Pengaruh Jumlah Kitosan dalam Pembuatan Plastik Biodegradabel dari Selulosa Sabut Kelapa dengan Pemplastik Gliserol

Plastik adalah salah satu benda yang tidak bisa dipisahkan dari kehidupan manusia, namun karena sifat plastik yang sulit diuraikan, maka diperlukan bahan untuk membuat plastik yang bersifat mudah didegaradasi. Tujuan penelitian adalah untuk mencari pengaruh konsentrasi kitosan pada proses pembuatan bioplastik dari selulosa sabut kelapa. Penambahan kitosan berguna untuk memperbaiki karatetistik produk bioplastik. Pembuatan bioplastik menggunakan metode inversi fasa, dengan variasi perbandingan massa kitosan terhadap massa serbuk sabut kelapa. Hasil bioplastik terbaik diperoleh pada perbandingan  massa kitosan terhadap massa serbuk sabut kelapa sebesar 3:5, dengan karakteristik bioplastik yang dihasilkan mempunyai nilai penyerapan air 20%, nilai kuat tarik 18,1 kg/cm2, dan perpanjangan putus 18%. Hasil uji biodegradasi diperoleh semakin besar konsentrasi kitosan semakin mudah bioplastik akan terdegradasi

PENGARUH KONDISI OPERASI PADA PROSES PENGERINGAN KARAGENAN DENGAN FOAM

Foam mat drying is an option to speed up the drying process to maintain quality carrageenan. In this case, carrageenan mixed with egg white (albumin) as a foaming agent and methyl cellulose as a foam stabilizer. Carrageenan gel foam will break and create a porous structure so that a higher surface area for moisture transfer. Drying is carried out at various compositions (comparison agent and foam stabilizer), the air temperature and the thickness of the foam. Decrease in water content determined during the drying period. The results showed that the egg whites be stabilized with methyl cellulose can accelerate the rate of drying and drying time of carrageenan. Result show that at 80oC operating temperature and thickness of 2 mm carrageenan in the presence of egg whites 20% and 10% methyl cellulose, moisture diffusion and drying rate can be twiced compared with carrageenan drying without foam

