КОНЦЕПЦІЯ ПЕРЕХОДУ ДО МАЛОШЛАКОВОЇ КОНВЕРТЕРНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ

The concept introduction low-slag is substantiated converter technology using resource and an energy efficient route «blast furnace – converter with combined purge» in raw material conditions Ukrainian metallurgical industry. Provided technological advantages preliminary refining hot metal in the filler bucket by injection deep into the melt powder mixtures of reagents in the flow gas-carrying through the nozzles submersible rotary lance. For results high-temperature experiments defined rational refinement regimes, type and ratio in mixtures low-cost cheap reagents.The concept is proposed energy efficient training slag cast iron to low slag converter melting through implementation desulfurization, desiliconization and dephosphorization of hot metal in the ladle injection deep into the melt powder mixtures reagents in the stream carrier gas through the nozzles submersible rotary lance.At smelting in Ukraine in accordance with the raw material base pig iron, containing 0,86-1,43% Si, 0,08-0,68% Mn, 0,022-0,065% S, 0,035-0,065% P, at the first stage technological route using elements low-slag technology converter melting it seems actual development energy efficient integrated technology refining hot metal in the ladle with the removal of silicon, sulfur and phosphorus with the use of cheap non-reagents.The use of integrated technology will allow depending on the specific conditions work of metallurgical enterprises and metal assortment to provide: improvement quality and cheapening production of pig iron in blast furnaces, including in transition conditions to injecting coal-pulverized fuel; melting in converters with combined purge for low-slag technology cheaper high quality steel; rational charges of magnesian modifiers for preparation and use the final converter slag for application on lining in order to create a protective.The authors of the work the principle opportunity is shown the use cheap non-deficit fluxes on the basis of lime (CaO) or soda (Na2CO3) as flux for complex refining of hot metal with high oxidation potential and high sulfide and phosphate capacity.Done experimental test a one-step removal method silicon to 0,15-0,20% and phosphorus to ≤0,008-0,010% by purging previously desulphurized hot metal through the submersible rotary lance oxygen jets bearers powder mixtures low-cost cheap reagents.The concept introduction low-slag is substantiated converter technology using resource and an energy efficient route «blast furnace – converter with combined purge» in raw material conditions Ukrainian metallurgical industry. Provided technological advantages preliminary refining hot metal in the filler bucket by injection deep into the melt powder mixtures of reagents in the flow gas-carrying through the nozzles submersible rotary lance. For results high-temperature experiments defined rational refinement regimes, type and ratio in mixtures low-cost cheap reagents.The concept is proposed energy efficient training slag cast iron to low slag converter melting through implementation desulfurization, desiliconization and dephosphorization of hot metal in the ladle injection deep into the melt powder mixtures reagents in the stream carrier gas through the nozzles submersible rotary lance.At smelting in Ukraine in accordance with the raw material base pig iron, containing 0,86-1,43% Si, 0,08-0,68% Mn, 0,022-0,065% S, 0,035-0,065% P, at the first stage technological route using elements low-slag technology converter melting it seems actual development energy efficient integrated technology refining hot metal in the ladle with the removal of silicon, sulfur and phosphorus with the use of cheap non-reagents.The use of integrated technology will allow depending on the specific conditions work of metallurgical enterprises and metal assortment to provide: improvement quality and cheapening production of pig iron in blast furnaces, including in transition conditions to injecting coal-pulverized fuel; melting in converters with combined purge for low-slag technology cheaper high quality steel; rational charges of magnesian modifiers for preparation and use the final converter slag for application on lining in order to create a protective.The authors of the work the principle opportunity is shown the use cheap non-deficit fluxes on the basis of lime (CaO) or soda (Na2CO3) as flux for complex refining of hot metal with high oxidation potential and high sulfide and phosphate capacity.Done experimental test a one-step removal method silicon to 0,15-0,20% and phosphorus to ≤0,008-0,010% by purging previously desulphurized hot metal through the submersible rotary lance oxygen jets bearers powder mixtures low-cost cheap reagents

