y se determinan las condiciones de corte óptimas para la minimización de la rugosidad superficial. Se ha establecido un modelo de primer orden entre los parámetros de corte y la rugosidad superficial utilizando la RSM