2 research outputs found

    Π ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±ΠΊΠ° ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ модуля Ρ–Π· заокруглСнням для модСлювання процСсів ΠΊΠΎΠΌΠ±Ρ–Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π΄Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-поздовТнього видавлювання іструмСнтом складної ΠΊΠΎΠ½Ρ„Ρ–Π³ΡƒΡ€Π°Ρ†Ρ–Ρ—

    Get PDF
    It is advisable that parts whose shape is complex and which are made from solid or hollow blanks should be made by means of transverse and combined radial-longitudinal extrusion. The variation of manufacturing modes, tool configurations (in the form of chambers and rounding of the transitional sections of matrices) requires an adequate preliminary assessment of the force regime and the features of part shape formation. This paper has proposed a curvilinear kinematic module of the trapezoidal form for modeling radial-longitudinal extrusion processes in the presence of matrix rounding. Given the impossibility of using a quarter-circle boundary for the kinematically assigned possible velocity field, it has been proposed to use approximate curves in the form of z1(r) and z2(r). Taking into account the slightest deviation in the length of the arc of the approximate curve z1(r) and the area of the curvilinear trapezoid bounded by it relative to a quarter of the circle (not exceeding 0.8Β % for any ratio), it has been recommended using this particular replacement. We have performed calculations of the value of the reduced deformation pressure inside the kinematic module with rounding taking into consideration the power of cutting forces at the border with adjacent kinematic modules. As an example, the devised module with rounding embedded in the estimation scheme of radial extrusion was analyzed. A significant impact of friction conditions on the force mode and the corresponding optimal value of the rounding radius have been identified. The resulting kinematic module makes it possible to expand the capabilities of the energy method for modeling cold extrusion processes involving the tools of complex form according to new deformation schemes. That could contribute to preparing recommendations on the optimal tool configuration and more active industrial implementation of these processesΠ‘Π»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ· ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ цСлСсообразно ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ способами ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания. НаличиС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ тСхнологичСских Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ инструмСнта (Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ фасок ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… участков ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†) Π½Π° производствС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ наличия Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ силового Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈ особСнностСй формообразования Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ кинСматичСский ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†Π΅ΠΈΠ΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ для модСлирования процСссов Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания с Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ΠΌ закруглСния ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹. Учитывая Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ использования для Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ поля скоростСй Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΎ использованиС ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄Π° z1(r) ΠΈ z2(r). Учитывая наимСньшСС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠΈ, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Сю, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π° (Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,8 % ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ…), рСкомСндуСтся использованиС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ расчСты Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния дСформирования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ кинСматичСского модуля с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ мощностСй сил срСза Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ со смСТными кинСматичСскими модулями. Π’ качСствС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π²ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ модуля с Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ схСму Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания. ВыявлСно сущСствСнноС влияниС условий трСния Π½Π° силовой Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ радиуса закруглСния. Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ кинСматичСский ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ позволяСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ возмоТности энСргСтичСского ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° для модСлирования процСссов Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ выдавливания со слоТной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ инструмСнта ΠΏΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ схСмам дСформирования. Π­Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ инструмСнта ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… процСссов Π½Π° производствСБкладні Π·Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Ρ– Ρ–Π· ΡΡƒΡ†Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… Π°Π±ΠΎ пороТнистих Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΡ†Ρ–Π»ΡŒΠ½ΠΎ виготовляти способами ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ– ΠΊΠΎΠΌΠ±Ρ–Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π΄Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-поздовТнього видавлювання. ΠΠ°ΡΠ²Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€Ρ–Π°Ρ†Ρ–Ρ— Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ–Π², ΠΊΠΎΠ½Ρ„Ρ–Π³ΡƒΡ€Π°Ρ†Ρ–Ρ— інструмСнту (Ρƒ вигляді фасок Ρ‚Π° Π·Π°ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…Ρ–Π΄Π½ΠΈΡ… ділянок ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†ΡŒ) Π½Π° Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²Ρ– Π²ΠΈΠΌΠ°Π³Π°Ρ” наявності Π°Π΄Π΅ΠΊΠ²Π°Ρ‚Π½ΠΎΡ— ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΡŒΠΎΡ— ΠΎΡ†Ρ–Π½ΠΊΠΈ силового Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ Ρ‚Π° особливостСй формоутворСння Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Ρ–. Π—Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»Ρ–Π½Ρ–ΠΉΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†Π΅Ρ—Π΄Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈ для модСлювання процСсів Ρ€Π°Π΄Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ-поздовТнього видавлювання Ρ–Π· Π½Π°ΡΠ²Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŽ заокруглСння ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ–. Π’Ρ€Π°Ρ…ΠΎΠ²ΡƒΡŽΡ‡ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠΎΠΆΠ»ΠΈΠ²Ρ–ΡΡ‚ΡŒ використання для Π·Π°Π΄Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ»ΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поля ΡˆΠ²ΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΡ– Ρƒ вигляді Ρ‡Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ– ΠΊΠΎΠ»Π°, Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ використання Π½Π°Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΡ… ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΡ… вигляду z1(r) Ρ‚Π° z2(r). Π— огляду Π½Π° наймСншС відхилСння Π΄ΠΎΠ²ΠΆΠΈΠ½ΠΈ Π΄ΡƒΠ³ΠΈ Π½Π°Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΎΡ— ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΡ— z1(r) Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Ρ– ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»Ρ–Π½Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΡ— Ρ‚Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Ρ—, Ρ‰ΠΎ ΠΎΠ±ΠΌΠ΅ΠΆΠ΅Π½Π° нСю, відносно Ρ‡Π²Π΅Ρ€Ρ‚Ρ– ΠΊΠΎΠ»Π° (Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΈΡ‰ΡƒΡ” 0,8 % Π·Π° Π±ΡƒΠ΄ΡŒ-яких ΡΠΏΡ–Π²Π²Ρ–Π΄Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΡŒ), Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ використання самС Ρ†Ρ–Ρ”Ρ— Π·Π°ΠΌΡ–Π½ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΊΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ тиску дСформування всСрСдині ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ модуля Ρ–Π· заокруглСнням Ρ–Π· урахуванням потуТностСй сил Π·Ρ€Ρ–Π·Ρƒ Π½Π° ΠΌΠ΅ΠΆΡ– Ρ–Π· суміТними ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΌΠΈ модулями. Π£ якості ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ°Π½Π°Π»Ρ–Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π²Π±ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ модуля Ρ–Π· заокруглСнням Ρƒ Ρ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ…ΡƒΠ½ΠΊΠΎΠ²Ρƒ схСму Ρ€Π°Π΄Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ видавлювання. ВиявлСно суттєвий Π²ΠΏΠ»ΠΈΠ² ΡƒΠΌΠΎΠ² тСртя Π½Π° силовий Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Π° Π²Ρ–Π΄ΠΏΠΎΠ²Ρ–Π΄Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π΅ значСння радіусу заокруглСння. Π ΠΎΠ·Ρ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΊΡ–Π½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ дозволяє Ρ€ΠΎΠ·ΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΠΈ моТливості Π΅Π½Π΅Ρ€Π³Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ для модСлювання процСсів Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ видавлювання Ρ–Π· складною Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΡŽ інструмСнту Π·Π° Π½ΠΎΠ²ΠΈΠΌΠΈ схСмами дСформування. Π¦Π΅ сприятимС Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅Π½Π½ΡŽ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†Ρ–ΠΉ Ρ‰ΠΎΠ΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— ΠΊΠΎΠ½Ρ„Ρ–Π³ΡƒΡ€Π°Ρ†Ρ–Ρ— інструмСнту Ρ‚Π° Π±Ρ–Π»ΡŒΡˆ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π΄ΠΆΠ΅Π½Π½ΡŽ Π΄Π°Π½ΠΈΡ… процСсів Π½Π° Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΡ†Ρ‚Π²

