The influence of external field on the lubricity of mineral oil for railway transport

The use of mineral oil is associated with its gradual operational degradation caused by its natural aging and contamination with various impurities. As the concentration of impurities increases, the number of active surface molecules which determine the operational properties of mineral oils decreases. A promising method of recovery of the operational properties of oils is the treatment with an electric field, which makes it possible to enhance the activity of surfactants in the tribo-contact area. This statement is proved through the improvement of the wettability of the bronze surface with mineral oils after their treatment with an electrostatic field. However, the method of electrical treatment is associated with the need to increase the requirements for the purity of liquids, especially to the presence of water, which requires creating an oil pre-treatment system. As an alternative, a method of electrical treatment with special field parameters is proposed enabling to accelerate the coalescence process. The major parameter that accelerates the coalescence process is the electric field oscillation frequency. The results of the study give grounds for choosing the optimal field parameters

The influence of external field on the lubricity of mineral oil for railway transport

The use of mineral oil is associated with its gradual operational degradation caused by its natural aging and contamination with various impurities. As the concentration of impurities increases, the number of active surface molecules which determine the operational properties of mineral oils decreases. A promising method of recovery of the operational properties of oils is the treatment with an electric field, which makes it possible to enhance the activity of surfactants in the tribo-contact area. This statement is proved through the improvement of the wettability of the bronze surface with mineral oils after their treatment with an electrostatic field. However, the method of electrical treatment is associated with the need to increase the requirements for the purity of liquids, especially to the presence of water, which requires creating an oil pre-treatment system. As an alternative, a method of electrical treatment with special field parameters is proposed enabling to accelerate the coalescence process. The major parameter that accelerates the coalescence process is the electric field oscillation frequency. The results of the study give grounds for choosing the optimal field parameters

Дослідження впливу концентрації рідкокристалічної присадки та електричного поля на фізико-хімічні властивості індустріальної оливи

Objective: The objective of the article is research into the effect of liquid crystal additive concentration and electric field on the viscosity of industrial oil, and study into influence of concentration on low-temperature properties of oil. Methods: The research and calculations were made by the methods presented in State Standards DSTU GOST 33-2003, GOST 25371-201 and GOST 20287-91. Findings: The authors obtained dependencies of change in viscosity and chilling temperature of industrial oil on liquid crystal additive concentration. Besides, they obtained dependencies of change in industrial oil viscosity treated by electric field at various concentrations of a liquid crystal additive. The study deals with the viscosity index for industrial oil with various concentrations of an additive. A range of the concentrations chosen was also substantiated. The results of the research were processed in Statistica software; regression equations which described dependencies of oil viscosity on additive concentration were obtained.Цель: Целью статьи является изучение влияния концентрации жидкокристаллической присадки и электрического поля на вязкость индустриального масла, а также исследование влияния концентрации на низкотемпературные свойства масла. Методы: Исследование и расчеты проводились по методам, описанным в государственных стандартах ГОСТ 33-2003, ГОСТ 25371-2018 и ГОСТ 20287-91. Результаты: Получены зависимости изменения вязкости и температуры застывания индустриального масла от концентрации жидкокристаллической присадки. Получена зависимость изменения вязкости индустриального масла при обработке электрическим полем, при разных концентрациях жидкокристаллической присадки. Рассчитан индекс вязкости для индустриального масла с различными концентрациями присадки. Обоснованно выбранный нами диапазон концентраций. Результаты исследований обработаны в программе Statistica, получено уравнение регрессии, описывающие зависимость вязкости масла от концентрации присадки.Мета: Метою статті є вивчення впливу концентрації рідкокристалічної присадки та електричного поля на в’язкість індустріальної оливи, а також дослідження впливу концентрації на низькотемпературні властивості оливи. Методи: Дослідження і розрахунки проводилися за методами описаними в державних стандартах ДСТУ ГОСТ 33-2003, ГОСТ 25371-2018 та ГОСТ 20287-91. Результати: Отримано залежність зміни в’язкості та температури застигання індустріальної оливи від концентрації рідкокристалічної присадки. Отримано залежність зміни в’язкості індустріальної оливи при обробці електричним полем, за різних концентрацій рідкокристалічної присадки. Розраховано індекс в’язкості для індустріальної оливи з різними концентраціями присадки. Обґрунтовано обраний нами діапазон концентрацій. Результати досліджень оброблені в програмі Statistica, отримано рівняння регресії, які описують залежність в’язкості оливи від концентрації присадки