SINTESA BARAN BAKAR MDROKARBON DAM MINYAK GORENG BEKAS MELAUI PROSES SAPONIFIKASI DILANJUTKAN THERMAL-CRACKING

The dependency on petroleum as energy source for transportation, industry, and house energy has to be reduced due to the limitation of petroleum sources. Therefore, it requires proper alternative to substitute energy sources that is renewable and environment friendly. In the other hand, spent cooking oil is potential to be developed as energy sources since high contain of C and H atom. In addition, the rate of this material in the word is also high. As comparison, Indonesia has dispossessed more than 20,000 ton/month of spent cooking oil from privacy houses, restaurants, and food industries. At present, the spent cooking oil is developed to obtain glycerol through enzymatic process. However, the quality of glycerol resulted is still low and not proper for cosmetic usage. Another efforts are, converting spent cooking oil to methyl ester through trans¬esterification process using KOH catalyst. The result in the form of methyl stearic, palmate, and linoleum could be used as diesel fuel. The weakness of this alternative is the conversion to methyl ester is too low due to side reaction occurs. In this case, catalyst reacted with oil forming soap and glycerol. Besides that, the viscosity and density of bio¬diesel is too low and not suitable for diesel engine. An alternative process is, converting the spent cooking oil into hydrocarbon fuel by saponification process followed by thermal cracking. in this process, firstly, the spent cooking oil is converted into soap, likc: reaction that below. Secondly, the soap is cracked into hydrocarbon fuel in high temperature. C3FI5 (OCR)3 + 3 NaOH --> 3 RCO2Na + C3Hs (011)3 This reaction was depend at concentration of solution NaOH, temperature, mixing and time reaction. The saponification process was chosen independent variable is volume of cooking oil 150 ml, time reaction 60 minute and velocity of mixing. The dependent variable were studied concentration of NaOH ( IN; 1.5 N; 2 INI; 2.5 N; 3 N) and reaction temperature (50 °C, 70 °C, 90 °C). The best of result at saponification process then used for thermal cracking. For thermal cracking process, the independent variables were used time operation 60 minute and weight of soap 181 gram, and dependent variables were moisture of soap (20%; 40%; 68%) and operation temperature (200 ; 250°C ; 300°C ; 350°C). The results of the research are concentration of sodium hydroxide 2,5 N and temperature reaction 90'C is good condition for saponification process. The saponification number is 131.6 and concentration of glycerol 0.54 M. The highest yield of thermal cracking is 38.23 % at temperature operation 350°C with moisture 40 %. For saponification process, the variable operations that depend in this process are concentration of solution NaOH and ratio oil and NaOH (volume). The concentration of NaOH showed positive response at weight of soap, then ratio oil and NaOH negative response ilmu pengetahuan dan teknologi yang diikuti dengan pertumbuhan penduduk membawa datnpak yang sangat luas diantaranya peningkatan kebutuhan energi berupa bahan bakar, terutama untuk keperluan transportasi dan bahan bakar rumah tangga. Selama ini sumber daya energi yang kita pakai berasal dari sumber daya fosil seperti minyak, gas bumi dan batu bara yang merupakan sumber daya alam yang tak terbarukan. Sehingga perlu dilakukan kajian sumber lain yang dapat menggantikannya. Minyak goreng bekas dengan melalui proses penyabunan akan dihasilkan gliserol sebagai basil samping dan sabun yang diperoleh dapat diproses lebih lanjut melalui proses cracking (perengkahan) akan diperoleh bahan bakar alternatif. Minyak banyak mengandung gliserida dan asam lemak antara lain asam oleic, steoric, palmaiic serta =riche. Minyak merupakan senyawa hidrokarbon sehingga dapat digunakan sebagai sumber energi (bahan bakar) dikarenakan mempunyai nilai bakar yang tinggi. Suatu hidrokarbon rantai panjang hams dipecah terlebih dahulu menjadi hidrokarbon rantai pendek agar dapat digunakan sebagai bahan bakar, proses pemecaharuwa disebut Cracking (perengkahan). Untuk menghasilkan gliserol dan bahan bakar dari minyak goreng bekas terlebih dahulu dilakukan proses saponifikasi (penyabunan) yaitu mereaksikan antara minyak dengan alkali dan reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut : Cas (OCR)3 + 3 Naafi > 3 RCO2Na C3Hs (OH)3 Reaksi ini sangat dipengaruhi oleh : konsentrasi larutan NaOH, suhu, pengadukan dan waktu reaksi. Gliserol yang dihasilkan sebagai basil sampaing selanjutnya dianalisa kadarnya secara volumetrik sedangkan sabun yang diperoleh diproses lebih lanjut yaitu proses cracking untuk memutuskan rantai karbon yang panjang menjadi rantai karbon pendek agar dihasilkan bahan bakar. Pada proses saponifikasi dipilih variabel tetap volume minyak 150 ml., waktu reaksi 60 menit dan skala pengadukan 3 sedangkan variabel berubah adalah konsentrasi NaOH ( IN; 1.5 N; 2 N; 2.5 N; 3 N ) dan suhu reaksi (50 °C, 70 °C, 90 "C). Hash terbaik pada proses saponifikasi selanjutnya digunakan untuk proses cracking. Dimana pada proses cracking dipilih variabel tetap waktu operasi 60 menit dan berat sabun 181 gram, sedangkan variabel berubah adalah kadar air sabun (20%; 40%; 68%) dan suhu operasi (200 °C ; 250°C ; 300°C ; 350°C). Dari basil pen& itian diperoleh pada konsentrasi NaOH 2,5 N clan suhu reaksi 90°C dihasilkan angka sabun tertinggi, yaitu 131.6 dan konsentrasi gliserol tertinggi 0.54 M. Scdangkan pada proses cracking yield tertinggi sebesar 38.23 % dihasilkan pada suhu operasi 350°C dengan kadar air 40 %. Untuk proses penyabunan kondisi operasi yang berpengaruh adalah konsentrasi NaOH dan rasio volume minyak dan Na0H. Konsentrasi NaOH memberikan respon yang positif terhadap berat sabun yang dihasilkan, seangkan rasio volume minyak dan NaOH memberika.n respon negatif kata kunc minyak, sapon fikasi, perengkahan, bahan baka