ОПЫТ И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ АГРОСТРАХОВАНИЯ СТРАН-УЧАСТНИЦ ТАМОЖЕННОГО СОЮЗА

The article considers development and problems of insurance market as the most important factor of sustainable development of agricultural sector in Kazakhstan in the context of the Custom Union. Insurance contributes to restoration and development of productive forces in case of technical or economic problems, reduces state expenses, inflation and improves the relation between supply and demand. Agricultural insurance is one of the most efficient mechanisms of financial protection of agricultural producers in many countries. But this market tends to be at the beginning in Kazakhstan. There is no clear legislation and standards for calculation of insurance rates and risk estimation. This requires the state support that cheapens insurance for agricultural producers by means of subsidizing insurance premium and forwards public services to information and methodological support for insurance companies. The authors consider the problems of interaction between countries-participants of the Custom Union, Single Economic Space and possible risks when joining WTO as the important modern problems. Participation in the Custom Union and Single Economic Space assumes economic benefits for every country; otherwise the countries meet the risks in development of agriculture, especially this concerns agricultural sector of Kazakhstan. This is due to natural limits on crop cultivation, raw materials, general technological situation, insufficient integration with world economy and not developed industrial and social infrastructure. The article explores experience of Russia and Belarus in the sphere of agricultural insurance. The authors make guidance on development of animal insurance in Kazakhstan.Рассматриваются динамика и проблемы развития рынка страхования как важнейшего условия устойчивого развития аграрной сферы экономики Казахстана в условиях Таможенного союза. Страхование способствует восстановлению и развитию производительных сил при возникающих технических и экономических проблемах, сокращает непредвиденные расходы государства, снижает действие инфляционного фактора, оптимизирует соотношение спроса и предложения. Во многих странах мира агрострахование является одним из самых эффективных механизмов финансовой защиты сельхозпроизводителя. Однако сейчас в Казахстане данный рынок находится в зачаточном состоянии. Отсутствует четкая законодательная база, не приняты регламенты относительно расчета страховых тарифов и  оценки рисков. В таких условиях необходима господдержка, которая позволит достичь удешевления страхования для сельскохозяйственных производителей через механизм субсидирования страховой премии, а  также включит государственные службы в  работу по предоставлению информационной и  методологической помощи страховым компаниям. В данный период актуальны проблемы взаимоотношений между государствами в условиях Таможенного союза, создания единого экономического пространства и возможных рисков при вступлении в ВТО. Для каждого государства вхождение в Таможенный союз и единое экономическое пространство предусматривает определенные экономические выгоды, однако возникают и  риски, которым особенно подвержен аграрный сектор Казахстана. Предпосылкой этому являются природные ограничения по возделыванию сельхозкультур, сырьевая направленность, общая техническая и технологическая отсталость, незначительна интеграция с мировой экономикой, неразвитая производственная и социальная инфраструктура. В статье рассмотрен опыт России и Беларуси в области агрострахования. Даны некоторые рекомендации по совершенствованию страхования сельскохозяйственных животных в Казахстане

