9 research outputs found
Effect of Filler Metals on Creep Properties of 2.25Cr-1Mo Steel Weld Joints Prepared by GTAW Process
This research aims at comparing creep properties at elevated temperatures obtained on welding 2.25Cr-1Mo steel using gas tungsten arc welding (GTAW) with ER90S-G and ERNiCrMo-3 filler metals. The high temperature accelerated creep rupture test of 2.25Cr-1Mo welded samples was investigated over 139 to 315 MPa stress range at temperatures of 550 °C, 600 °C, and 650 °C. The samples were preheated at 250 °C for 0.5 hours and post-weld heat-treated at 690 °C for 1 hour. The results showed that the accelerated creep rupture lives of lower applied stress specimens were much longer than those of higher applied stress, when both welded materials were tested under same temperature conditions. The service lifetime of the welded materials can be predicted using the extrapolation of the Larson-Miller parameter. Creep surface fractures were investigated using SEM fractography that indicated the weldment fracture modes consisted of dimple ruptures and micro-voids coalescence in the fibrous matrix of the intercritical region of HAZ. Similar high-temperature creeps service lives were found in both welded materials
The Influence of Parameters Affecting Mechanical Properties and Microstructures of Semi-Solid-Metal 7075 Aluminum Alloy by Using Friction Stir Spot Welding
This research aims to study the influence of parameters that affect the mechanical properties of semi-solid-metal 7075 aluminum alloy with friction stir spot welding process. The parameters fort this experiment such as rotation welding speed at 380, 760, 1240 and 2500 rpm and rotation welding time at 60, 90 and 120 seconds were employed respectively. The study found that the welded specimens at all the conditions can be welded very well. Moreover, friction stir spot welding process showed that the hardness in weld zone had an average value at 79.83 HV which is lower than the hardness of the base metal. The shear tensile strength of the welded specimens had the average value approximately 194.20 MPa at rotation welding speed of 1240 rpm, rotation welding time of 120 seconds and plunge of depth of 2 millimetres. The microstructure in the weld zone and thermal mechanical affected zone were deformed permanently. Therefore, friction stir spot welding process of this aluminum alloy provided good effects on mechanical properties. Statistical analysis showed that the coefficient of determination R-square was equal to 93.50 percent. This means that the variations of the experiments were controllable, such as equipment or other factors in the experiment. For the remaining, only 6.50 percent was uncontrolled factors
Degradation of joints in ODS ferritic stainless steels
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āļāļĨāļāļāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļŦāļāļĩāļĒāļ§āļāļēāļāļāļāļāļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļĢāļ°āļāļāļĢāđāļāļāđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāđāļŦāļĨāđāļāļāļĨāđāļē 3.5% āđāļāļĢāđāļĄāļĩāļĒāļĄEffect of Postweld Heat Treatment on Impact Toughness at Heat Affected Zone of 3.5% Chromium Stee
āļāļāļāļąāļāļĒāđāļāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāļāļāļāļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļ·āļ āđāļāļ·āđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĨāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļĄāļĩāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļŦāļāļĩāļĒāļ§āļāļēāļāļāļĩāđāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāđāļēāļāđ āđāļāļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļĢāļ°āļāļāļĢāđāļāļāļāļāļāļāļīāđāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŦāļĨāđāļāļāļĨāđāļē 3.5% āđāļāļĢāđāļĄāļĩāļĒāļĄāļāļĩāđāđāļāđāļāļĢāļ°āļāļ§āļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļīāļāđāļĨāļ°āļāļģāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļĨāļ§āļāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŦāļĨāđāļāļāļĨāđāļēāđāļāļĢāđāļĄāļĩāļĒāļĄ-āđāļĄāļĨāļīāļāļāļĩāļāļąāļĄāđāļāļĢāļ AWS ER90S-B3 āđāļāļĒāđāļāđāļāļāļāļāđāļāđāļāļāļīāđāļāļāļēāļāļāļĩāđāđāļĄāđāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļĨāļ°āļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļī 690āđC āđāļāđāļāđāļ§āļĨāļē 