3 research outputs found
Penjadwalan Produksi Vulkanisir Ban Masak Panas Menggunakan Metode Yang Optimal Di CV. Nuansa Baru
Pada saat ini perkembangan dunia bisnis semakin pesat dengan persaingan
yang semakin lama semakin berat, mengakibatkan meningkatnya kebutuhan pada
sistem proses produksi yang efektif dan efisien di perusahaan. CV. Nuansa Baru
merupakan salah satu perusahaan ban yang bergerak di bidang vulkanisir ban.
Perusahaan ini belum memiliki ketentuan penjadwalan yang baik dan benar
dimana penjadwalan proses produksi yang digunakan masih secara manual, dan
pengurutan job hanya berdasarkan intuitif. Hal ini menyebabkan pembebanan
(Loading) yang tidak seimbang. Sehingga menimbulkan banyak waktu yang
terbuang untuk menunggu proses yang selanjutnya dan menyebabkan
meningkatnya makespan proses produksi. Untuk mengatasi masalah tersebut
perusahaan perlu menetapkan penjadwalan produksi yang baik dan benar. Tujuan
dari penelitian ini adalah mendapatkan hasil penjadwalan produksi terbaik dengan
menggunakan metode yang optimal yang dapat menghemat makespan dan dapat
diterapkan di CV.Nuansa Baru.
Penjadwalan produksi usulan pada penelitian ini dimulai dari perhitungan
waktu baku, uji keseragaman data, dan uji kecukupan data. Dari data tersebut
didapatkan waktu proses produksi yang berupa nilai makespan dari proses
sebelumnya. Hasil perhitungan tersebut dapat digunakan sebagai data dalam
penjadwalan produksi pada tahap berikutnya. Selanjutnya penjadwalan produksi
untuk menghitung nilai makespan dengan menggunakan empat metode antara lain
Dannenbring, Branch and Bound, Nawaz Enscore and Ham, dan Campbell
Dudeck Smith. Dari perhitungan keempat metode tersebut dipilih dengan nilai
makespan terkecil. Selanjutnya membandingkan penjadwalan produksi nilai
makespan di perusahaan saat ini dengan nilai makespan terkecil keempat metode
usulan. Kemudian dilakukan perbandingan selisih nilai makespan.
Dari hasil pengolahan data didapatkan nilai makespan pada penjadwalan
produksi di CV. Nuansa Baru sebesar 832 menit atau sama dengan 12 jam,52
menit dengan urutan pengerjaan job job 1 – job 2. Nilai makespan menggunakan
metode Dannenbring sebesar 432 menit atau sama dengan 7 jam,12 menit dengan
urutan pengerjaan job job 2 – job 1. Nilai makespan menggunakan metode Branch
and Bound sebesar 587 menit atau sama dengan 9 jam,47 menit dengan urutan
pengerjaan job job 2 – job 1. Nilai makespan menggunakan metode Nawaz
Enscore and Ham sebesar 572 menit atau sama dengan 9 jam,38 menit dengan
urutan pengerjaan job job 2 – job 1. Nilai makespan menggunakan metode
Campbell Dudeck Smith sebesar 432 menit atau sama dengan 7 jam,12 menit
dengan urutan pengerjaan job job 2 – job 1. Dari perhitungan yang telah
disampaikan didapatkan penjadwalan produksi dengan nilai makespan terkecil
didapatkan menggunakan metode Dannenbring, dan Campbell Dudeck Smith.
Perhitungan selisih antara metode perusahaan dengan metode usulan sebesar 400
menit atau sama dengan 6 jam,40 menit dan persentase sebesar 48,07 %
Comparing Between Production Scheduling Methods to Achieve Efficient Resource Utilization
High competition among industries nowadays, requires companies to improve their production services. The speed of production service time, with excellent quality, becomes part of the company’s competitive advantage. This study aims to compare several production scheduling methods which are commonly used, so that efficient resource utilization can be obtained. Production Scheduling Methods such as Make to Order, Dannenbring, Branch and Bound, Nawaz Enscore and Ham and Campbell Dudeck Smith were compared using one case of tire retreading production. There were two jobs: tire retreading for truck and bus. Each job, assigned to ten workstations following its production steps. The results were obtained that Dannenbring and Campbell Dudeck Smith gave the same best results with the smallest makespan value, equivalent to 48% efficiency
Comparing Between Production Scheduling Methods to Achieve Efficient Resource Utilization
High competition among industries nowadays,
requires companies to improve their production services. The
speed of production service time, with excellent quality, becomes
part of the company’s competitive advantage. This study aims
to compare several production scheduling methods which are
commonly used, so that efficient resource utilization can be
obtained. Production Scheduling Methods such as Make to
Order, Dannenbring, Branch and Bound, Nawaz Enscore and
Ham and Campbell Dudeck Smith were compared using one
case of tire retreading production. There were two jobs: tire
retreading for truck and bus. Each job, assigned to ten
workstations following its production steps. The results were
obtained that Dannenbring and Campbell Dudeck Smith gave
the same best results with the smallest makespan value,
equivalent to 48% efficiency