ФОРМУВАННЯ ГАЗОМЕТАЛЕВОГО ПОТОКУ В УМОВАХ «ХІМІЧНОГО» ВАКУУМУ У СТАЛЕВИПУСКНОМУ КАНАЛІ

The results of laboratory research to determine the hydro-gas-dynamic patterns the formation of gas-metal flow at an tapping from an oxygen converter to steel ladle are given due to the injection of subsonic argon jets into the melt flow through nozzles located in the steel-tapping channel.Using the method of low-temperature simulation, determined the influence of design parameters of the proposed design of a two-chamber steel-tapping channel (length of the reaction zone, the number and location of gas nozzles) and gas consumption on the degree of organization and protection of the gas-liquid flow (GLF) when the gas blowing into the working space of the steel-tapping channel.Was obtained mathematical relation characterizing the mutual influence on the opening angle of the GLF between of the relative length of the "reaction zone" (x) and the gas flow rate through the nozzle. It is shown that when the length of the "reaction zone" decreases, an extremum occurs at lower gas consumption, and the value of "subcritical" gas consumption has a greater range. So, when the length of the "reaction zone" decreases, an extremum occurs at lower gas consumption, and the value of "subcritical" gas consumption has a greater range.The possibility of retaining the angle of disclosure of the gas-liquid flow (α) in the range of up to 5° with a relative length of the reaction zone of 0,75 has been proved. It is shown that with an increase of α from 1...3° to 10°, the efficiency of the protective action of argon (k) decreases from 0,99 to 0,72. At x = 0,75, the coefficient k is in the range of 0,89...0,99. It is established that when the critical gas flow is exceeded and x = 0,25, the value of α rises to an inadmissible 10...15°.The classification of the purges of the melt flow in the steel-tapping channel is proposed, depending on the angle of inclination of the gas jets relative to the axis of the last (γ) in accordance with which are allocated: the mode of "interruption" (γ > 78°), at which the gas jets unclosed, the formation of the gas-liquid flow does not occur; the mode of "closing" (0  78°), при якому газові струмені розімкнуті, формування газорідинного потоку не відбувається; режим «змикання» (0 < γ < 78°), при якому газові потоки об’єднані, формується газорідинний потік з розвиненою міжфазною поверхнею і високим ступенем організації, та режим «пробою» (γ = 0°), при якому подальше збільшення витрати газу, що перевищує критичну, призводить до пробою і руху газорідинного потоку у дисперсно-кільцевому режимі із зменшенням ступеня організації потоку

О цифровых платформах в современной экономике

This research paper considers digital platforms as a new phenomenon for the modern economy. It has been outlined that digital platforms are network goods, which are characterized by the double economies of scale. Additionally, there are considered onesided and cross-cutting, and direct and indirect network effects. This is highlighted that the development of platforms has an impact on the development of two-sided markets with its own features in the field of pricing and allocation of value added