1 āļāļąāđāļ§āđāļĄāļ āļāļēāļāļāļĨāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļāļ§āđāļē āļāļĢāļīāđāļ§āļāđāļāļ·āđāļāđāļĨāļŦāļ°āđāļāļ·āđāļāļĄāđāļĨāļ°āļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļĢāļ°āļāļāļĢāđāļāļāļāļĩāđāđāļĄāđāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļĄāļēāđāļāļāđāļāļāđāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āđāļĨāļ°āđāļĄāļ·āđāļāļāļģāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļāļ§āđāļē āļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļąāļāļāļĨāđāļēāļ§āđāļāļīāļāļāļēāļĢāđāļāļĨāļĩāđāļĒāļāđāļāļĨāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļāđāļāđāļāđāļāļāļĢāđāđāļĢāļāđāđāļĨāļ°āđāļāļĄāđāļāļāļĢāđāļĄāļēāđāļāļāđāļāļāđāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļāļķāđāļāļĄāļĩāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāļĨāļāļĨāļ āđāļāļĒāđāļĄāļ·āđāļāļāļģāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļĢāļāļāļĢāļ°āđāļāļāđāļāļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļĢāļ°āļāļāļĢāđāļāļāļāļāļ§āđāļē āđāļĄāļ·āđāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāđāļĢāļāļāļĢāļ°āđāļāļāļĨāļāļĨāļ (āļāļēāļāļāļļāļāļŦāļ āļđāļĄāļīāļŦāđāļāļÂ Â Â (25āđC) āļāļķāļ -80āđC) āļāļīāđāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļĄāļĩāļāđāļēāļāļēāļĢāļāļđāļāļāļąāļāļāļĨāļąāļāļāļēāļāļĨāļāļĨāļ (āđāļāđāļ āļāļēāļ 104 āļāļđāļĨāļĨāđ āđāļŦāļĨāļ·āļ 6 āļāļđāļĨāļĨāđ āđāļāļāļĢāļāļĩāļāļāļāļāļīāđāļāļāļēāļāļāļĩāđāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄ) āđāļŠāļāļāļāļķāļāļāļēāļĢāļāļĩāđāļāļīāđāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļĄāļĩāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļ§āļēāļĄāđāļŦāļāļĩāļĒāļ§āļāļēāļāļĨāļāļĨāļ āđāļāļĒāļāļĢāļīāđāļ§āļāļāļĢāļ°āļāļāļĢāđāļāļāļāļĩāđāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļĄāļĩāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāļĨāļāļĨāļāđāļĨāļ°āļĄāļĩāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāđāļŦāļāļĩāļĒāļ§āļāļēāļāļāļĩāđāļāļĩāļāļķāđāļ āđāļĄāļ·āđāļāđāļāļĩāļĒāļāļāļąāļāļāļīāđāļāļāļēāļāļāļĩāđāđāļĄāđāļāđāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄ āđāļāļ·āđāļāļāļāļēāļāđāļāļīāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāđāļāļĄāđāļāļāļĢāđāļĄāļēāđāļāļāđāļāļāđāđāļāļāļāļĩāđāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļĄāļēāđāļāļāđāļāļāđ Â Â Â Â āļāļąāļāđāļāđāļāļāļĨāļĄāļēāļāļēāļāļāļēāļĢāļāļĢāļąāļāļāļĢāļļāļāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāđāļĨāļ°āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļĨāļāļēāļāļāļēāļĢāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāļĢāđāļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄAbstractThe purpose of this investigation is to study the effect of postweld heat treatment (PWHT) on impact toughness with various temperatures at heat affected zone (HAZ) of 3.5%Cr steel by gas tungsten arc welding (GTAW) process with AWS ER90S-B3 Cr-Mo steel filler metal. The tested samples are divided into two conditions; No PWHT and PWHT at 690āđC for 1 hour. The results indicated that the microstructure of the weld metal and HAZ of No PWHT samples contained bainite and martensite, respectively. However, those of PWHT specimens transformed to ferrite and tempered martensite with lower hardness. From charpy impact test at HAZ regions, the lower the tested temperature (from 25āđC to -80āđC), the lower the impact energy of the HAZ (such as from 104 joules to 6 joules in case of the PWHT samples), which meant the impact toughness of HAZ decreased.The HAZ of the PWHT specimen exhibited lower hardness and better impact toughness compared to the No PWHT sample. This is due to this region contained tempered martensite instead of martensite structure resulting from the improvement of metallurgical and mechanical properties of the weldment from postweld heat treatment
The Comparison of Welding Polarities on Microstructures and Wear Behaviour of Hardfacing Metal Using Submerged Arc Welding with Added Metal Powder
āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĄāļĩāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāđāļāļ·āđāļāđāļāļĢāļĩāļĒāļāđāļāļĩāļĒāļāļāļāļīāļāļāļāļāļāļąāđāļ§āļāļĢāļ°āđāļŠāđāļāļ·āđāļāļĄāļĢāļ°āļŦāļ§āđāļēāļāļāļĢāļ°āđāļŠāļāļĢāļāļāļąāđāļ§āļāļ§āļ (DCEP) āļāļąāļāļāļĢāļ°āđāļŠāļŠāļĨāļąāļ (AC) āļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāđāļĨāļŦāļ§āļīāļāļĒāļēāđāļĨāļ°āļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļĨāļāļāļāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļāļāļīāļāļĄāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāđāļāļĩāđāđāļāļ·āđāļāļĄāļĨāļāļāļāđāļŦāļĨāđāļāļāļĨāđāļēāļāļŠāļĄāđāļāļĢāđāļĄāļĩāļĒāļĄāļāđāļģ āļŠāļ āļēāļ§āļ°āļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāđāļāđāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļ 1 āļāļąāđāļāđāļĨāļ° 3 āļāļąāđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ DCEP āđāļĨāļ°āļāļĢāļ°āđāļŠ AC āļāļķāđāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļĢāļĄāļ§āļīāļāļĩāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļēāļĢāđāļāđāļāđāļāļĨāļąāļāļāđāļāļĩāđāļĄāļĩāļāļēāļĢāđāļāļīāļĄāļāļāđāļĨāļŦāļ° āļāļēāļāļāļąāđāļāļāļģāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļŠāđāļ§āļāļāļŠāļĄāļāļēāļāđāļāļĄāļĩ āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļĄāļŦāļ āļēāļ āđāļĨāļ°āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļ āļāļēāļĢāļāļāļŠāļāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļđāļāđāļāđāļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļāļēāļĢāļāļĢāļ§āļāļŠāļāļāļŠāļĄāļāļąāļāļīāļāļēāļāļāļĨāļāļāļāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļ āļāļāļāļāļēāļāļāļĩāđāļĒāļąāļāļĄāļĩāļāļēāļĢāļāļĢāļ§āļāļŠāļāļāļĨāļąāļāļĐāļāļ°āļāļīāļ§āļāļĩāđāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļāļāļāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļāđāļ§āļĒāđāļāđāļāļāļąāļ āļāļĨāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļāļ§āđāļēāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļāļāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ AC āļĄāļĩāļāļ§āļēāļĄāļŦāļāļēāļĄāļēāļāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ DCEP āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļāļāļāļāļāļļāļāļŠāļ āļēāļ§āļ°āļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĢāļ°āļāļāļāļāđāļ§āļĒāđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļĄāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāđāđāļĨāļ°āļāļāļŠāđāļāļāđāļāļāđ āļāļīāļ§āļāļĩāđāđāļāļīāļāļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļŠāđāļ§āļāđāļŦāļāđāđāļāđāļāļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļąāļāđāļĨāļ°āļāļēāļĢāđāļ āļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļāļāđāļāđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ AC āđāļāļīāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āļāļāļēāļāļāđāļāļĒāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ DCEP āļāļģāđāļŦāđāđāļĨāļŦāļ°āļāļāļāđāļāđāļāļāļāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ AC āļĄāļĩāđāļāļŠāļĄāļēāļĢāđāđāļāļāđāļāļāđāļĄāļēāļāļāļ§āđāļē āļŠāđāļāļāļĨāđāļŦāđāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāļāđāļēāļāļāļēāļĢāļŠāļķāļāļŦāļĢāļāļĄāļĩāļĄāļēāļāļāļ§āđāļē āļāļąāļāļāļąāđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļāļāđāļāđāļāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ AC āļāļķāļāđāļŦāļĄāļēāļ°āļŠāļĄāļāļ§āđāļēāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļ§āļĒāļāļĢāļ°āđāļŠ DCEPThe objective of this research is to compare the types of welding polarities between direct current electrode positive (DCEP) and alternating current (AC) that affect the metallurgical and mechanical properties of martensitic weld deposits onto a low chromium alloy steel. The welding conditions can be divided into 1 layer and 3 layers using DCEP and AC welded by submerge arc welding with metal powder addition. Then, the chemical composition, macrostructure, and microstructure of the deposited layers were studied. Hardness and wear testing for mechanical properties and worn surface characteristics of the hardfaced deposits were examined as well. The results showed that the deposited layer using AC polarity was thicker than that using DECP polarity. The microstructure of the deposited layer for all welding conditions consisted of martensite and austenite. The worn mechanisms of the hardfaced surfaces were mainly cutting and plowing. Hardfacing with AC polarity led to less dilution than that with DCEP polarity. As a result, the deposited microstructure using AC polarity contained higher martensite phase resulting in higher hardness and wear resistance. Therefore, AC polarity is more suitable for hardfacing application than DCEP polarity.
