PERANCANGAN STANDAR OPERATIONAL PROSEDUR (SOP) PADA PROSES PRODUKSI FROZEN FOOD

Abstract. SME Minanisa is an SME in the field of frozen food industry. The production process at UKM Minanisa does not yet have written standards or procedures. This allows the occurrence of work accidents and the large variety of products produced in the production process. The purpose of this service is to design a written document that describes the sequence of work steps in production activities (SOP). This service is carried out by interview and observation to the business location. The result of this dedication is the design of SOP which is expected to improve the production process to run better.Abstrak. UKM Minanisa merupakan UKM yang bergerak di industri frozen food. Proses produksi pada UKM Minanisa belum memiliki standar atau prosedur yang tertulis. Hal ini memungkinkan terjadinya kecelakaan kerja dan banyaknya variansi produk yang dihasilkan di proses produksi. Tujuan dari pengabdian ini adalah merancang suatu dokumen tertulis yang menjelaskan urutan langkah-langkah kerja dalam kegiatan produksi (SOP). Pengabdian ini dilaksanakan dengan wawancara dan observasi di lokasi usaha. Hasil pengabdian ini adalah rancangan SOP yang diharapkan dapat memperbaiki proses produksi berjalan lebih baik

Analisis Sistem Antrian di Plasa Telkom Solo dengan Metode Simulasi

Abstract Plasa Telkom Solo is a service place belonging to Telkom which is provided to serve Telkom customer with nine service servers. Those nine services servers can handle new setting and mutation, complains, information, and cash payment and non cash payment. Queue in the scale of customer service is important to be considered because the long queue will make the customer uncomfortable. The queue happens because the need of service is bigger than the capacity of service. Therefore, the customer cannot be served immediately because the busy service. This research is conducted to analyze the queue system to find the best number of the server and service system in Plasa Telkom Solo. This research uses simulation method to find the best solution for the company to decide the number of the servers. The simulation model is used because this model can give solution if analytic model is failed to do that. Analytic model cannot be used in this research since in Plasa Telkom Solo there are four kinds of service with different approximate time service. Based on the research, the best numbers of server is seven. Meanwhile, the service system model are combining service 1 (new setting and mutation) and service 2 (complain) with the number of server 5 and service 3 (information) combines with service 4 (cash payment and non cash payment) with number of server is 2. This model can reduce the queue time for 21,7325 minutes (before the simulation) to be 17,8694 minutes (after simulation). The time difference is 3.8631 minutes with utilization 0,8996 (89,96%) or 458,796 minutes (7,65 hours) per day and the free time for the server is 0,1004 (10,04%) atau 51,2040 minutes (0,85 hours) per day, in which per day there is 8,5 work time. Key Words: Server, service kind, queues time, server free time, simulation, model