УДОСКОНАЛЕННЯ МЕТОДИКИ ВИЗНАЧЕННЯ МЕТАЛУРГІЙНОЇ ЦІННОСТІ ОКУСКОВАНИХ ВІДХОДІВ

The results critical analysis standard methods determining the contamination coagulated iron-containing wastes, used as metal additives in steelmaking processes, impurities, are presented. The advanced method determination content harmful and harmful impurities and estimation metallurgical value steel chips briquettes is proposed, which is based on the use techniques high-temperature experiments and provisions theory of metallurgical processes for the processing results.Complex high-temperature experiments with the use induction crucible furnace with the selection samples of metallic melt and slag for further chemical analysis. In order to prevent the secondary oxidation iron briquettes, in the working space of the furnace formed a neutral gas medium (by injecting argon with a flow of 0.05...0.15 m3/min). In order to work out the evaluation method, the bunches of steel chips from different grades of steel were used.The influence chemical composition of steel chips and nonmetallic inclusions briquettes on the process melting, the degree iron removal, yield and properties slag from non-metallic inclusions of briquettes are investigated. The differences and features melting of briquettes from different types steel shavings are determined.When the investigated briquettes are matched to the requirements standards, density and strength indicators have established a wide range of fluctuations pollution indicators and the possibility iron extraction in steelmaking from briquettes from 2.47 to 7.33% and from 92.67 to 97.53% respectively.The classification types of briquettes destruction during heating is proposed, which includes: deformation briquettes without breaking with peripheral melting; formation cracks in the central part with the destruction briquettes without peripheral melting; сombination, with different ratios, cracking processes and melting of cake. The temperature beginning destruction or melting briquettes was in the range from 1380 to 14700С.The proposed integral indicator briquettes contamination (KZ). Due to the use of an improved method for assessing the metallurgical value briquettes, it is possible to determine the KZ, which takes into account all types mass loss briquettes and the presence different types contaminants: iron losses due to the transition to slag during the melting briquettes, the degree loss, the presence and removal of moisture, residues of lubricants, composition and amount of harmful impurities and non-metallic inclusions in briquettes, etc.It has been shown that without reliable data on the mass loss briquettes with lethal components, the amount and chemical composition of non-metallic inclusions, as well as the metal produced by the melting of briquettes, the determination metallurgical value of this type metal additive is a difficult task.Представлены результаты критического анализа стандартных методик определения загрязненности окускованных железосодержащих отходов, используемых в качестве металлодобавки в сталеплавильных процессах. Предложена усовершенствованная методика определения содержания вредных и безвредных примесей, а также металлургической ценности брикетов из стальной стружки на основе использования высокотемпературных экспериментов с привлечением положений теории металлургических процессов для обработки результатов. Представлены результаты изучения и расчетов степени загрязненности для навесок брикетов, изготовленных из стружки с различным химическим составом. Предложен интегральный показатель загрязненности брикетов, включающий все виды загрязнений. Показано, что без получения достоверных данных относительно потерь массы брикетов с летучими составляющими, количества и химического состава неметаллических включений, а также металла, полученного при расплавлении брикетов, определение металлургической ценности такого типа металлодобавки остается сложной задачей.Представлено результати критичного аналізу стандартних методик визначення засміченості окускованих залізовмісних відходів, що використовують у якості металодобавки у сталеплавильних процесах. Запропоновано удосконалену методику визначення вмісту шкідливих і нешкідливих домішок та металургійної цінності брикетів зі сталевої стружки на основі використання високотемпературних експериментів та застосування положень теорії металургійних процесів для обробки результатів. Наведено результати досліджень та розрахунків з визначення забрудненості навісок брикетів із стружки з відмінним хімічним складом. Запропоновано інтегральний показник забрудненості брикетів, який включає усі типи засмічень. Показано, що без отримання достовірних даних щодо втрат маси брикетів з леткими складовими, кількості та хімічного складу неметалевих включень, а також металу, отриманого при розплавленні брикетів, визначення металургійної цінності такого виду металодобавки є складним завданням

ШЛАКОВИЙ РЕЖИМ КОНВЕРТЕРНОЇ ПЛАВКИ З ВИКОРИСТАННЯМ КОМПЛЕКСНИХ ФЛЮСІВ

The results study of laws slag formation during the initial period when converting bath blowing additives dispersed in time integrated magnesia flux. Defined technological advantages and disadvantages of integrated flux. Directions increase efficiency of integrated flux while maintaining performance desulfurization, dephosphorization melt and increase output of the liquid metal.Наведено результати досліджень механізму та закономірностей шлакоутворення у початковий період продувки конвертерної ванни при розосереджених у часі присадках комплексного магнезіальновмісного флюсу. Визначено технологічні переваги та недоліки комплексного флюсу. Запропоновано напрямки підвищення ефективності використання комплексного флюсу із збереженням показників десульфурації, дефосфорації розплаву та підвищенням виходу рідкого металу