Microstructural and mechanical properties of welded SSM356-T6 and SSM7075-T6 aluminum semi-solid sheets by friction stir welding
Friction Stir Welding (FSW) was the welding process applied in this research to join different grades of aluminum alloy sheets Semi-Solid Metal (SSM) 356-T6 and 7075-T6. The test pieces have dimensions of 50 mm à 100 mm à 4 mm. The effect of tool rotational speed on metallurgy, and mechanical properties of welding was investigated. Dissimilar butt joints were produced by using cylindrical pin with conditions of different tool rotation speed (710, 1,000 and 1,400 rpm) and welding speed (80, 112 and 160 mm/min). The welding microstructures showed three different areas including base metal, stir zone and thermo mechanical affected zone, which were directly affected by the rotation speed of tool. The butt joint rotation speeds 1,000 rpm provided the average maximum tensile strength 246.33 MPa. Rotational speed allowed material flow from the from to the rear of the tool. The heat generated from friction lead to microstructural change and promote good mix and adhesion of both materials
āļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāļĢāļāļĒāļāđāļāļāļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāđāļāļĢāļ 2024Influence of Friction Stir Welding Parameters on Tensile Strength of Semi-solid Cast 2024 Aluminum Alloy Butt Joints
āļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāđāļāđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāļāđāļĄāđāļŦāļĨāļāļĄāļĨāļ°āļĨāļēāļĒāļāļķāđāļāđāļŦāđāļāļļāļāļ āļēāļāļĢāļāļĒāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļāļĩ āđāļāļĒāđāļāļāļēāļ°āļŠāļģāļŦāļĢāļąāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļĩāđāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāđāļĒāļēāļāļāđāļ§āļĒāļ§āļīāļāļĩāļŦāļĨāļāļĄāļĨāļ°āļĨāļēāļĒ āļāļĒāđāļēāļāđāļĢāļāđāļāļēāļĄ āđāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāļąāđāļāļāļģāđāļāđāļāļāđāļāļāļāļąāđāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŦāđāđāļŦāļĄāļēāļ°āļŠāļĄāđāļāļ·āđāļāđāļŦāđāđāļāđāļĢāļāļĒāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđāļāļĩ āļāļĢāļ°āļāļāļāļāļąāļāļāļēāļĢāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļĢāļ·āđāļāļāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļāļĒāļąāļāļĄāļĩāļāļģāļāļ§āļāļāđāļāļĒ āļāļēāļāļ§āļīāļāļąāļĒāļāļĩāđāļāļķāļāļĄāļĩāļ§āļąāļāļāļļāļāļĢāļ°āļŠāļāļāđāđāļāļ·āđāļāļĻāļķāļāļĐāļēāļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļāļāļāļāļēāļĢāļēāļĄāļīāđāļāļāļĢāđāļāļēāļĢāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļŠāļĩāļĒāļāļāļēāļāđāļāļāļāļ§āļāļāļāđ āđāļāļĢāļāļŠāļĢāđāļēāļāļāļļāļĨāļ āļēāļ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāđāļāļ§āđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļāļāļāļ§āļąāļŠāļāļļāļāļ°āļĨāļđāļĄāļīāđāļāļĩāļĒāļĄāļāļŠāļĄāļŦāļĨāđāļāļāļķāđāļāļāļāļāđāļāđāļ 2024 āļāđāļ§āļĒāđāļāļāļāļīāļāļāļāļāđāļāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāđāļāļāđāļāļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļĨāđāļāđāļĄāļāļģāļāļ§āļāđāļāļĒāļāļģāļŦāļāļāļāļąāļāļāļąāļĒāđāļāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļ 3 āļāļąāļāļāļąāļĒ āđāļāđāđāļāđ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļāļāļĩāđ 530 āđāļĨāļ° 790 āļĢāļāļāļāđāļāļāļēāļāļĩ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļāļĩāđ 22 āđāļĨāļ° 36 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļ āđāļāļāļāļĢāļāļāļĢāļ§āļĒ āļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļ āđāļĨāļ°āļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļāļĨāļĩāļĒāļ§āļāļĨāļāļēāļĢāļāļāļĨāļāļāļāļāļ§āđāļē āļāļĨāļāļĢāļ°āļāļāļŦāļĨāļąāļāļāļĩāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāđāļēāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļĄāļēāļāļāļĩāđāļŠāļļāļ āļāļ·āļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļ āđāļĨāļ°āļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļāļāļēāļĄāļĨāļģāļāļąāļ āļāļĩāđāļĢāļ°āļāļąāļāļāļąāļĒāļŠāļģāļāļąāļ 95% āđāļāļāļāļ°āļāļĩāđāļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄāđāļāļāđāļ§āļāļĢāļ°āļāļąāļāļāļąāļāļāļąāļĒāļāļĩāđāļĻāļķāļāļĐāļēāđāļĄāđāļŠāđāļāļāļĨāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļĒāđāļēāļāļĄāļĩāļāļąāļĒāļŠāļģāļāļąāļ āđāļāļĒāļĢāļđāļāļāļĢāļāļāļāļāļŦāļąāļ§āļāļ§āļāđāļāļāļāļĢāļāļāļĢāļ°āļāļāļāđāļĢāļĩāļĒāļ āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āļĢāļāļāđāļāļāļēāļĢāļŦāļĄāļļāļāļāļ§āļ 530 āļĢāļāļāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļĨāļ°āļāļ§āļēāļĄāđāļĢāđāļ§āđāļāļīāļāđāļāļ·āđāļāļĄ 36 āļĄāļīāļĨāļĨāļīāđāļĄāļāļĢāļāđāļāļāļēāļāļĩ āđāļŦāđāļāđāļēāđāļāļĨāļĩāđāļĒāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļŠāļđāļāļŠāļļāļ 212 āđāļĄāļāļ°āļāļēāļŠāļāļēāļĨ āļāļīāļāđāļāđāļāļāļ§āļēāļĄāđāļāđāļāđāļĢāļāļāļķāļāļāļāļāļāļēāļāđāļāļ·āđāļāļĄāļāđāļāđāļāļ·āđāļāļ§āļąāļŠāļāļļāđāļāļīāļĄāđāļāđāļēāļāļąāļ 99%Friction stir welding is one of solid state welding techniques which provide good weld joint compared with fusion welding techniques, especially for difficult-to-fusion welded materials. However, appropriate welding parameters were necessary to achieve good weld joints with friction stir welding. Moreover, there are a few reports on welding of semi-solid aluminum. The aims of this study are to investigate the influence of friction stir welding parameters on the microstructure and tensile strength of friction stir welding of butt joints between Semi-solid cast aluminum alloy 2024. A full factorial design technique was employed with 3 parameters, consisting of the rotation speed, welding speed and shape of stir head (cone, cylindrical and thread). Based on statistical results, it was found that the rotational speed and the shape of stir head parameters had an influence on microstructure and tensile strength of a welded joint, while welding speed was not a significant parameter at the 95% significance level. It was indicated that a cylindrical stir head at a rotational speed of 790 rpm and 36 mm/min welding speed yielded the highest tensile strength of 212 MPa, accounting for 99% of based material tensile strength