    Designing A Kinematic Module with Rounding to Model the Processes of Combined Radial-longitudinal Extrusion Involving A Tool Whose Configuration is Complex

    Full text link
    It is advisable that parts whose shape is complex and which are made from solid or hollow blanks should be made by means of transverse and combined radial-longitudinal extrusion. The variation of manufacturing modes, tool configurations (in the form of chambers and rounding of the transitional sections of matrices) requires an adequate preliminary assessment of the force regime and the features of part shape formation. This paper has proposed a curvilinear kinematic module of the trapezoidal form for modeling radial-longitudinal extrusion processes in the presence of matrix rounding. Given the impossibility of using a quarter-circle boundary for the kinematically assigned possible velocity field, it has been proposed to use approximate curves in the form of z1(r) and z2(r). Taking into account the slightest deviation in the length of the arc of the approximate curve z1(r) and the area of the curvilinear trapezoid bounded by it relative to a quarter of the circle (not exceeding 0.8 % for any ratio), it has been recommended using this particular replacement. We have performed calculations of the value of the reduced deformation pressure inside the kinematic module with rounding taking into consideration the power of cutting forces at the border with adjacent kinematic modules. As an example, the devised module with rounding embedded in the estimation scheme of radial extrusion was analyzed. A significant impact of friction conditions on the force mode and the corresponding optimal value of the rounding radius have been identified. The resulting kinematic module makes it possible to expand the capabilities of the energy method for modeling cold extrusion processes involving the tools of complex form according to new deformation schemes. That could contribute to preparing recommendations on the optimal tool configuration and more active industrial implementation of these processe
    corecore