ЗАКОНОМІРНОСТІ МАСООБМІНУ МІЖ КОВШОВОЮ ВАННОЮ ТА ПОКРИВНИМ ШЛАКОМ

The influence specific reagent consumption and the degree assimilation of sulfur desulphurizers on the loss pig iron with coils in the cover slag, which is leaking from the surface melt after completion bucket refining pig iron, is investigated. According to the results analysis industrial data in the conditions bucket pig iron desulphurisation at PJSC «Dneprovsky Metallurgical Plant» it was established that the iron content in the slags, which are rolled after treatment, fluctuates in the range of 60-78%. It is determined that, regardless of the place sampling slag in the height its layer, in the latter is not less than 25% cast iron corks different fractions.The regularities mass exchange between slag and metal bath are determined in conditions change thickness of cover slag and its physical and chemical properties. The classification mechanisms for attracting droplets metal to the amount slag, including by passing the slag - metal into the surface section, with the removal waste gas – metal flow and the draining slag part to the metal bath by circulation flows is proposed.The method determining the size slag – metal gas bubbles floating on the boundary is proposed. The gas bubbles flowing to the upper horizons bath, on the surface which undergoes a reaction formation refractory magnesium sulfide, are surrounded by a film of a metallic melt. The collapse gas bubbles, surrounded by a metallic film, leads to the formation droplets of iron, which are driven by the flow metal into a layer slag. The peculiarities formation and maintenance cast iron cores with surface slag are investigated.It is shown that the droplets cast in the slag in turn coalesce and, provided that they reach a critical size (3-5 mm), when the force gravity becomes more than the force surface tension, settle down into the lower layers slag to the metal boundary, and under conditions sufficient exposure – return to the metal bath. In order to study the features tightening the cover slag to the volume a metal bath from the interfacial slag-metal boundary, grappling with metal droplets, the development mass transfer processes, including the use a mixture reagents of a rotary submersible lance, a series low-temperature experiments using a full factor experiment on a model heavy-duty flood bucket. The factors influence include: the speed submersible lance, the height layer of cover slag, the flow gas. The mathematical models are obtained, which are suitable for determining the degree influence investigated factors on the depth dragging slag to a metal bath. The defining factors influence are as follows: at a rotational speed submersible lance from 0 to 90 rpm. – the speed lance and the thickness layer of cover slag; from 90 to 120 rpm. – thickness layer of cover slag; from 120 to 240 rpm. – speed of lance rotation.Исследовано влияние удельных затрат реагентов и степени усвоения десульфураторов на серу на потери чугуна с корольками в покрывном шлаке, который скачивают с поверхности расплава после завершения ковшевого рафинирования передельного чугуна.По результатам анализа промышленных данных в условиях ковшевой десульфурации чугуна на ПАО «Днепровский меткомбинат» установлено, что содержание железа в шлаках, которые скачивают после обработки, колеблется в диапазоне 60-78%. Определено, что в независимости от места отбора проб шлака по высоте его слоя, в последних содержится не менее 25% корольков чугуна разных фракций.Определены закономерности массообмена между шлаком и металлической ванной в условиях смены толщины покрывного шлака и его физико-химических свойств. Предложена классификация механизмов привлечения капель металла в объем шлака, в том числе путем вынесения на поверхность раздела шлак – металл, с вынесением отходным газометаллическим потоком и при затягивании части шлака в металлическую ванну циркуляционными потоками.Предложена методика определения размера всплывающих на границу шлак – металл газовых пузырей. Всплывающие к верхним горизонтам ванны газовые пузыри, на поверхности которых проходит реакция образования тугоплавкого сульфида магния, окружены пленкой металлического расплава. Коллапс газовых пузырей, окруженных металлической пленкой, приводит к формированию капель чугуна, выносимых потоками металла в слой шлака. Исследованы особенности формирования и удержания корольков чугуна поверхностным шлаком.