Síntesis de arsenoalginato de calcio para eliminación de iones arseniatos en aguas contaminadas

Utilizando alginato de sodio comercial, se optimizó la síntesis del arsenoalginato de calcio utilizando el CaCl2 y arsénico en forma de NaH2AsO4. Se probó concentraciones de As entre 20-1000 μg•L-1 para finalmente probar en aguas reales contaminadas con contenidos de 480 μg•L-1 y evaluar la eficiencia de coprecipitación y eliminación de As. Los resultados optimizados indicaron trabajar con niveles de concentración de alginato de 1.0 g.L-1, pH 6 y concentración de CaCl2 entre 400-500 mg.L-1 a temperatura ambiente, mayores temperaturas, favorecen más la redisolución de los precipitados que la sedimentación. Se obtuvo sólidos cristalinos que pudieran ser evaluados en otros estudios con algún uso potencial. La eficiencia de eliminación de As en aguas contaminadas fue de 96 % lo cual es indicativo de que los contenidos de As de esta agua, pueden ser minimizados desde sus valores iniciales a niveles cercanos a lo establecido por la normatividad mexicana actual

Modification and Chemical Characterization of Barley Starch

Abstract Acetylation is a chemical modification for estherification, in which hydroxy

Síntesis y evaluación de ferrita de níquel obtenida por mecanosíntesis y su comparación con ferrita de manganeso

El objetivo de este trabajo ha sido evaluar por comparación, las características de las ferritas de Ni y Mn, que han sido obtenidas partiendo de sus óxidos básicos por vía mecanosíntesis. El proceso se llevó a cabo a temperatura ambiente, en vacío; como medio de molienda esferas de acero de 3 mm de diámetro y frascos cilíndricos de 50 cm3 de capacidad, del mismo material; relación en peso de bolas/polvos de 10:1. El tiempo máximo del proceso fue de 12 horas. Fueron evaluadas por DRX, EAA, FTIR, MEB y se les midió permeabilidad magnética, distribución y tamaños de partículas. La obtención de estas ferritas por vía mecanosíntesis resulta efectiva pero no de mayores purezas, ni homogeneidades que las obtenidas por vía hidroquímica. El tiempo más eficiente del proceso oscila entre las 7-10 horas de molienda, ligeramente menor para la ferrita de manganeso. Se obtiene mayor fracción molar (0,90) en la ferrita de manganeso con relación a la de níquel; no resultaron significativamente homogéneas. En valores de permeabilidad magnética fue superior la ferrita de manganeso al igual que en tamaños de partícula

Síntesis Y Evaluación De Ferrita De Níquel Obtenida Por Mecanosíntesis Y Su Comparación Con Ferrita De Manganeso

The objective of this work has been to evaluate by comparison, the characteristics of Mn and Ni ferrites that have been obtained starting of their basic oxides by via mechanosynthesis. The process was carried out to room temperature, in vacuum; like milling means steel spheres of 3 mm of diameter and cylindrical bottles of 50 cm3 of capacity of the same material; relation in weight of ball/dusts of 10:1. The maximum time of the process was of 12 hours. They were evaluated by XRD, AAS, FTIR, SEM and magnetic permeability and distribution and sizes of particles. The obtaining of this ferrites by via mecanosíntesis is effective but not from greater purities or homogeneities than the obtained by hydrochemical way. The most efficient time of the process it oscillates between the 7-10 hours of milling, slightly smaller for the manganese ferrite. Greater molar fraction is obtained (0,90) in the manganese ferrite in relation to the one of nickel; they were not significantly homogenous. In values of magnetic permeability the manganese ferrite was superior like in sizes of particles.El objetivo de este trabajo ha sido evaluar por comparación, las características de las ferritas de Ni y Mn, que han sido obtenidas partiendo de sus óxidos básicos por vía mecanosíntesis. El proceso se llevó a cabo a temperatura ambiente, en vacío; como medio de molienda esferas de acero de 3 mm de diámetro y frascos cilíndricos de 50 cm3 de capacidad, del mismo material; relación en peso de bolas/polvos de 10:1. El tiempo máximo del proceso fue de 12 horas. Fueron evaluadas por DRX, EAA, FTIR, MEB y se les midió permeabilidad magnética, distribución y tamaños de partículas. La obtención de estas ferritas por vía mecanosíntesis resulta efectiva pero no de mayores purezas, ni homogeneidades que las obtenidas por vía hidroquímica. El tiempo más eficiente del proceso oscila entre las 7-10 horas de molienda, ligeramente menor para la ferrita de manganeso. Se obtiene mayor fracción molar (0,90) en la ferrita de manganeso con relación a la de níquel; no resultaron significativamente homogéneas. En valores de permeabilidad magnética fue superior la ferrita de manganeso al igual que en tamaños de partículas