KELAYAKAN BIJI DURIAN SEBAGAI BAHAN PANGAN ALTERNATIF : ASPEK NUTRISI DAN TEKNO EKONOMI

Selama ini, bagian buah durian yang lebih umum dikonsumsi adalah bagian salut buah atau dagingnya. Persentase berat bagian ini termasuk rendah yaitu hanya 20-35%. Hal ini berarti kulit (60-75%) dan biji (5- 15%) belum termanfaatkan secara maksimal. Umumnya kulit dan biji menjadi limbah yang hanya sebagian kecil dimanfaatkan sebagai pakan ternak, malahan sebagian besar dibuang begitu saja. Biji durian memiliki karakteristik yang agak unik, yaitu berlendir, dan apabila dikonsumsi terasa kelat dan getir. Biji durian yang mentah juga mengandung asam lemak siklopropena yang bersifat racun dan berbahaya bagi tubuh. Sejauh ini biji durian dimanfaatkan sebagai makanan ringan dengan cara direbus/dikukus untuk dibuat makanan ringan sejenis keripik, dibuat tepung sebagai bahan subtitusi pada jenang atau dodol, serta bahan baku pembuatan kecap dan gula cair. Hingga saat ini belum terdapat penelitian yang melakukan kajian tentang kelayakan biji durian sebagai sumber pangan, baik ditinjau dari aspek nutrisi, teknologi proses pembuatan, dan peluang wirausaha (ekonomi).Tujuan penelitian ini adalah melakukan uji karakteristik kandungan nutrisi dan toksisitas biji durian sebagai bahan pangan, mengetahui pengaruh suhu, kadar suspensi biji durian terhadap waktu reaksi hidrolisa, besar konstanta kecepatan reaksi, serta konversi tepung menjadi glukosa, mendapatkan kondisi optimal proses produksi sirup glukosa cair dari biji durian dengan indikator rendemen glukosa, waktu proses, dan kebutuhan panas/energi, dan mendapatkan data fisibilitas proses produksi berdasarkan evaluasi tekno-ekonomi. Ruang lingkup penelitian berupa kajian aspek kelayakan penggunaan biji durian sebagai bahan makanan. Selain itu juga dilakukan analisis teknis dan analisis ekonomis untuk mendapatkan hasil yang maksimal pada penggunaan biji durian sebagai alternatif bahan pangan. Adanya transfer teknologi ini diharapkan dapat memanfaatkan limbah biji durian, memberikan alternatif/solusi penyediaan bahan makanan bagi rakyat serta meningkatkan kondisi sosial dan ekonomi masyarakat Kota Semarang. Kata kunci : biji durian,kelayakan,produk panga