Розробка універсальної моделі мехатронної системи з гідравлічним приводом

The growing demands to performance of mechatronic systems with a hydraulic drive of movable operating elements of self-propelled machines require application of new approaches to the process of their development and design. Functional parameters of the mechatronic systems depend on a rational choice of operating modes of the hydraulic system and the design implementation of the mechatronic modules of these systems. Quality of the mechanically driven mechatronic system is largely determined by its dynamic characteristics. In order to improve dynamic characteristics, a universal model describing dynamic and static processes occurring in the elements of the mechatronic system was proposed. The pump, the hydraulic motor, the safety valve and the working fluid are considered interrelated as a single whole. The universal model takes into account peculiarities of functioning and mutual influence of all elements of the mechatronic system as well as the features of the working fluid and can be used with any hydraulic machines of a volumetric action. The study of dynamics of the changes in functional parameters of the mechanically driven mechatronic system was carried out for four stages of its operation: acceleration of the hydraulic drive (triggering of the safety valve); valve closure; completion of acceleration and steady-state operation. The conducted studies have established that when activating the hydraulic drive of the mechatronic system from the moment of the safety valve activation and to its closure, operating conditions do not affect changes in the functional parameters. In the steady-state operation, there are fluctuations caused by unevenness of the pump feed and load fluctuations. It should also be noted that the mechatronic system with a hydraulic motor having larger working volume has better dynamic characteristics than that with smaller working volume.Возрастающие требования к производительности мехатронных систем с гидравлическим приводом активных рабочих органов самоходных машин требуют применения новых подходов в процессе их разработки и проектирования. Функциональные параметры мехатронных систем зависят от рационального выбора режимов работы гидравлической системы и конструктивного выполнения мехатронных модулей этих систем. Качество мехатронной системы с гидравлическим приводом в большей мере определяется ее динамическими характеристиками. Для улучшения динамических характеристик предложена универсальная модель, описывающая динамические и статические процессы, происходящие в элементах мехатронной системы. Насос, гидромотор, предохранительный клапан и рабочая жидкость рассмотрены во взаимосвязи, как единое целое. Универсальная модель учитывает особенности функционирования и взаимное влияние всех элементов мехатронной системы, а также особенности рабочей жидкости и может быть использована с любыми гидромашинами объемного действия. Исследование динамики изменения функциональных параметров мехатронной системы с гидравлическим приводом осуществлялось на четырех этапах работы: разгон гидропривода (срабатывание предохранительного клапана); закрытие клапана; завершение разгона; установившийся режим работы. Проведенными исследованиями установлено, что при пуске гидропривода мехатронной системы с момента срабатывания предохранительного клапана и до его закрытия условия эксплуатации не влияют на изменение функциональных параметров. При установившемся режиме работы наблюдаются пульсации, вызванные неравномерностью подачи насоса и колебаниями нагрузки. Также необходимо отметить, что мехатронная система с гидромотором, имеющим больший рабочий объем, имеет лучшие динамические характеристики, чем система с гидромотором меньшего объемаЗростаючі вимоги до продуктивності мехатронних систем з гідравлічним приводом активних робочих органів самохідних машин вимагають застосування нових підходів в процесі розробки та проектування. Функціональні параметри мехатронних систем залежать від раціонального вибору режимів роботи гідравлічної системи та конструктивного виконання мехатронних модулів цих систем. Якість мехатронної системи з гідравлічним приводом в більшій мірі визначається динамічними характеристиками. Для поліпшення динамічних характеристик запропонована універсальна модель, яка описує динамічні і статичні процеси, що відбуваються в елементах мехатронної системи. Насос, гідромотор, запобіжний клапан та робоча рідина розглянуті у взаємозв'язку, як єдине ціле. Універсальна модель враховує особливості функціонування і взаємний вплив всіх елементів мехатронної системи, а також особливості робочої рідини та може бути використана з будь-якими гідромашинами об'ємної дії. Дослідження динаміки зміни функціональних параметрів мехатронної системи з гідравлічним приводом здійснювалося на чотирьох етапах роботи: розгін гідроприводу (спрацювання запобіжного клапана); закриття клапана; завершення розгону; сталий режим роботи. Проведеними дослідженнями встановлено, що при пуску гідроприводу мехатронної системи з моменту спрацьовування запобіжного клапана і до його закриття умови експлуатації не впливають на зміну функціональних параметрів. При сталому режимі роботи спостерігаються пульсації, викликані нерівномірністю подачі насоса і коливаннями навантаження. Також необхідно відзначити, що мехатронна система з гідромотором, який має більший робочий об'єм, має кращі динамічні характеристики, ніж система з гідромотором меншого об'єм

Development of the Universal Model of Mechatronic System with a Hydraulic Drive

The growing demands to performance of mechatronic systems with a hydraulic drive of movable operating elements of self-propelled machines require application of new approaches to the process of their development and design. Functional parameters of the mechatronic systems depend on a rational choice of operating modes of the hydraulic system and the design implementation of the mechatronic modules of these systems. Quality of the mechanically driven mechatronic system is largely determined by its dynamic characteristics. In order to improve dynamic characteristics, a universal model describing dynamic and static processes occurring in the elements of the mechatronic system was proposed. The pump, the hydraulic motor, the safety valve and the working fluid are considered interrelated as a single whole. The universal model takes into account peculiarities of functioning and mutual influence of all elements of the mechatronic system as well as the features of the working fluid and can be used with any hydraulic machines of a volumetric action. The study of dynamics of the changes in functional parameters of the mechanically driven mechatronic system was carried out for four stages of its operation: acceleration of the hydraulic drive (triggering of the safety valve); valve closure; completion of acceleration and steady-state operation. The conducted studies have established that when activating the hydraulic drive of the mechatronic system from the moment of the safety valve activation and to its closure, operating conditions do not affect changes in the functional parameters. In the steady-state operation, there are fluctuations caused by unevenness of the pump feed and load fluctuations. It should also be noted that the mechatronic system with a hydraulic motor having larger working volume has better dynamic characteristics than that with smaller working volume