The application of the lean innovation aproach in the stage-gate model

Innovation has become over the last decades an essential factor for survival of the organizations. Its scope and its its importance includes not only technological aspects but also the administrative area, with the clear objective of increasing competitiveness, thereby making the mission to innovate not only the responsibility of a single area, but the responsibility of all employees in all areas. Accelerated competition has pushed companies to use innovation management tools in research and new product development. Although several models exist in the literature of innovation management, with regard to new product development, there is room for improvement in the management of innovation, from idea generation until product launch. This paper seeks to identify an alternative for improving innovation management, buiding on the stage-gate model, and using the concept of lean innovation, which is a new approach toward the management of the innovation process, based on the concepts of the Toyota Production System. With the use of the lean innovation aproach during some stages of the stage-gate model, it is possible to achieve results in time and cost reduction in new product development.Fundação para a Ciência e Tecnologia, PEst- OE/EME/UI0252/201

A utilização do Diagrama de Identificação de Desperdícios em substituição ao Mapa de Fluxo de Valor: Estudo de caso em uma fábrica de concentrados de refrigerantes

O Waste Identification Diagram (WID) é uma ferramenta visual para analise e diagnostico dos desperdícios mencionados pelo Lean manufacturing. E o Value Stream Mapping (VSM) é uma técnica do Lean que realiza um diagnóstico no chão de fábrica, ou seja, um Mapeamento do Fluxo de Valor. Portanto, o presente estudo tem como objetivo principal realizar uma aplicação do WID e o VSM em uma linha de produção de concentrados de refrigerante do Polo Industrial de Manaus. A metodologia aplicada classifica-se como exploratório-descritivo, tendo como procedimento técnico o estudo de caso. A partir dos resultados obtidos nesse trabalho pode-se concluir que o WID ultrapassa algumas das limitações do VSM e representa diversos aspectos de um sistema de produção que não poderia ser representada pelo VSM. Além de muitas das vantagens do WID em termos de informação quantitativa, outra vantagem importante do WID é a eficácia na informação visual que pode ser rapidamente percebida pelo pessoal de produção. Porém, alguns aspectos desfavoráveis ao WID que são favoráveis no VSM, como as informações referentes ao Planejamento e Controle da Produção (PCP) presentes no VSM que não aparecem no WID. Na mesma linha de desvantagens o VSM também representa a ligação para fornecedores e clientes tanto em termos de fluxo de material quanto em fluxo de informações que não existe no WID

Modelo visual para identificação e valorização económica de desperdícios em sistemas produtivos

Tese de Doutoramento em Engenharia Industrial e de SistemasOs setores da indústria e dos serviços têm observado atentamente a evolução da competitividade nos mais variados segmentos de mercado, de tal maneira que grande parte das empresas recorreu a mudanças internas, procurando agregar valor aos seus produtos e serviços a fim de reduzir custos. Neste sentido, a adoção de ferramentas para análise e diagnóstico dos processos produtivos, sistemas de custeio e de gestão e controlo de custos são valiosos recursos para a criação e reforço das condições de competitividade nas empresas. Embora existam alguns métodos e ferramentas a ter em consideração, há ainda uma manifesta escassez de modelos que integrem estas várias perspetivas nomeadamente, a representação visual dos sistemas produtivos e a dimensão económica ou de custos. Deste modo, neste projeto de investigação desenvolveu-se um modelo de gestão visual que permite representar a valorização económica dos desperdícios em sistemas produtivos. A análise de um conjunto de ferramentas e métodos de representação visual e de custeio permitiu criar um modelo de representação visual baseado no Waste Identification Diagram (WID) e no Time-Driven Activity-Based Costing (TDABC). O modelo desenvolvido foi denominado de diagrama de identificação económica de desperdícios ou Waste Economic Identification Diagram - (WIDe). Este modelo foi validado e discutido recorrendo-se a uma experiência na qual, seguindo-se uma abordagem dedutiva e experimental, foram avaliadas as suas qualidades ao nível da representatividade, capacidade de interpretação e celeridade de análise propiciada aos utilizadores. Concluiu-se tratar-se de um modelo que proporciona informações visuais de compreensão intuitiva e rápida que permitem efetuar uma adequada valorização económica de desperdícios dos sistemas produtivos.The industry and service sectors have been closely observing the evolution of competitiveness in the most varied segments within the market, in such a way that many companies have resorted to internal changes seeking to add value to their products and services in order to reduce costs. In this sense, the adoption of tools for analysis and diagnosis of production processes, costing systems and management cost control are valuable resources for the creation and strengthening of conditions to competitiveness in companies. Although there are some methods and tools to take into consideration, there is still a shortage of models integrating these various perspectives, namely the visual representation of production systems and economic dimension or the cost. Therefore, this research project developed a model that uses visual management to represent the economic valorization of waste in production systems. The analysis of a set of visual representation and costing tools and methods allowed the creation of a visual representation model based on the Waste Identification Diagram (WID) and Time-Driven Activity-Based Costing (TDABC). The developed model called the Waste Economic Identification Diagram (WIDe) was validated and discussed using an experience in which, following a deductive and experimental approach, its qualities were evaluated in terms of representativeness, interpretation capacity and speed of analysis provided to users. It was concluded that it is a model that provides visual information of intuitive and rapid comprehension particularly in terms of economic valorization of wastes in production systems

