On the atomic masses (weights?) Of the elements

Atomic masses (weights?) is an essential information for mining and metallurgy. The paper discusses four subjects around this problem. First, the classification of all the elements is suggested into 4 classes, based on their isotope features, determining the accuracy of their known atomic masses. As part of that, the class of elements is discussed with uncertain atomic weights in accordance with the 2009 IUPAC recommendations. A better (easier to use) format of atomic weights is presented for this class of elements. Third, it is found not informative to leave empty spaces instead of approximate atomic weights for elements with unstable isotopes. Fourth, the term atomic weight vs the term atomic mass is discussed shortly, in agreement with the SI system of units and in contrary to the questionable IUPAC convection

Egyensúlyi fázisdiagrammok számítása ESTPHAD módszerrel = Calculation of Equilibrium Phase Diagrams by ESTPHAD method

Az egyensúlyi fázisdiagramok igen jelentős része csak grafikusan ismert, vagy - egy csekély hányaduk -komplikált, igen hosszú CPU időt lekötő eljárással számítható ki. Ez a felismerés vezetett az ESTPHAD módszer és szoftver kidolgozásához. A módszer alapja az átalakulási hőmérsékletet leíró -termodinamikai összefüggésekből levezetett- egyenletek, melyekkel kiszámíthatók az átalakulások kezdő és befejező hőmérsékletei. A rendszer hierarhikus, azaz a többalkotós rendszerek egyenletei tartalmazzák az alacsonyabb rendű rendszerek állandóit. Az állandók mért, grafikusan ismert vagy valamely termodinamikai számításból kapott adatokból regresszióval határozhatók meg. A munka során 16 kétalkotós vas, 12 kétalkotós alumínium alapú, számos réz és nemesfém alapú kétalkotós rendszer vonalainak adatait dolgoztuk fel egészben vagy részben. A kétalkotós alumínium alapú ötvözetek adatait felhasználva 4 háromalkotós egyensúlyi fázisdiagram alumínium sarkának likvidusz és szolidusz felületeinek az egyenleteit is meghatároztuk. Feldolgoztuk 6 binér, 4 ternér és egy kvaternér oxid rendszert is. A rendszer egyszerű felhasználása érdekében egy szabadon felhasználható szoftvert dolgoztunk ki. A szoftver alkalmas az adatbázisban való keresésre, valamint lehetőség nyílik olyan szoftver részek letöltésére, amelyeket a szimulációs programba építve bárki ki tudja számítani az egyensúlyi fázisdiagramok adatait. A szoftver és az adatbázis a www.matsci.uni-miskolc.hu/estphad honlapról szabadon letölthető. | The majority of phase equilibria are known only in graphically presented phase diagrams. Alternatively, it can be computed using a so-called Calphad method. The latter, however, requires long CPU times for the numerical solution. This situation lead us to the idea to develop a new method and a computer code called Estphad. The method is based on thermodynamically derived equations. The Estphad system is hierarchically built. The coefficients of Estphad can be obtained by regression analysis, using measured data, graphical phase diagram, or data obtained by a Calphad computer code. Equilibrium lines of 16 binary iron-, 12 binary aluminum-based, and a number of binary copper-based and precocious metal-based systems have been evaluated. Using the data obtained for the binary aluminum-based alloys, equations, describing the solidus and liquidus surfaces in the Al-corners of four ternary aluminum based systems have been obtained, as well. Additionally six binary, four ternary and one quaternary oxide phase diagrams have been calculated. To ensure a simple and widespread use of our new Estphad system, an open computer code has been developed. The code let anyone to search in the existing database. Also, one can download specific fragments of the code, which can be useful as sub-routines in larger simulation programs to calculate phase equilibrium data. The code and the existing database can be downloaded free of charge from the website www.matsci.uni-miskolc.hu/estphad

The management of surface quality of metal with nano and submicrocrystalline structure during machining

The behaviour features of the nano- and submicrocrystalline metals affected by the temperature factor incipient during cutting are considered. The metals are processed by methods of severe plastic deformation. The operations consistency in order to get the rational machining conditions is presented. The rational machining conditions will ensure the conservation of the initial metal structure and high workpiece surface quality after cutting. The rational machining conditions for the same metals with nano- and submicrocrystalline are suggested.Розглянуті особливості поведінки нано- та субмікрокристалічних металів, отриманих методом інтенсивної пластичної деформації, під впливом температурного чинника, виникаючого у процесі механічної обробки заготовок. Представлена послідовність дій для отримання раціональних умов обробки, які забезпечать збереження вихідної структури металу та високу якість поверхневого шару після механічної обробки. Запропоновані раціональні умови обробки для деяких металів з нано та субмікрокристаллічною структурою

Large NaCl-effect on the Decomposition Rate of Chlorate Ions in HCl-containing Brine Solutions and Its Consequences for the Chlor-alkali Industry

The decomposition rate of chlorate (NaClO3) in aqueous solutions (brines) containing initially 6:1 mol/mol HCl:NaClO3 is studied at 90°C at various NaCl contents experimentally. A strong positive effect of NaCl addition is shown on the decomposition rate of chlorate. It is found more reasonable in the chlor-alkali industry first to saturate the brine by sodium chloride and only then to eliminate from it the chlorate by adding HCl (before the solution is transferred into the electrolysis cell to be protected from the chlorate ions)

Surface grain coarsening and surface softening during machining of ultra-fine grained titanium

Experiments are run to show that different machining conditions applied to ultra-fine grained pure titanium lead to different levels of grain coarsening and softening near the machined surface. Under “hard” machining conditions the upper 40 microns of the machined surface are altered with a decreased microhardness. The experimental results are reasonably reproduced by model calculations. Expanding the parameter field of the model calculations, the surface coarsening diagram and the surface softening diagram due to machining are presented, showing the region of technological parameters, under which neither grain coarsening nor softening takes place along the machined surface