PERANCANGAN TATA LETAK FASILITAS PRODUKSI PEYEK

Abstract. The purpose of this service activity is to make the design proposals for production facilities in Peyek Ayu Bu Mul's MSMEs that are still less orderly, which causes a less effective movement of labor and raw materials (not needed). The proposed layout of production facilities is expected to facilitate production activities and eliminate unnecessary labor or raw material movements. Service begins with observation to find out the way and production flow of the project. Observation of the location of the production site needs to be done to find out the initial layout of the production site. The next step is to create an ARC (Activity Relationship Chart). This diagram is used to determine the closeness relationship and the reason for the proximity of each department/unit/space in the production location. The use of production flow analysis and ARC diagrams resulted in the proposed layout of production facilities at Peyek Ayu Bu Mul. The results of community service activities at MSME Peyek Ayu Bu Mul are MSME owners Peyek Ayu Bu Mul understands the importance of the layout of production facilities for the smooth production. MSME Peyek Ayu Bu Mul was interested in implementing the proposed layout of production facilities that had been made because it could improve the performance of the production. This service concluded that the design of the production facility layout by considering the production flow and production layout can help smooth production.Abstrak. Tujuan pengabdian ini adalah membuat usulan rancangan tata letak fasillitas produksi di UMKM Peyek Ayu Bu Mul yang masih kurang teratur sehingga menyebabkan pergerakan tenaga kerja dan bahan baku yang kurang efektif (tidak diperlukan). Usulan rancangan tata letak fasilitas produksi ini diharapkan dapat memperlancar kegiatan produksi dan menghapus gerakan tenaga kerja atau bahan baku yang tidak diperlukan. Pengabdian dimulai dengan observasi untuk mengetahui cara dan aliran produksi peyek. Selain itu, observasi lokasi produksi peyek perlu dilakukan untuk mengetahui layout awal tempat produksi. Langkah selanjutnya yaitu dengan membuat ARC (Activity Relationship Chart). Diagram ini digunakan untuk mengetahui hubungan kedekatan dan alasan kedekatan setiap departemen/unit/ruang dalam lokasi produksi. Penggunaan analisis aliran produksi dan diagram ARC menghasilkan  usulan rancangan tata letak fasilitas produksi di UMKM Peyek Ayu Bu Mul. Hasil dari kegiatan pengabdian masyarakat di UMKM Peyek Ayu Bu Mul adalah pemilik UMKM Peyek Ayu Bu Mul lebih memahami pentingnya tata letak fasilitas produksi untuk kelancaran produksi peyek. Selain itu, UMKM Peyek Ayu Bu Mul tertarik untuk menerapkan usulan tata letak fasilitas produksi yang dibuat oleh pengabdi karena dapat meningkatkan kinerja dari produksi peyek. Kesimpulan dari pengabdian ini adalah bahwa perancangan tata letak fasilitas produksi dengan mempertimbangkan aliran produksi dan tata letak produksi dapat membantu kelancaran produksi.

DPA-KRS-22-23-2

DP

Pengajaran-SRP-22-23-2

Pengajara

Pengajaran-ST2-22-23-2

Pengajara

Pengajaran-KL2-22-23-2

Pengajara

Pengajaran-ET-22-23-2

Pengajara

Pengajaran-AL-22-23-2

Pengajara

Evaluasi Ergonomi Desain Ruang Kerja dengan Pendekatan Computer Vision Berbasis Postur Tubuh Menggunakan Metode Haar Cascade

Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi ergonomi dalam desain ruang kerja dengan menggunakan pendekatan computer vision berbasis postur tubuh. Ergonomi ruang kerja yang baik sangat penting untuk meningkatkan kenyamanan, efisiensi, dan kesejahteraan pekerja. Dalam penelitian ini, kami mengumpulkan data tentang postur tubuh pekerja dalam lingkungan ruang kerja menggunakan kamera dan mengolahnya dengan teknologi computer vision. Data postur tubuh ini kemudian dianalisis untuk mengevaluasi kualitas ergonomi dalam desain ruang kerja yang ada. Hasil analisis menunjukkan bahwa beberapa aspek desain ruang kerja saat ini tidak memenuhi standar ergonomi yang diharapkan. Terdapat posisi meja dan kursi yang tidak optimal, serta postur tubuh pekerja yang menyebabkan potensi risiko cedera dan masalah kesehatan. Selain itu, beberapa aktivitas kerja memerlukan gerakan tubuh yang berulang dan dapat menyebabkan kelelahan otot. Berdasarkan hasil evaluasi, kami menyusun rekomendasi perbaikan untuk meningkatkan ergonomi dalam desain ruang kerja. Rekomendasi ini mencakup penyesuaian posisi meja dan kursi, penggunaan perangkat ergonomis, serta pengaturan ulang peralatan kerja. Implementasi rekomendasi ini diharapkan dapat mengurangi risiko cedera, meningkatkan kenyamanan kerja, dan meningkatkan efisiensi pekerjaan. Penelitian ini memberikan kontribusi penting dalam pemahaman tentang pentingnya ergonomi dalam desain ruang kerja dan penerapan teknologi computer vision dalam evaluasi ergonomi. Selain itu, penelitian ini juga dapat menjadi acuan bagi perusahaan dan organisasi dalam meningkatkan kualitas lingkungan kerja dan kesejahteraan pekerja melalui desain ruang kerja yang lebih ergonomis