Parameter Kga- Enhancement Factor Dalam Sistem Absorbs CO2 Dengan Larutan NaOH

Absorbsi merupakan proses perpindahan massa untuk memisahkan suatu gas dari  campurannya dengan cairan penyerap NaOH, MEA atau K2CO3. Pada penelitian ini, campuran gas yang mengandung CO2 dikontakkan dengan larutan NaOH sebagai penyerap dalam suatu kolom unggun tetap. Penelitian ini juga mempelajari pengaruh laju alir larutan NaOH sebesar 0,026-0,042 liter /detik dan suhu operasi 30-70 0C. Sedangkan tekanan, laju alir gas udara, jenis dan ukuran packing serta komposisi awal CO2 (56,8%) dijaga tetap. Analisis secara fisis dan fisis-kimia dilakukan dengan suatu model mathematic untuk menentukan koefisien perpindahan massa gas-cair (kga), enhangement factor (E) dantetapan-tetapan perancangan yang lain. Koefisien –koefisien tersebut ditentukan untuk melengkapi data-data perancangan kolom absorbs CO2, yang lebih akurat dan sesuai untuk diterapkan dalam industri. Hasil penelitian menunjukkan bahwa harga koefisien perpindahan massa (kga)untuk absorbs gas CO2 dengan NaOH dipengaruhi oleh laju alir cairan penyerap dan temperature. Semakin besar laju alir maka harga kga makin besar pula dan semakin tinggi temperatur makaharga kga juga semakin besar. Harga kga yang didapat berkisar antara 2,44x 10-2 sampai 5,77x 10-2 untuk variabel proses  T= 30-70 0C dan laju alir cairan 0,026 -0,042 l/detik. Sedangkan untuk Enhancement factor (E) berkisar antara 4,2156 sampai 7,1414. Kata kunci : Absorpsi, kga, Enhancement facto

Enhancement of Energy Efficiency and Food Product Quality Using Adsorption Dryer with Zeolite

Drying is a basic operation in wood, food, pharmaceutical and chemical industry. Currently, several drying methods are often not efficient in terms of energy consumption (energy efficiency of 20-60%) and have an impact on product quality degradation due to the introduction of operational temperature upper 80oC. This work discusses the development of adsorption drying with zeolite to improve the energy efficiency as well as product quality. In this process, air as drying medium is dehumidified by zeolite. As a result humidity of air can be reduced up to 0.1 ppm. So, for heat sensitive products, the drying process can be performed in low or medium temperature with high driving force. The study has been conducted in three steps: designing the dryer, performing laboratory scale equipment (tray, spray, and fluidised bed dryers with zeolite), and evaluating the dryer performance based on energy efficiency and product quality. Results showed that the energy efficiency of drying process is 15-20% higher than that of conventional dryer. In additon, the dryer can speed up drying time as well as retaining product quality

Comparison Drying Behavior of Seaweed in Solar, Sun and Oven Tray Dryers

The main objective of this study is to analyze and compare the drying behavior of seawage experimentally in solar dryer, sun dryer and oven dryer. Seaweeds with moisture content of 70% have been cleansed of impurities attached and washed with fresh water. The solar dryer tool is made of glass and iron shaped dryer and box, where the solar collector is made of black painted iron plate. The results showed that the air temperature in solar dyrer was higher than the ambient. The air humidity relative in the solar dryer is lower than the ambient. Drying seaweed by solar dryer method can dry the material up to 12.2% water content within 16 hours, and faster than sun dryer method. Energy utilization per kg of material for solar dryer, sun dryer and oven dryer is 1493 kJ / kg, 1338 kJ / kg, and 1620 kJ / kg, respectively. The quality of the product by the solar dryer method produces the best dried seaweed products in terms of color, aroma and contaminants in the produc

Comparison Drying Behavior of Seaweed in Solar, Sun and Oven Tray Dryers

The main objective of this study is to analyze and compare the drying behavior of seawage experimentally in solar dryer, sun dryer and oven dryer. Seaweeds with moisture content of 70% have been cleansed of impurities attached and washed with fresh water. The solar dryer tool is made of glass and iron shaped dryer and box, where the solar collector is made of black painted iron plate. The results showed that the air temperature in solar dyrer was higher than the ambient. The air humidity relative in the solar dryer is lower than the ambient. Drying seaweed by solar dryer method can dry the material up to 12.2% water content within 16 hours, and faster than sun dryer method. Energy utilization per kg of material for solar dryer, sun dryer and oven dryer is 1493 kJ / kg, 1338 kJ / kg, and 1620 kJ / kg, respectively. The quality of the product by the solar dryer method produces the best dried seaweed products in terms of color, aroma and contaminants in the produc