Показано, что вынесенные в шлак капли чугуна в свою очередь коалесцируют и при условии достижения критического размера (3-5 мм), когда действие силы тяжести становится больше силы поверхностного натяжения, оседают в нижние слои шлака к границе с металлом, а при условии достаточной выдержки возвращаются в металлическую ванну.С целью исследования особенностей затягивания покрывного шлака в объем металлической ванны из межфазовой границы шлак – металл, захвата шлаком металлических капель, развития массообменных процессов, в том числе при использовании для вдувания смеси реагентов вращающейся погружной фурмы, проведена серия низкотемпературных опытов с использованием методики полного факторного эксперимента на модели большегрузного заливочного ковша. К факторам влияния отнесены: скорость вращения погружной фурмы, высота слоя покрывного шлака, затраты газа.Поучены математические модели, пригодные для определения степени влияния исследованных факторов на глубину затягивания шлака в металлическую ванну. К определяющим факторам влияния отнесены: при скорости вращения погружной фурмы до 90 об/мин. – скорость вращения фурмы и толщина слоя покрывного шлака; от 90 до 120 об/мин. – толщина слоя покрывного шлака; от 120 до 240 об/мин. – скорость вращения фурмы.Досліджено вплив питомих витрат реагентів та ступеня засвоєння десульфураторів на сірку на втрати чавуну з корольками у покривному шлаку, який скачують з поверхні розплаву після завершення ковшового рафінування переробного чавуну.За результатами аналізу промислових даних в умовах ковшової десульфурації чавуну на ПАТ «Дніпровський меткомбінат» встановлено, що вміст заліза у шлаках, які скачують після обробки, коливається у діапазоні 60-78%. Визначено, що у незалежності від місця відбору проб шлаку за висотою його шару, в останніх знаходиться не менш ніж 25% корольків чавуну різних фракцій.Визначено закономірності масообміну між шлаком та металевою ванною в умовах зміни товщини покривного шлаку та його фізико-хімічних властивостей. Запропоновано класифікацію механізмів залучення крапель металу до об’єму шлаку, у тому числі шляхом винесення на поверхню розділу шлак – метал, з винесенням відхідним газометалевим потоком та при затягуванні частини шлаку до металевої ванни циркуляційними потоками.Запропоновано методику визначення розміру спливаючих на границю шлак – метал газових пузирів. Спливаючі до верхніх горизонтів ванни газові пузирі, на поверхні яких проходить реакція утворення тугоплавкого сульфіду магнію, оточені плівкою металевого розплаву. Колапс газових пузирів, оточених металевою плівкою, призводить до формування крапель чавуну, які виносяться потоками металу у шар шлаку. Досліджено особливості формування та утримання корольків чавуну поверхневим шлаком.Показано, що винесені у шлак краплі чавуну у свою чергу коалесцують та за умови досягнення критичного розміру (3-5 мм), коли дія сили тяжіння стає більшою, ніж сила поверхневого натягу, осідають у нижні шари шлаку до границі з металом, а за умов достатньої витримки повертаються до металевої ванни.З метою дослідження особливостей затягування покривного шлаку до об’єму металевої ванни з міжфазової границі шлак – метал, захоплення шлаком металевих крапель, розвитку масообмінних процесів, у тому числі при використанні для вдування суміші реагентів обертової заглибної фурми, проведено серію низькотемпературних дослідів з використанням методики повного факторного експерименту на моделі великовантажного заливального ковша. До факторів впливу віднесені: швидкість обертання заглибної фурми, висота шару покривного шлаку, витрата газу.Отримано математичні моделі, придатні для визначення ступеня впливу досліджених факторів на глибину затягування шлаку до металевої ванни. До визначальних факторів впливу віднесені: при швидкості обертання заглибної фурми до 90 об/хв. – швидкість обертання фурми та товщина шару покривного шлаку; від 90 до 120 об/хв. – товщина шару покривного шлаку; від 120 до 240 об/хв. – швидкість обертання фурми.