A TDABC model for waste valorization under the Lean Management perspective

Nowadays, companies are looking increasingly to the reduction of the non-value added activities in their production processes in order to become more competitive in today's very demanding markets. This competitiveness can be presented in terms of low manufacturing costs of the product. In this sense, it is critical to prevent unnecessary costs which will necessarily result in an increase in the price of the final product or in a reduced margin. This asks for a good knowledge of the production processes. Such knowledge allows to identify and subsequently reduce the activities that do not add value to the product. In this way, the proposal of this paper is to present and discuss cost equations for the computation of the cost with non-value added activities identified as waste by the Lean philosophy. A TDABC model has been used for this purpose. These cost equations for waste accounting were tested through data collected from the production process in a footwear company. The results obtained demonstrate the applicability and relevance of this set of cost equations to quantify properly waste in production processes contributing also to the design of strategies aiming to reduce such non-value added activities

Uma nova abordagem do Activity-Based Costing – ABC: desenvolvimento e aplicação do abc matricial em uma indústria calçadista de Portugal

The ABC Matrix is a management tool for creating models of processes and activities. The method uses matrix multiplication, yielding an algorithm that is simple, flexible, and easy to control. The purpose of this study is to provide an application of the ABC Matrix model in a footwear business in Portugal. The research methodology is classified as a quantitative-descriptive case study, using data simulation to validate the model. According to the results, the model provided a better control of its production process and was considered by managers as an easier tool to use because the controls are simple to update. We found that the method used previously was not providing the actual costs of the products. After application of the ABC Matrix, costs were allocated to products more realistically

O uso dos métodos de custeio nas indústrias de manufatura enxuta: uma análise da literatura

Resumo: A adoção da filosofia Lean pelas empresas motivou a necessidade de melhorias no sistema de contabilidade tradicional, tal sistema tem sido visto como desfavorável sobre o foco contábil na eliminação dos desperdícios pelas organizações enxutas, afinal, os sistemas de custeios tradicionais não estão conceitualmente preparados para operar de forma eficiente no modelo de produção Lean. Portanto, busca-se avaliar qual o grau de integração dos métodos de custeio (ABC, TDABC e VSC) junto às empresas enxutas observando a integração desses métodos à realidade do modelo de manufatura enxuta. O estudo realiza uma revisão na literatura existente do período de 1994 a 2014, no qual se fez uma análise crítica dos estudos disponíveis e, a partir desta, desenvolve-se um método de classificação a fim de se obter dados, fornecer resultados e conclusões utilizando uma abordagem qualiquantitativa. Os resultados da pesquisa demonstram que, apesar de aplicados, os métodos de custeio em sua maioria somente serviram como referência para o processo de identificação formal dos custos, teorização ou análise comparativa ao sistema tradicional de custos, não sendo integrado de fato ao processo de análise na produção

Cost reduction in the production process using the ABC and Lean tools: Case Study in the refrigeration components industry

This paper focuses on production management with respect to operating costs that relate directly to the value of the product. For this study, three methods were used, ABC - Activity Based Costing, which provides accurate information about the knowledge of the real costs, VSM - Value Stream Mapping and Lean Manufacturing. The method adopted for this research was the case study. The study was conducted at a refrigeration components company in the Industrial Center of Manaus. The analyses and observations initially went through the process of mapping the value stream, measuring the current state of activities (cycle time, setup, etc.). After analysis it was possible to map the cost for each activity and finally calculate the cost of the product before and after the improvements resulting from the lean methodology. The results obtained in this study showed a 20% reduction in product costs resulting from operational improvements. The activity-based cost led to a discovery of the real costs of waste. The steps for this study include process mapping through the value stream, measuring the current state of activities (cycle time, setup, etc.), establishing the cost driver for each activity, and finally calculating the cost of the product before and after the application of lean improvements. The paper was conducted through literature and descriptive review, and used a case study method. It describes the model that has been tested in a production line for a refrigeration components company from the Manaus Industrial Center, achieving a 20% reduction in product cost

Representação visual de custos no processo produtivo: estudo de caso em uma indústria calçadista de Portugal

Over the last decades, conventional production systems have gone through changes in the face of intensified competition among companies. The occurrence of these changes has boosted the development of decision-making assistance tools for the production systems. However, most of these instruments do not allow the visualization of the costs involved throughout industrial operations. This study comprises the integration of the "Waste Identification Diagrams" (WID), current tool for visualization and analysis of production processes, along with "Time-Driven Activity-Based Costing" (TDABC), strategic management cost tool, seeking to create a model that visually demonstrates waste and relate its occurrence to operating costs. For that, the research adopted a descriptive-exploratory approach, based on a case study carried out in a footwear industry. The analysis showed that the integration of tools allowed for the representation of costs based on the time equations from the TDABC, associated with the visualization of the production process by the WID. The study concludes that the WID can be integrated to the TDABC tool, creating a management model for making decisions based on the operating costs of the production process.Ao longo das últimas décadas, os sistemas convencionais de produção passaram por mudanças diante da intensificação da competitividade entre empresas. As ocorrências dessas mudanças impulsionaram o desenvolvimento de ferramentas de auxílio à tomada de decisão para sistemas produtivos, no entanto, a maioria destes instrumentos não permite a visualização dos custos envolvidos ao longo das operações industriais. O presente estudo realiza a integração do Waste Identification Diagrams (WID), atual ferramenta para visualização e análise de processos produtivos, em conjunto com Time-Driven Activity-Based Costing (TDABC), ferramenta de gestão estratégica de custos, e procura criar um modelo que visualmente demonstre os desperdícios e relacione-os aos custos operacionais. Para chegar ao desenvolvimento deste modelo, a pesquisa adotou uma abordagem exploratório-descritiva, baseado em um estudo de caso realizado em uma indústria calçadista. As análises mostraram que a integração das ferramentas proporcionou a apresentação dos custos a partir das equações de tempo provenientes do TDABC associado à visualização do processo produtivo pelo WID. O estudo conclui que o WID pode ser integrado com a ferramenta TDABC, dando origem a um modelo gerencial para a tomada de decisões baseado nos custos operacionais do processo produtivo