КОНЦЕПЦІЯ ПЕРЕХОДУ ДО МАЛОШЛАКОВОЇ КОНВЕРТЕРНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ

The concept of small-slag converter technology using the resource- and energy-efficient route "blast furnace – converter with combined blowdown" is substantiated. The technological advantages preliminary refining cast iron in the casting ladle are shown by blowing powdered mixtures reagents deep into the melt in the carrier gas stream through the nozzles rotating submerged lance. Based on the results high-temperature experiments, rational regimes of refining, the type and ratio inexpensive cheap reagents in mixtures are determined.Обґрунтовано концепцію впровадження малошлакової конвертерної технології із використанням ресурсо- та енергоефективного маршруту «доменна піч – конвертер з комбінованим продуванням» у сировинних умовах української металургійної галузі. Наведено технологічні переваги попереднього рафінування чавуну у заливальному ковші шляхом вдування углиб розплаву порошкоподібних сумішей реагентів у потоці газу-носія через сопла заглибної обертової фурми. За результатами високотемпературних експериментів визначено раціональні режими рафінування, тип та співвідношення у сумішах недефіцитних дешевих реагентів

КОНЦЕПЦІЯ ПЕРЕХОДУ ДО МАЛОШЛАКОВОЇ КОНВЕРТЕРНОЇ ТЕХНОЛОГІЇ

The concept introduction low-slag is substantiated converter technology using resource and an energy efficient route «blast furnace – converter with combined purge» in raw material conditions Ukrainian metallurgical industry. Provided technological advantages preliminary refining hot metal in the filler bucket by injection deep into the melt powder mixtures of reagents in the flow gas-carrying through the nozzles submersible rotary lance. For results high-temperature experiments defined rational refinement regimes, type and ratio in mixtures low-cost cheap reagents.The concept is proposed energy efficient training slag cast iron to low slag converter melting through implementation desulfurization, desiliconization and dephosphorization of hot metal in the ladle injection deep into the melt powder mixtures reagents in the stream carrier gas through the nozzles submersible rotary lance.At smelting in Ukraine in accordance with the raw material base pig iron, containing 0,86-1,43% Si, 0,08-0,68% Mn, 0,022-0,065% S, 0,035-0,065% P, at the first stage technological route using elements low-slag technology converter melting it seems actual development energy efficient integrated technology refining hot metal in the ladle with the removal of silicon, sulfur and phosphorus with the use of cheap non-reagents.The use of integrated technology will allow depending on the specific conditions work of metallurgical enterprises and metal assortment to provide: improvement quality and cheapening production of pig iron in blast furnaces, including in transition conditions to injecting coal-pulverized fuel; melting in converters with combined purge for low-slag technology cheaper high quality steel; rational charges of magnesian modifiers for preparation and use the final converter slag for application on lining in order to create a protective.The authors of the work the principle opportunity is shown the use cheap non-deficit fluxes on the basis of lime (CaO) or soda (Na2CO3) as flux for complex refining of hot metal with high oxidation potential and high sulfide and phosphate capacity.Done experimental test a one-step removal method silicon to 0,15-0,20% and phosphorus to ≤0,008-0,010% by purging previously desulphurized hot metal through the submersible rotary lance oxygen jets bearers powder mixtures low-cost cheap reagents.The concept introduction low-slag is substantiated converter technology using resource and an energy efficient route «blast furnace – converter with combined purge» in raw material conditions Ukrainian metallurgical industry. Provided technological advantages preliminary refining hot metal in the filler bucket by injection deep into the melt powder mixtures of reagents in the flow gas-carrying through the nozzles submersible rotary lance. For results high-temperature experiments defined rational refinement regimes, type and ratio in mixtures low-cost cheap reagents.The concept is proposed energy efficient training slag cast iron to low slag converter melting through implementation desulfurization, desiliconization and dephosphorization of hot metal in the ladle injection deep into the melt powder mixtures reagents in the stream carrier gas through the nozzles submersible rotary lance.At smelting in Ukraine in accordance with the raw material base pig iron, containing 0,86-1,43% Si, 0,08-0,68% Mn, 0,022-0,065% S, 0,035-0,065% P, at the first stage technological route using elements low-slag technology converter melting it seems actual development energy efficient integrated technology refining hot metal in the ladle with the removal of silicon, sulfur and phosphorus with the use of cheap non-reagents.The use of integrated technology will allow depending on the specific conditions work of metallurgical enterprises and metal assortment to provide: improvement quality and cheapening production of pig iron in blast furnaces, including in transition conditions to injecting coal-pulverized fuel; melting in converters with combined purge for low-slag technology cheaper high quality steel; rational charges of magnesian modifiers for preparation and use the final converter slag for application on lining in order to create a protective.The authors of the work the principle opportunity is shown the use cheap non-deficit fluxes on the basis of lime (CaO) or soda (Na2CO3) as flux for complex refining of hot metal with high oxidation potential and high sulfide and phosphate capacity.Done experimental test a one-step removal method silicon to 0,15-0,20% and phosphorus to ≤0,008-0,010% by purging previously desulphurized hot metal through the submersible rotary lance oxygen jets bearers powder mixtures low-cost cheap reagents